公司规章制度

为进一步企业管理，健全公司组织、树立经管制度、提升企业文化，使员工尽快熟悉工作环境，能安心工作、提高工作效率，凡公司人员都应遵守本规章之各项规定，对表现优良者给予嘉奖，对违规乱纪者视情节给予警告，停职或开除处理.

1. 公司员工应忠于职守努力做好本职工作，服从主管领导的合理安排.

2. 总经理是公司最高负责人，有权安排和调配直属部门主管及员工的工作岗位，必须无条件服从.

3. 公司员工因事需请假时，应按规定办理请假书面手续，允许后方可离开工作岗位.

4. 在工作场所内吸烟，酒后上岗作业者记罚金（100元）.

5. 在工作埸所喧哗、吵闹、劝阻而不听者记罚金（100元）.

6. 听从主管人员合理指挥监督，必须服从管理人员的工作安排，对于工作安排若有单方面不公正意识时，必须先服从后纠正.

7. 擅自变更工作方法或工艺要求致使公司蒙受损失者记罚金（100元）.

8. 造遥生事，散播谣言，致使公司蒙受损失者记大过（50元）.

9. 私自拆装宿舍照明电线，插座、灯头或使用电炉、电热器致使发生危险者记罚金（100元）.

10. 凡动手打人，出手帮凶，打架时造成对方身体伤害者，使用武力或携带凶器威逼恐吓他人安全，实施暴力或重大侮辱之行为者给予罚款并送公安机关.

11. 盗窃同仁或公有财物价值在人民币壹仟元以上者给予罚款并送公安机关.

12.特种设备应经过专业培训并通过国家规定的部门考核合格持证上岗，无证人员不准独立操作（如：行车等）违者记罚金（100元）

13.公司人员不得蓄意制造工伤自残。恶意骗取国家工伤医疗赔偿金和企业医疗赔偿金，凡有此种行为者，视其情节，记罚金（5000—30000元）

14凡有记罚金的公司人员，在当月领取工资时扣取。工资不足或者没有工资可扣的，通过法律程序追究当事人的经济责任。

15. 有旷工人员: 旷工一天扣三天, 如令公司生产有所延误造成损失严重者, 另加处罚, 以

示警告.

16. 凡与公司确定劳动关系的人员辞职者，需提前十五天提出申请，经各级领导核实, 送交总经理签署后方可生效, 离职时, 必须办齐离职手续, 经部门主管签核后, 工资结清离厂.

17.未经批准擅自离职,且连续旷工三日者,以自动离职论处,无条件放弃工资及任何费用,,放弃任何申诉权,如果给公司造成损失将追究法律责任.

18．通过多次培训后不能胜任工作及工作表现不佳者被公司辞退，公司将提前通知本人办理离厂手续，只发给被辞退人员在厂期间出勤工资.

19. 凡严重违反厂规厂纪而被公司开除者, 当天办理离厂手续， 并结算工资, 不得停留在厂, 若有损坏物品或材料浪费需照价赔偿.

20．我司的薪资制度为计件，所有请假人员必须填写请假单，主管，经理批准后方可生效，事假视其生产任务而定，病假须出示医疗证明；员工入厂试用期为一至三个月，最长不超过六个月。员工办理离职申请，需要提前十五天向部门主管提出申请，经批准后到期结算工资，如试用期员工不合格者，试用期合同内公司给予辞退处理，公司不给予任何其它赔偿或补贴.

21．所有工人进车间都必须戴安全帽，更换工作鞋。

22. 不许将公司的用具物品带回宿舍..

23．以上所有条款公司具有最终解释权.

24．凡我公司员工必须无条件遵守以上各条款.

