毕业实习报告
系 别： 化学与化学工程系
专 业：高分子材料与工程
姓 名：梁亚超
学 号：102409135
指导教师：冯巧 赵亚奇 张艳花
完成时间：2013年3月29日
河南城建学院
20##年 3 月 29 日
一、实习目的
1.1公司简介
平顶山市鲁山亚星炭素材料有限公司是以部属多家钢铁设计研究院为技术依托的科研、生产联合体；是开发高炉炉村长寿、节能技术以及生产、制作配套材料于一体的专业公司；是原国家冶金部生产新型炉衬材料的定点专业厂家。主要的产品有：自焙炭砖、半石墨炭-炭化硅砖焙烧炭块、微孔模炭压炭块、石墨质炭块、各种炭质捣打料及各种复合胶泥，年生产能力10000吨。
热模压碳砖是利用热模压烧结工艺生产出的产品，可在高温下抑制沥青固化过程中的挥发，形成闭气孔，提高残碳率，从而产生出孔隙小，导热率高的优质碳砖，而且还具优良的抗碱侵蚀性能，减少剥落损坏和环状断裂，大大提高了炉底、炉缸的寿命。由于其具有优良实用性能，现国内大部钢铁企业都愿采用该项目技术，据不完全统计我国每年有上百座高炉、电石炉需要大修，每座高炉大修需要350多吨，电石炉需100多吨，每年需求碳砖25000吨，根据现行冶炼技术的发展趋势，高强度冶炼必须采用优质的耐火材料，热模压碳砖正是为适应这些条件而研制成功的。热模压碳砖在10一15年内不会被其它材质取代，在价格方面和国外同类产品相比具有更大的优势，其售价不足国外产品的一半，因此，该产品在国内有很大的市场。
近年来，公司业务拓展到国外，曾先后出口印度、伊朗、巴基斯坦、津巴布韦、西班牙等国。同时通过网络技术与30多个国家和地区的钢铁企业进行技术交流，并达成合作意向，呈现出广阔的市场前景。
1.2 意义
生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。
(1)通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了碳素材料的全部操作流程以及技术管理知识，耐火材料的生产过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。在向老员工学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，谦虚谨慎的工作态度。在生产实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。从而进一步 的提高了我们的组织观念。
(2)通过这次生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观念起了重要作用。
二、实习内容
2.1新型干法水泥生产工艺流程
2.1.1破碎及预均化
破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2.1.2生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
2.1.3生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.4、预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解 它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化
2.1.5水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.1.6水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
2.1.7水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
2.2耐火材料的生产工艺流程
一般来说，耐火材料的生产工艺流程为：原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品→包装出厂。下面以钙镁砖为例，具体介绍其生产过程。
2.2.1原料准备
（1）原辅料必须做到先进先用的原则。
（2）做好防水化措施。
（3）选料人员在破碎前必须把原料中的所有杂物（如：煤渣、石块、麻袋线等低熔物及生料、粘土砖、尖晶石砖等其他料）清理干净。
（4）回收镁钙砖的预处理。
2.2.2原料的破碎
颗粒的配比要考虑制品的致密度和抗水化性能，也要顾及成型时的难易程度。大颗粒的比表面积小，抗水化性能力相对强一些。细粉虽然易水化，但能填充颗粒间隙，有利于提高砖坯体密，便于烧结，并保证砖型边角整齐（一般采用球磨机磨粉）。
2.2.3混料
（1）配比原则：一般是粗颗粒和细粉多，而中间颗粒少，方便填充空隙，达到致密化目的。
（2）结合剂（石蜡）融化脱水
（3）称料：按照生产配方进行称料
（4）混料机预热
（5）加料顺序、混料时间
2.2.4成型
（1）镁钙砖坯烧结后缩尺严重，按1.2%放尺
（2）砖坯体密要求
（3）成型工艺卡要求
（4）首检
（5）成型方法
（6）半成品检验
2.2.5装窑
（1）对窑车进行检查
以5-3mm的废镁钙砂铺台车面，台车面砖要低温，镁钙砖在码完后马上入窑，防止石蜡融化，砖坯变形。
（2）装窑方式：平装、侧装、立装
（3）装窑要求：平、稳、直
2.2.6烧成
（1）窑头温度控制
（2）预热带长度的控制：预热带越短越好
（3）烧成的保温时间控制
（4）窑内气氛的控制
（5）窑内温度监测和控制
（6）砖的冷却
为了降低冷却速度，冷却风相对减小。延长冷却带，防止镁钙砖断裂。
2.2.7出窑、磨砖、浸蜡
（1）弯曲、尺寸偏大的砖需要打磨
（2）打磨要求
（3）打磨工艺
（4）石蜡牌号、石蜡温度、砖的温度、浸蜡时间
2.2.8检验包装
（1）包装材料
纸片、热缩袋、牛皮纸、纸箱、塑料带（铝泊袋）
（2）打包时注意事项
工艺流程图如下：
2.3陶瓷的生产工艺流程
完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）根据图稿雕塑产品（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具（3）模具烘干（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型（5）修坯（连接、打孔、切边、刮模线、洗坯）(6) 生
坯晾干后施釉(7)釉烧(8)成陶瓷产品(9) 彩绘或者贴花(10) 烤花烧成完美产 品。
2.3.1根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。高温产品的收缩率是：1.16-1.17 （烧成温度为1350°C 左右）中温产品的收缩率是：1.15 （烧成温度在1250°C左右） 白云土的收缩率大约是：1.05（烧成温度在1050 °C左右） 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定，1-3天不等。
2.3.2成型的方式主要有三种 a) 注浆：主要多用于不规则产品
b) 压力：主要多用于盘， 碟等平面产品
c) 滚压：主要用于杯，碗等圆形产品
2.3.3 窑炉 ：目前主要有三种 （A） 立方窑（也叫梭式窑）(B) 隧道窑（C）电窑（这一种用得很少），一般在窑炉里需要烧10小时左右（ 不含退温在内），温度按以上烧成的温度。
2.3.4烤花： 以上三种窑炉都可以烤花， 温度在800度左右 。
以渗花砖生产工艺流程为例，流程图如下：
2.4玻璃的生产工艺流程
2.4.1配料
按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2.4.2熔制
