尊敬的各位领导、各位同事：

大家好！

我很荣幸获得公司优秀团员的荣誉。非常感谢公司团委，感谢在工作中给予我巨大帮助的各位同事，谢谢大家。

有些意外能够获得这份荣誉，因为我进入试验专业团支部还不到一年，而团支部中一起学习工作的兄弟们都很优秀，所以获得这份荣誉我有些骄傲，也有些惭愧。

这份荣誉不仅是对我工作上的肯定，也给了我以后学习和工作莫大的鼓励，让我更加有信心，有动力的继续努力下去。这份荣誉好比是圆形的跑道，既是终点，又是起点。在今后的工作中，我会继续努力，认真学习专业知识，熟练掌握工作技能，尽快从一名工作新丁转变成专业技术骨干，成为一名优秀的电力员工。

进入试验专业的几个月来，我得到了很多领导与老师傅的帮助指导，使我能够很快的转变角色，熟悉工作。从他们身上我不仅学到了专业知识，也学到了快乐工作，认真工作，相互协作的工作方式。

出班途中的玩笑，工作之余的调侃，都使班组的工作更加快乐轻松，也更有动力。电力行业的工作性质决定了我们的工作态度必须认真负责，一到工作现场，大家严格按照《安规》等规定，确保人身、设备安全，相互监督，相互提醒，确保实验数据准确无误，及时发现设备缺陷，为设备检修提供依据。工作过程中，大家相互配合，提高效率，更好更快的完成试验任务。

这套工作方式，我也运用在团支部的工作中，大家都是年轻人，

有一种的天然的亲近。大家时常讨论学习，交流思想，从而使彼此互相了解熟悉，团支部的工作自然得心应手。

在前段时间的企业文化建设中，我们团支部全程参与其中。仅就个人来讲，我收获极大。通过对班组企业文化的提炼总结，是我更为深刻的了解我们的企业，我们的工作。同时通过这次机会，也使我了解到各个部门的工作内容，工作方式，为今后的工作打下坚实的基础。 雏鸟要飞翔于蓝天，需要振翅的勇敢；幼马要奔驰于旷野，需要跌倒又爬起的毅力。我们每个人都有各自的梦想，目标虽各有不同，但奋斗是唯一途径。不怕做错，只怕不做，尽可能的参与到公司各项工作中去，汲取经验教训，熟悉工作流程，掌握工作方法，我们才能更快的走向我们各自的目标。 也许我们还稚嫩，也许我们缺乏经验，但我们有着昂扬的斗志，蓬勃的青春，我坚信，付出的汗水不白流。

谢谢大家。

第二篇：优秀团员获奖感言

数控技术课程设计

说明书

班级 09机械设计（3）班

姓名 余汉刚

学号老师

南昌理工学院

20xx年5月18日

1

数控技术课程设计任务总要求

2

数控技术课程设计任务书

3

二、数控加工工艺

2.1零件的工艺分析

图2.1-1 零件图

如图2.1-1所示，该零件材料为HT100灰铸铁，其外形尺寸为50×40×10加工工序比较简单，只需加工两个不同直径的通孔，和外形铣削，故采用数控立铣床加工，由于两孔尺寸不同，需要换刀，且尺寸精度要求较高，其公差为

?0.022?0.018、?60，根据相关表格，查得可通过钻－精铰的加工方法能满足零件?100

要求,外表面精度要求较高，因采用粗铣－精铣，可到达零件的精度要求。

4

2.2 选择毛坯

因工件形状为比较规则的方形，选用HT100灰铸铁作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸可知，零件的外形尺寸为50×40×10，毛坯的总体尺寸比较小，考虑到一定的加工余量，从标准中选择厚度为12的铁板，长宽方向比成品大1～2即可，采用机械切割下料。

