专业监督工作总结
2008-12-5
20xx年，在上级行业有关部门、技术监督机构的大力支持和帮助下，通过技术监督检查中所发现问题和公司安评工作中存在问题的逐步整改，结合公司“星级”企业创建的巩固提高活动和标准化管理的内部审核工作，使我公司的技术监督工作得到了进一步改进和完善。较好地贯彻了电力生产“安全第一、预防为主”的工作方针。尤其在及时发现设备隐患及事故分析处理、反措制订、督促检查及执行考核方面发挥了重要的作用，保障了公司设备的安全经济运行。
一、主要指标完成情况
1．绝缘监督：6KV以上变压器、6KV以上断路器、6KV以上PT、6KV以上CT、避雷器、高压电机、高压电缆、地网测试、配电母线、绝缘工具等监督指标的实际完成值均为100%。
2.热工监督：自动投入率100%；保护投入率100%，保护动作次数45次，保护正确动作率100%；热工仪表校验合格率98.8%，主要仪表综校合格率100％，标准仪器送检45台（块），送检率100%，标准仪器校验合格率100%。
3．全年度无功、电压运行稳定，未出现电压越限现象，电压合格率均为100%。电压质量技术监督指定的设备无异常情况，电压表计及与电压测量相关回路校验在春检期间进行全面检查和校验，无不合格项目。
4．环保监督：实现工业废气达标率100％、工业废水排放达标率98.88％（总排水）、工业固体废物处臵率100％，污染防治设施运行率99.02％（不含#2炉脱硫工程和冲灰水回收），上交二氧化硫、氮氧化物、烟尘、废水污染物排污费865.56万元，完成了各项污染治理和污染控制指标。
5．金属及锅炉压力容器监督：承压部件焊口检验率达到100%，共检焊口1240个，一次合格率为98%；合金部件光谱分析率为100%，共分析1520件，其中有8件不符；缺陷处理率在98%以上，到期压力容器定检率为100%。
6．化学监督：汽水品质合格率为99.68%，化学主要仪表投入率为99.36%，油质合格率率为99.28%，油质检测率、热力设备保养率、氢气检验
合格率及化学补给水合格率均达到100%。
7．继电保护：保护投入率、自动投入率均为100%，保护及自动装臵的完好率、计划校验完成率、缺陷消除率和正确动作率均达到100%。
8．励磁监督：励磁系统设备完好率和自动投入率为100%，励磁系统保护投入率和系统消缺率均达到100%。
9.电测监督：全年共校验0.5级以下电测仪表1382 块，合格率93.4％；全年0.5级及以上标准计量器具送检12块，送检率100%，合格率100%。
10.水工监督：冷却塔塔体沉降观测全年观测6次，完成率100％；坝体变形（垂直、水平位移）全年观测6次，完成率100％；坝体浸润线观测全年观测6次，完成率100％。
二、主要工作完成情况及处理的重点问题
1．绝缘监督方面
（1）完成了#1、#3、#4机组C修电气设备预试，110KV、220KV、330KV电气设备春检预试，#2发电机增容改造A修前后的电气设备试验等工作。
（2）330KV升压站处理了3340开关操作机构空压机密封垫老化损坏、3341开关压缩空气安全阀动作值不准、3341开关C相SF6气压偏低等11项问题或缺陷。
（3）220K升压站处理了2001开关A相蓄压筒氮气预充压力低（135Kg/cm2）、2216开关A相合闸线圈断裂、2200开关B相蓄压筒活塞杆处渗油等6项问题或缺陷。
（4）水源变方面处理了1100开关、CT油位偏低、水源变#1主变B相高压套管油位低、水源变#1主变有载调压绝缘油色谱不合格H2 3442ppm（标准150） C2H2 37（标准5）等6项问题或缺陷。