第二篇：车间安全生产操作规章制度

车间安全生产操作规章制度

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏，

3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

9.急救箱应定期检查并补充。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4.别人操作机器，勿与之交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。

2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。

3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。

5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。

3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

一、手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。

3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

8.榔头与铁锤

1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。

2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。

3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。

4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。

5）.不使用头部开花之键头或铁锤。

9.冲子、凿子

1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。

2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。

10.锉刀

1）.不可把凿子当作杠杆使用。

2）.不可使用无木柄之锉刀。

3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。

4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。

11.手工锯

1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。

2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手

3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。

12.虎钳

1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。

2）.物件超长时应有安全措施或标示，

3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。

13.螺丝起子

1）.选用适合螺丝槽大小的起子。

2）.勿将螺丝起子当凿子使用。

3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。

14.板手与管钳

1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。

2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。

3）.严禁使用不合适工具与方法。

15.手提电动工具

1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2）.不可将接地线任意切除。

3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。

5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。 。

6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.

7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

16.钻床操作安全守则

1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2）.检查机台皮带护罩是否完善。

3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.操作时严禁戴手套。

6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。

8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

17.旋臂钻床操作安全守则

1）.操作时严禁戴手套。

2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。

4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

18.砂轮机操作安全守则

1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。

4）.使用时应配戴安全防护具。

5）.砂轮须详细检查方可使用。

6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

9）.切勿自行改变砂轮孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

19.车床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。

3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。

6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。

20.铣床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。

6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。

8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

21.带锯床操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.使用前先检查安全设备是否正常。

3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

22.带锯机操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.

5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.

7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。

8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

23.剪床操作安全守则

1）.检查机台安全防护装置是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。

5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。

6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。

7）.禁止两块以上板料重叠剪切。

8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。

9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

24.折弯机操作安全守则

1）.检查机台动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。

4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。

5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

25.油压压床操作安全守则6

1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。

2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。

5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。

6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。

7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。

8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。

26.切管机（介机）操作安全守则

1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。

2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。

3）.检查工作物夹具是否牢固。

4）.启动时作业人员应先站于侧面。

5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。

6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。

8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。

9）.切勿自行改变砂轮片孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

27.平面磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

4）.确认加工物固定于工作台。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

28.外圆磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.

4）.加工物确实夹牢于夹头。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

29.工具磨床操作安全守则

1）.开动前先检查安全设备是否完整。

2）.开动时作业人员应先站于侧面。

3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。

4）.加工物必须固定于工作台。

5）.作业时须戴护目镜。

30.简易堆高机操作安全守则

1）.检查机台开关动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。

3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。

4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。

5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。

6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。

7）.充电进行中，禁止操作。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

31. CNC车床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。

7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？

8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？

9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。

10）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可不经意的触碰按钮。

12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。

16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。

17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。

32.数控铣床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。 9

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？

8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？

9）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。

15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。.

33.氧乙炔操作安全守则

1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。

2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。

3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。

4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。

5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。

6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。

7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。

8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。

9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。

10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。

11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。

12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。

13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。

14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。

15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。

16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。

17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。

18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.

19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。

20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。

34.电离子切割机操作安全守则

1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.

2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）. 切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）. 切割机设备不可超负荷使用。

6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。

7）.切割机停止使用时，应将电源切断。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

35.电焊操作安全守则

实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范

1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。

2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。

3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。

4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。

5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。

6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。

7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。

8）.更换焊条时要提防被电击。

9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。

11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。

12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。

13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。

14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。

36.氩焊操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体. 2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.焊接设备不可超负荷使用。

6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

7）.焊机停止使用时，应将电源切断。

8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

37.点焊机操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。

2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

3）.焊接设备不可超负荷使用。

4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

5）.焊机停止使用时，应将电源切断。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则

1）． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

2）． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

3）． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

4）． 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

5）． 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

6）． 夜间作业应有足够的照明。

7）． 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

必须认真做到“十不吊”：

（1） 吊物上站人或有浮放物件不吊；

（2） 超负荷不吊；

（3） 光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（4） 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（5） 工件埋在地下不吊；

（6） 斜拉工件不吊；

（7） 棱角物件没有防护措施不吊；

（8） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

（9） 安全装置失灵不吊；

（10） 违章指挥不吊。

以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。

二0一0年八月二十一日制定

员工确认：

年 月 日