将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑和主要有两种类型：一种是坩埚，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600℃。大多数用火焰加热，也有少量用电流解热的，成为电熔窑。现在池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
2.4.3成形
是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A.人工成形。
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。
因为人工成形劳动强度大、温度高、条件差，所以除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡，这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。3.4.4退火，玻璃在成形过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热性稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力允许值。3.4.5此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行钢化处理。包括：物理钢化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；化学钢化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。钢化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
2.5墙体材料的生产工艺流程
墙体材料可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等系一列优点，其中相当一大部分品种属于绿色建材，具有质轻、隔热、隔音、保温等特点。因为高层建筑的普及，砌体结构的建筑越来越少，也就是用“砖”做承重墙的越来越少，大量的“砖”改为轻质、隔音、保温的仅起围护作用轻质“砖”或砌块。
下面以石膏板为例：
2.5.1熟料的制备：
主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：
加热
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O
煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2.5.2配料部分：
备料：
①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；
③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；
配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
2.5.3成型输送部分
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
2.5.4烘干部分
采用锅炉提供蒸汽做为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。
2.5.5成品包装部分
干燥机完成干燥任务后，经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。
2.6混凝土原料及生产流程
水泥混凝土又称普通混凝土（简称为混凝土），是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
2.6.1混凝土的制备
1、配合比设计：制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
2、搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。
3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。
4、养护：养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为20±3°C；湿度不低于90％。
2.6.2混凝土分类：
按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。
2.6.3混凝土检测及方法：
混凝土检测有破坏性和无损性的检测。破坏性的就是凿开了，可以检查钢筋、保护层厚度、混凝土密实情况等；无损的有回弹法、超声波法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、拔出法、钻芯法等等
3、实习体会
通过为期近三个星期的生产实习，参观了许多工段，知道了我们这个专业以后可以去做什么，知道了以后自己工作的环境。在实习的过程中，在工人师父的解说下，学到了不少东西，同时也意识到了自己课本知识学的不扎实，好多都忘记了，认识到了理论联系实践的重要性。因为“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。实习结束了，给我留下最深的印象就是这公司的环境有点不好，没有想象中的好。这使得我坚定了考研的信念。虽然作为高分子材料专业的学生，但对高分子材料的概念不是很清楚，对自己以后将从事的工作也不太了解，为此，我们在今年的暑期后的开学一开始进行了上大学来的第一次认识实习。
众所周知，安全是人类最重要、最基本的需求，是人民生命与健康的基本保证，一切生活、生产活动都源于生命的存在。如果失去了生命，生存也就无从谈起，生活也就失去了意义。如果因事故残疾，因职业危害身患职业病，将大大降低生活质量。在这次的实习中我更加体会到这一点。
美国著名的心理学家马斯罗形象地描述了人类的生产和社会活动中，各种需要所占的地位和相互之间的关系。在实习中，我们都有意地询问了工厂需要什么方面的人才，总的来说是要有扎实的知识基础，要有够硬的专业知识，还要有与人交往的技巧，有较强的组织处事能力。在很多负责人那得知，你想要在社会上有立足之地，就要有立足的资本，而所学的知识对于我们这些将要走出学校的人来说是最好的资本。如果大学生连必要的基础知识都没有，过硬的专业知识也没有，那他就没什么能拿出来去跟别人竞争。更何况现在大家更看重经验，丰富的工作经验比你再读几年的书还要实际。还有如果你满腹经纶，但是没有一点与人交流的方法，也没有人会发现你。现在信奉的并不是“是金子总会发光”说法，现实中被埋没的金子就有不少。所以要学会与人交流，学会推销自己，不过一定要从实际出发。当然最后说的处事态度也很重要，关注安全在于“细”，没有一种严谨的态度也很难成功，正所谓“态度决定一切”。我们还发现了一个问题，企业的有关负责人觉得现在大学生的语言表达能力越来越差。那么我们为了适应这个竞争激烈的社会，我们必须增加自己的文学素养，多锻炼自己的语言表达，英语也是不可缺的，特别是口语能力。
最后说点自己对实践的看法，实践是接触社会的一个好机会，正是通过实践，自己才会知道社会对我们有什么样的需求，自己需要有什么样的提高。如果只是一味的学习书本上的知识，当我们踏足社会的时候就会发现自己有太多的不足，这样就会变得不自信，这对自己或工作也没帮助。也正是通过实践让自己在认识上有了提高，同时也锻炼了自己的意志和吃苦耐劳的精神。
现在，我们基本上对安全专业有了深一层的认识，对自己的就业前景充满了信心。这次实践使我们学会了坚持就是胜利，不怕苦就是有前途，努力做好每一件事就能获得最大的果实。