（5）变压器方面处理了#1主变含烃量超标、#1厂高变油枕假油位、#02备高变有载调压油样不合格等11项问题或缺陷。
（6）发电机方面处理了#1发电机励侧定子端部下侧中性点A相过桥引
线（时钟5、6、7点处）与固定夹板垫块磨损严重、#3发电机励侧定子端部下侧出线B、C相过桥引线之间松动磨损（时钟5点位臵）磨损、#4发电机C相上层引线定子线棒引线（27槽）渗水等问题或缺陷。
（7）#2机组增容改造中处理的主要缺陷
1）对发电机定、转子部分及发电机端部出线罩、转子集电环和主励转子集电环等部位实施了改造，对发电机出线套管进行了解体A修和试验，解决了发电机出线罩及出线罩排污管长期发热、集电环冒火和套管漏氢等重大问题。
2）按照《安评》及《反措》要求，#2发电机、变压器安装了绝缘在线检测装臵和主变色谱在线检测装臵。
3）对乙循环泵、甲送风机、乙一次风机电机定子线圈绝缘进行了升级改造，甲乙吸风机电机定子槽楔更换，乙凝结泵电机转子轴颈喷涂，甲、丙给水泵电机定子槽楔加固处理，重新埋设测温元件，并对3台给水泵电机、2台吸风机电机冷却器实施了A修改造。解决了循环泵、送风机、一次风机电机线圈绝缘存在老化和给水泵、吸风机电机冷却器腐蚀结垢等问题。
4）对#2炉电除尘改造（电气部分），它包括电除尘原有高压硅整流变压器、硅整流高压设备、两点式开关柜、高低压控制柜、保护联锁柜、所有的控制电缆、所有的振打加热动力电缆以及原有其他设备的拆除、安装、调试和运行，使电除尘器电气系统满足了电除尘安全、稳定可靠运行要求。
5）#2机组6kV高压电动机电缆全部为普通油浸式电缆，该型号电缆由于受温度影响，经常出现渗油、局部电缆温度过高等不安全情况；在A修中对#2机组高压电机更换为ZR阻燃型电缆，满足了消防防火和安评要求。
6）#2机甲乙射水泵、甲乙密封风机电源开关油原来的DW-15型换为M-PACT型，彻底解决了运行中开关发热问题，确保机组安全稳定运行。
7）6KV21、22M重新进行热缩由于，原热缩绝缘材料老化，存在安全隐患，彻底杜绝母线短路故障事故的发生。
8）#2机组汽机、锅炉专用屏改造，原汽机、锅炉专用屏负荷通过刀熔保险取自母线，检修维护安全性差；电源开关不能自动切换，事故状态下不符合《安评》要求；刀闸发热严重，不利于夏季安全运行。重新订购新专用屏，柜体采用抽屉式结构，便于检修维护，电源开关选用ABB开关并实现自动切换，加强了电源系统的可靠性。
9）主变、厂高变检修中发现：主变器身及油箱底部有细沫铁销、焊杂及油泥杂质，进行彻底清理；主变低压侧内引线（铜片）固定铜螺丝有发热迹象，螺杆后加平垫处理；主变低压侧在进行套管检查时发现A、B两相密封垫外翻漏油，三相套管返厂A修；主变高压侧Ｂ、Ｃ相引出线有部分断股现象，经厂家技术人员将断股引线用火焊逐个焊接处理；主变低压侧升高座底部渗油进行了处理。
10）2202乙刀闸20xx年3月11日检查发现B相南静触座（53.9℃）、C相南静触座（52.8℃）发热，对其静触座进行了改造换型。
11）6KV配电室设备检修中处理的问题： 21M、22M母线热缩套破损严重，重新进行了热缩；部分开关直阻超标，已处理合格；部分开关导电杆、导电条、滚动触头、动触头及触指划（烧）伤、变形严重，均进行了更换。
12）#2机组密封油、润滑油系统电缆根据《安评》及《反措》要求，该设备电源电缆必须是阻燃型电缆。
13）#2炉电除尘硅变在交接试验时油样全部不合格(六台)分析油品内有杂质及水份，进行滤油处理合格。
2.热工监督方面
（1）随着运行时间的增加，#1、#2机组DCS系统操作员站主机硬盘故障较多，机组检修期间检查处理了多台操作员站主机。