2.3拟定工艺路线：

2.4数控加工走刀路线图

5

走刀路线如图所示

O A B D E G I J A

2.5选择数控机床

由于工件尺寸比较小，通过对零件的工艺分析，加工工序比较简单，所以选用xk5040/1型数控立式升降台铣床就可以满足加工要求。

2.6选择夹具

?0.022

根据零件的结构特点，加工?100、?60

?0.018

两孔时，以底面为定位基准，

采用螺旋压板机构夹紧。加工零件的外轮廓时采用“一面两孔”方式定位，即以

?0.022底面和?100、?60

?0.018

两孔为定位基准。

2.7选择刀具

2.8选择量具

粗糙度标准样板、外径千分尺、内径千分尺。

6

2.9计算切削用量

确定切削用量相关公式有：

n?1000vc

?d

式中 vc----切削速度，min；

d----刀具直径，；

n----主轴转速，rmin。

钻孔查表vC=20m/min; d1=9.6，d2=5.6；n1=664r/min ，

N2=1050r/min; f=(0.01～0.02)d ;d1=9.6,d2=5.6;

f1=0.192 mm/r;f2=0.112mm/r

铣刀确定进给速度的原则：

1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择提高进给速度，一般在100～200m/min范围内选取。

2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，已选择较低的进给速度，一般在20～50m/min范围内选取。

3)当加工精度，表面粗糙度要去较高事，进给速度应选小一些，一般在20～50m/min范围内选取。取 vf=50(mm/min)

立铣刀进给量的选择原则：

进×给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

Vf=fn=fzZn

式中Vf——进给速度（/min);

n ——主轴转速（r/min) ；

f——进给量（mm/r）

取立铣刀的齿数为z=5 即fz=0.1～0.2mm/z；f=fz×z=0.1×5=0.5mm/r

即n=100r/min

7

3.1数控加工工艺卡

3.2加工程序段：

1）钻孔程序：用?9.6，?5.6的钻头钻?10，?6的通孔。

O0000 N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 9.6) N104T1M6

N106G0G90X-15.Y10.A0.S664M3 N108G43H1Z10. N110G1Z-17.884F20 N112G0Z10

8

N114M5

N116G91G28Z0

N118G28X0.Y0

N120M01

(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 5.6) N122T2M6

N124G0G90X15.Y10.A0.S1050M3

N126G43H2Z10.

N128G1Z-16.682F20

N130G0Z10.

N132M5

N134G91G28Z0

N136G28X0.Y0

N138M30

2）铰孔程序段：精铰?10，?6的孔。

O0001

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N104T1M6

N106G0G90X-15.Y10.S1000M3

N108G43H1Z10.

9

N110G1Z-18.004F100.

N112G0Z10.

N114M5

N116G91G28Z0.

N118G28X0.Y0.

N120M01

(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.) N122T2M6

N124G0G90X15.Y10.A0.S1000M3

N126G43H2Z10.

N128G1Z-16.803F100.

N130G0Z10.

N132M5

N134G91G28Z0.

N136G28X0.Y0.

N138M30

3)外形铣削：用?4的平口立铣刀铣外平面。 O0002

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 4.) N104T1M6

10

N106G0G90X-4.Y42.S100M3 N108G43H1Z50.

N110Z10.

N112G1Z-5.F1000.

N114X4.F50.

N116G2X6.Y40.R2.

N118G1Y32.

N120X9.822

N122X23.439Y18.532

N124G2X15.Y-2.R12.

N126G1X-15.

N128G2X-23.439Y18.532R12. N130G1X-9.822Y32.

N132X-6.

N134Y40.

N136G2X-4.Y42.R2.

N138G1Z-10.F1000.

N140X4.F50.

N142G2X6.Y40.R2.

N144G1Y32.

N146X9.822

N148X23.439Y18.532

11

N150G2X15.Y-2.R12.

N152G1X-15.

N154G2X-23.439Y18.532R12.

N156G1X-9.822Y32.

N158X-6.

N160Y40.

N162G2X-4.Y42.R2.

N164G0Z50.

N166M5

N168G91G28Z0.

N170G28X0.

N172M30

总结

通过本次设计，使我们了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。 数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点：

1、本课程与“机械制造基础” 、“数控机床” 、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。

2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。

3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。 12

参考文献

1．魏斯亮．互换性与技术测量．北京：北京理工大学出版社，2009．

2．魏斯亮.张克义.机床数控技术.大连：大连理工大学出版社,2006.

3．王运炎.机械工程材料.北京:机械工业出版社,2008.

4．陆剑中.孙家宁.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社,2005.

5．贾亚洲.金属切削机床概论.北京:机械工业出版社,2010.

6．郭纪林.机械制图.大连,大连理工大学,2005.

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