（2）利用机组检修机会，修改了DCS系统电气顺控并网的参数；改进了#1、#3机DEH系统直流电源回路；改造了三台炉吸风机油站控制柜内电源。
（3）在各机组检修中，实施了多项安评整改问题：进行了#1炉水位测
量设备换型和补偿公式修改完善，各水位计之间的偏差进一步缩小，达到历史最好水平；分开#1炉膛负压测量管理取压回路，达到了独立测量的要求。
（4）通过一系列的检查、研究及处理，解决了#4机DEH系统负荷调节摆动大的问题，同时完善了该系统一次调频、协调控制、喷油试验、AST试验功能，完善了就地设备接线防磨问题。
（5）机组热力管道、风箱保温效果差，磨煤机系统、炉二次风系统的穿线管电缆、分支电缆桥架、电动执行器受高温影响，运行中故障多，针对问题进行了整改。
（6）完善了试验室管理制度。
（7）修订#2、#4机DEH检修规程；修订热控检修规程中FSSS、TSI系统及热工信号等有关内容。
（8）配合中试所对四台机组的一次调频功能进行全面试验，相关指标达到了调度要求。
（9）配合网调对#2、#3机组AGC功能进行动态试验，至此，四台机组AGC功能达到了电网调度要求。
（10）#2机组大修期间，实施了多项技术改造工作，效果良好：#2机DEH纯电调装臵、FSSS上位机部分、TSI系统、热工信号系统。同时根据安评要求，加装了汽包水位远方监视、TSI具备了振动投跳机保护的条件；配合励磁调节器的改造，对DCS系统顺控并网逻辑程序做了相应的修改、调试，并投入运行。
3．金属及压力容器监督方面
（1）锅炉防爆工作仍是金属监督的重点，本年度监督检查工作中共处理零星缺陷管266根，其中更换管段217根，补焊、加护瓦等处理其它缺陷49处。
（2）加强了炉外小管座整治工作，共探伤检查管座235个。发现并配合处理了11处危害性缺陷。
（3）针对高温再热器管排的局部长期过热管壁氧化减薄问题，对#3炉内四圈管排进行了整体更换，并对#1、#2、#4炉内四圈管排进行了扩大检测和取样分析，基本掌握了高再管排局部管壁氧化减薄的使用状态。
（4）针对锅炉近期煤质差的的情况，对尾部受热面管进行了测厚普查。发现低温过热器入口段普遍存在轻微烟气磨损痕迹；前包墙两侧管段管壁烟气吹损减薄明显，其上联箱接管座对接焊口迎火面部位有烟气吹损凹坑；个别水冷壁拉稀管烟气吹损减薄超标。以上缺陷均进行了及时处理。
（5）完成了#2锅炉定期检验工作。发现并处理了减温器联箱网状裂纹、汽包局部环焊缝上存在的浮焊和咬边、汽包旋风子与内壁连接角焊缝开裂、省煤器给水管弯管部位的贯穿性裂纹、主给水阀门及管道弯管背弧裂纹、过热器对空排汽管座焊缝开裂等12处危害性缺陷。
（6）完成了#2机组主蒸汽、再热蒸汽管道和高、中压导汽管道及连接附件的普查检测。发现并处理了甲侧再热蒸汽管道疏水管座角焊缝裂纹、主给水管道疏水管座角焊缝严重开裂、主蒸汽电动主闸门上多处裂纹等7处严重缺陷。
（7）完成了#2机组汽水管道支吊架应力核算和维修调整，结果有174组支吊架存在缺陷和问题，进行了更换和调整。消除了存在的缺陷和安全隐患，使管道受力均衡、膨胀自如，达到了有效延长管道使用寿命的目的。
（8）完成了#2机组及外围的23台压力容器定期检验。发现并处理了定排进汽联箱管座角焊缝开裂、除氧器内部加强圈连接焊缝开裂、高压加热器水室管管座角焊缝裂纹等8处隐患缺陷。
（9）完成了#2机组汽轮机、发电机转子大轴，缸体等部件的监督检查；对#2机组给水泵叶轮、风机叶片等各种辅机零部件共探伤检验22件，其中有5件存在裂纹缺陷进行了处理；#2机组高温螺栓硬度共检测和探伤检查432件，其中不合格32件，进行了更换处理，对老化严重的高压主汽门、调速汽门螺栓进行了全面检测更换。
（10）按安评要求，对#3、#4机组汽轮机油管路焊口进行了探伤抽查检验，未发现超标缺陷和异常情况。
4．化学监督方面
（1）完成了#2机发电机内冷水系统超净化装臵改造，使内冷水水质达到安评要求。
（2）完成了#4除盐设备大修，进行了树脂、内部装臵、阀门的更换。
（3）完成了#2凝汽器管板，水室涂胶、#2凝汽器铜管补膜工作。
（4）完成了春、秋检油质分析工作。春检中分析发现水源变#1、#2主变、有载调压器局部放电现象，油中乙炔、氢气含量超注意值。#3电抗器B相乙炔超注意值(没有增长趋势)，在#1—4检修期间，其中分析出#4炉硅整流器乙Ⅱ油中氢气、乙炔超注意值；其余各台机组的电除尘硅整流变，每台机组均有#1炉甲Ⅲ、乙Ⅲ硅整流变存在放电现象，油中的乙炔含量超过注意值，2216CT，B相、C相氢气超注意值。秋检中分析发现#02备高变有载调压器氢气、乙炔超过注意值,2209CT A相、B相、C相氢气超过注意值,09联变有载调压器A相、B相、C相乙炔、总烃量均超过注意值。在#1—4检修期间，其中分析出#4炉硅整流器乙Ⅲ油中含气量偏大；其余各台机组的电除尘硅整流变，每台机组均有1—3台硅整流变存在放电现象，油中的乙炔含量超过注意值。
（5）锅炉进行了7次防腐工作，其中#1、#3、#4采取十八胺和热炉放水-负压抽相结合防腐，#2大修期间采取热炉放水-负压抽干法防腐。发现采取十八胺防腐的机组，除氧器、高加、给水调门等表面憎水性都比较强，且浮绣较以前相对有减轻。
5.环保监督方面
（1）按照公司年初制订的环保技术监督计划，认真安排实施，已完成计划的94.7％。
（2）完成了#4炉脱硫除尘一体化改造工程主体安装，项目进入调试阶
段工作。
（3）根据甘肃省开展环境监督员制度试点工作，制定和完善了公司环境监督员实施方案。
（4）结合白银市污染源普查，配合完成了公司废水污染物普查，同时配合安装了#1、#3炉静电除尘器在线监控设施。
（5）加强冲灰水加酸达标排放工程监督管理，设施投入率100％，排水合格率100％，但由于冲灰水系统结垢严重，加之附近农民强行用水灌溉，冲灰水回收设施未运行。
（6）生活污水处理设施投入率100％，全年实现达标排放21万吨。
（7）结合C修对静电除尘器进行了检修，同时对#2炉静电除尘器进行了技术改造，使#2炉除尘器效率达到99.12，实现电场投入率99.98％。
（8）依据电力企业工业卫生监督要求，在全面完成重点部位环境噪声、粉尘监督的同时，及时调整安排，将铁运卸煤沟进行粉尘，机组大C修现场粉尘和噪声纳入监督计划，并认真组织落实。
6．继电保护方面
（1）全面完成了电气设备的春、秋检工作。今年共完成11条线路、六条母线保护装臵的春、秋检工作。在整体工作中，继续以二次回路的整治、图纸与实际核对为主线，发现和处理了10多项隐患缺陷。并利用检修机会，将原来保护、控制电源使用的交流开关全部更换为直流开关，提高了电源的可靠性，并符合安评、反措的要求。
（2）3903靖银Ⅰ线PT二次电缆更换，执行反措两套保护各取一个绕组。
（3）对#1、#3、#4机组进行两轮B、C级标准化检修。在机组C修中，将密封风机、射水泵开关更换为GE开关，保护装臵更换为M-PRO-30型综合保护器，对保护、控制回路全部重新配线，完善了开关防跳功能。
（4）在春检中330KV I、II母加装分段断路器，完成了分段断路器3304、3305辅助保护的安装、接线、调试、投运工作，使330kV母线一次、二次改
造工作面板结束，恢复了330kV升压站正常运行方式。
（5）配合网调完成系统大扰动试验。
（6）完成了#2发变组标准化A修工作。在A修中对#2发变组定值进行重新计算，将#2主变、厂高变端子箱更换为密封良好的不锈钢端子箱。
（7）完成了#2机组厂用系统保护及二次回路A修工作，对所有厂用系统定值进行校核，对快切装臵定值进行计算，更换了部分辅机保护出口继电器底座，对锅炉大联锁回路继电器全部进行更换。
（8）完成#2机励磁调节器改造换型工作。在今年#2机通流改造中，将#2机机励磁调节器进行更换为ABB生产的AFT-O/C7P3-D250型调节器。对所有试验全部进行带负荷试验，并对定子电流限制器、PQ限制器进行校核，优化调节器参数，使调节器运行在最佳调节状态。
（9）完成#2机6kV快切装臵改造换型工作。6kV21、22M原为电科院生产的MPW-1BZT备自投装臵，在本次A修中更换为南京东大金智生产的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装臵。在现场进行装臵全面静态校验、静态带开关试验，装臵动作可靠，切换平稳。在#2机组带负荷后分别做了21、22开关切换至备用021、022开关、备用切换至工作带负荷切换试验，切换成功，辅机无明显冲击，机组运行稳定。
（10）完成了靖安I线保护装臵及3310、3312开关辅助保护改造换型，并加装了一套光纤失灵远跳装臵，使靖安I线远跳实现双重化配臵。
（11）完成了#2机甲凝结泵变频器改造工作。根据图纸进行二次回路电缆敷设、配线、调试，完善了变频器与DCS连接回路，使变频器改造后顺利投运。
（12）完成了#2发变组开关量交直流共用一根电缆，根据反措要求，重新敷设电缆，将交直流回路分开。
（13）完成了靖银I、II线高频收发信机改造换型。
（14）全面开展继电保护规程、制度修编和重大技术措施、方案的编写
和图纸设计审核工作，20xx年度完成了9项规程修编、9项措施、方案的制定和5项图纸设计审核工作。
7．励磁监督方面
（1）对#1、#3、#4机组进行两轮B、C级标准化检修。在机组C修中对励磁调节器手动柜、整流柜、灭磁开关柜等回路进行详细检查，对A、B柜柜顶风机及CPU小风扇进行更换检查，对各联锁回路进行试验，回路完好。
（2）完成#2机励磁调节器改造换型工作，将#2机机励磁调节器进行更换为ABB生产的AFT-O/C7P3-D250型调节器。在调节器动态试验中，对励磁调节器励磁调节器手动负载特性、自动开环负载特性进行检验，满足调节器要求；在调节器手动通道中，发电机端电压在80%-100%之间逐步做阶跃响应试验，并在试验过程中优化了PI参数；在自动运行通道中，根据发电机空载励磁电压设定强励因子，在手动运行通道起励后，检查自动与手动运行模式间的跟踪情况良好，切至自动通道运行，逐步做阶跃响应试验，并在试验过程中优化了PID参数，验证设定值上下限限制动作正常；进行本通道中自动运行模式与手动运行模式之间的切换并录波，切换平稳。在CH1调试完成后，拷贝参数到CH2，从CH1起励后，检查两通道间的跟踪情况，进行两个通道间的切换，确认切换过程无冲击；在发电机空载时对PT断线、伏/赫限制、励磁电流反时限保护等保护进行检验。在发电机带50MW负荷后对上述试验全部进行带负荷试验，并对定子电流限制器、PQ限制器进行校核，优化调节器参数，使调节器运行在最佳调节状态。
8．水工监督方面
（1）按计划完成了灰坝、冷水塔、工业蓄水池和供水公司水工
构、建筑物的监测监督任务。
（2）全面完成了贮灰场扩容改造工作，在扩容一期工程的基础上，对贮灰场进行了扩容改造二期（扩容二期和主坝坝体防渗加固）工程；贮灰场经过一二期扩容改造不但新增350万立方米库容，并对主坝坝体进行了防渗
加固，增强了坝体防渗强度和坝坡稳定性，提高了坝体安全等级和防汛能力。
9.电测监督方面
（1）在春秋检期间，按计划完成了220KV、330KV母线及线路电气
（2）仪表的校验及二次回路的检查、清扫工作（包括#9联变及旁路）；完成了水源变110KV母线、线路、净化站、取水口电气仪表的校验及二次回路的检查、清扫工作。
（3）在机组大检修期间，按计划完成了#1--#4发变组6KV、380V
（4）系统电气仪表的校验及二次回路的检查、清扫工作。
（5）配合电科院完成每季度关口电能表定期校验工作及开关站220K、330KV PT二次压降测试，CT二次负荷测试。。
（6）申请并配合电科院对电测计量装臵进行现场整体检定。
（7）对电测人员组织结构进行调整，加强了电测计量管理。组织人员对电测计量台账进行补充、完善。
（8）由于2216、2217线路CT及1111线路CT介损超标进行更换，跟踪监督计量绕组的精度测试，测试合格并投运正常。
10.振动监督方面
（1）#1汽轮机#1～#11瓦振动值均在0.04mm以下；#3机#6瓦、#4机#7瓦振动偏大，定速3000rpm下在0.03mm以下，随负荷升高，逐渐增大；#3机#6瓦最大达0.068mm，#4机#7瓦最大达0.064mm。与无功关系密切，与风温也有一定关系，需进一步研究解决；#2机在20xx年12月19日停机消缺后，启动时3瓦振动随负荷、新蒸汽温度的升高及抽汽量的变化而增加，升负荷过程中最大0.105mm。带额定负荷时，#3瓦振在0.017～0.057 mm之间波动，周期50分钟，但随着机组运行时间的延长（工况保持不变）振动逐渐减小，稳定在0.019mm，开机过程中中压缸膨胀缓慢，初步分析是由于中压缸膨胀不均匀造成的。
（2）吸风机、送风机、一次风机、给水泵、凝结泵、循环泵及其电机
进行点检测振，全年主要辅机均运行正常，未发生振动超限情况。
（3）#3、#4汽轮发电机组#6、#7瓦振动维持去年水平；#3机组#6瓦振动为5丝，#4机组#7瓦振动较大为4.8丝，原因是发电机增容改造后，存在电磁激振现象，目前不影响机组安全运行，待下次A修彻底解决。
（4）#2机#3瓦周期性振动，定性分析后，确定解决方案，目前不影响机组安全运行。
三、目前存在主要问题与解决问题的设想
20xx年我公司技术监督工作虽然取得一定的成绩，但也暴露出了不少问题和不足。针对工作中存在的问题和不足，今后重点要做好设备缺陷和监督管理问题的改进提高，进一步加强监督检查和计划的执行。各专业存在主要问题与解决问题的设想如下：
1．环保监督方面： #2炉脱硫设施未能正常运行，正在积极争取环保电价支持，保证设施投入；#4、#5、#6输煤皮带头部、尾部粉尘浓度超标，已列入明年计划；#1-4# 炉烟尘排放浓度超标，已列入计划，逐台进行改造。
2．热工监督方面：#3机DEH装臵运行中调门故障较多，需要在明年的机组检修中彻查处理；炉磨煤机一次风管道保温效果差，附近电缆多次故障短路，严重影响机组稳定运行，需要治理保温、普查高温区电缆并治理敷设路线；为保证磨煤机的稳定运行，磨煤机一次风关断挡板控制电磁阀由单电磁阀改为双电磁阀较好；#1、#3机菲利普装臵、FSSS装臵运行时间长，设备老化，故障较多；电动执行器位发、电机老化严重，运行中故障多。计划明年在机组检修中对二次风执行器、给水泵勺管执行器等检修更换，提高可靠性；热工标准装臵的复查认证由于原上级单位管理职能变动而暂时搁臵；标准室的管理还得加强；检修人员技术水平有待提高，工作责任心有待加强。针对日常工作中出现的问题，要坚持举一反三，防微杜渐，强化培训。
3.化学监督方面：锅炉停运后负压抽干防腐效果的好坏，没有合适的检测方法；根据启动过程中的水汽查定分析，汽轮机冲转时水汽中的铜、铁严
重超标，且水汽导电度不合格时间持续较长；酸碱系统酸罐、计量箱腐蚀比较严重。
4．绝缘监督方面：由于集团公司项目下发较迟、公司订货较晚，原计划3330CT更换项目未完成，需明年春检时更换；2001乙刀闸由于运行方式关系而未进行检修；#2电抗器小抗介损超标，滤油后无明显变化，需跟踪观察分析；#01备高变中性点放电间隙保护柜，由于春检时未到货而未安装；3913靖银Ⅱ线PT二次绕组为单绕组，无法执行反措；330kVⅠ、Ⅲ母PT二次电压切换开关由于春检时未到货未更换；靖固线B、C相PT断线各一次，线路停电两次进行更换处理，因二公司购买PT到货迟精度试验未做，没有安装；靖银III线、靖台线、靖永线因调度未批，未进行春秋检；开关站6KVI段母线和6KV福利Ⅰ回线路，因停不下来，未秋检；在20xx年C修中重点对#1-#4发电机端部绝缘磨损情况等重大缺陷进行全面检查。
5．继电保护方面：加强继电保护人员理论与实际操作能力的培训， 进一步完善现场检验规程的修编工作；组织完成水源变110kV综自改造、220kV故障录波器、#1、3调节器换型、靖沙I、II线过负荷切机装臵安装调试、靖石线的改造换型、靖永线、靖台线的改造换型等工作。
6．金属及压力容器监督方面：受热面管子的防爆检查工作存在死点，高温再热器管局部氧化减薄严重，水冷壁管子弯管部位由于制造椭圆度大和应力腐蚀等原因开裂几率增大,高再管排顶棚密封板焊接部位开裂因素尚存等，应进一步加强锅炉受热面的防爆监督检查工作；给水阀门及管道弯头在长期运行中产生开裂缺陷，需对其开裂情况进行调研分析和扩大性检验；压力容器管座焊缝在运行中开裂情况，需加强其针对性检验；金属监督专业人员变动大，需加强专业人员培训取证工作。
7．水工监督方面：公司构筑物、建筑物属80年代兴建，避雷设施不是很完善，同时由于原避雷设施年久失修，地网、引下线、避雷针等设施均残缺不齐；加强灰坝管理，对灰坝维护和安全管理人员实行经济责任制承包；
利用贮灰场扩容改造资金，在主坝、2#至4#付坝子坝坝顶增加二条排灰管线，使库区排灰更加平衡合理，保证了主坝、付坝子坝前干滩长度满足运行规程和安全要求；在日常维护中要加强对子坝及初始坝的沉降（水平和垂直）和浸润线观测；应认真做好坝体下游面的维护和排水工作，定期监测坝体渗漏，掌握坝体排水设施的排水效果，特别要保证主坝下游坝趾排水棱体的排水通畅，防止淤积；加强左坝肩绕坝渗流的日常观测工作。
8．励磁监督方面： #3、#4机WKKL-1型励磁调节器A柜故障，B柜单柜运行。因为调节器装臵已经老化，厂家致力于开发新型微机调节器，对于老式插件已不再生产，无备品备件，损毁的插件只是返厂作简单修理，出现问题无法从根本上解决。不能满足现场安全生产需要。20xx年列为技改项目对#3、#4机励磁调节器进行更换。
9.电测监督方面：电测计量人员组织调整已到位，为全身心投入电测计量工作创造了有利条件，但由于欠账太多，今后在技术培训、基础资料完善方面还需要下工夫；受上级计量管理单位取证培训考试周期限制，计量检定人员证书中有些项目已经过期限；建议购臵电子式电能表,更换一些自投产以来一直运行的DS型有功功率表和无功功率表,以提高仪表性能，提高计量精度，满足电量自动采集、统计需求；电测专业无现场用电能表校验标准仪器，不满足电测监督现场校验工作需求；计量台账基本建立完毕，须随时填写仪表的有关检定记录，做到持之以恒；关口电能计量装臵中PT、CT长期未检定，按要求应定期进行检定，今年只完成了一组CT、一组PT的现场检定，建议公司在20xx年春秋检工作中继续安排此项工作。