钢筋工实习报告

这两个星期我在扬州扬建建筑公司实习，在实习师傅的带领下参观并学习了钢筋工师傅的操作流程，熟悉并简单操作了钢筋的切割与绑扎原理。

在去工地前我熟悉了钢筋的种类规格，查阅各方资料做了详细的准备，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:

1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。

在施工现场师傅告诉我说在工地上使用钢筋应为碳素钢筋。碳素钢筋含碳量越高，其强度与硬度就越高。但其塑性，韧性，冷弯性能就降低了。

钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

闪光对焊折叠

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。

钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊

。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

电弧焊折叠

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（右图）。

a)搭接焊；b)帮条焊；c)立焊的剖口焊；d)平焊的剖口焊

焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。

电渣压力焊折叠

电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。

进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具（图3-9）需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。

焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

电阻点焊折叠

电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接近年来推广应用的钢筋

网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材料，应用广泛。电阻点焊的工作原理是，当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，原理下图所示。

电阻点焊不同直径钢筋时，如较小钢筋的直径小于10mm，大小钢筋直径之比不宜大于3；如较小钢筋的直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比则不宜大于2。应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。

焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。

气压焊折叠

气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。

钢筋气压焊接属于热压焊。在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。所以在我国逐步得到推广。

气压焊接设备（右图）主要包括加热系统与加压系统两部分。

加热系统中加热能源是氧和乙炔。用流量计来控制氧和乙炔的输入量，焊接不同直径的钢筋要求不同的流量。加热器用来将氧和乙炔混合后，从喷火嘴喷出火焰加热钢筋，要求火焰能均匀加热钢筋，有足够的温度和功率并安全可靠。

加压系统中的压力源为电动油泵，使加压顶锻的压力平稳。压接器是气压焊的主要设备之一，要求它能准确、方便地将两根钢筋固定在同一轴线上，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋达到焊接目的。

气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。

经过这次的实训，我深刻了解并认识了钢筋工的操作流程与施工规范，我将继续深入一线工程现场，继续生造学习工程基本知识。

第二篇：现场实习报告(钢筋的属性及种类)

现场实习收获总结报告

（钢筋属性及种类）

一、钢筋的种类和规格

1、按化学成份分类

（1）碳素钢钢筋：碳素钢钢筋按含碳不同分为低碳钢（含量小于0.25%）中碳钢（含碳量0.25~0.60%）高碳钢（含量大于0.6%）

(2)普通低合金钢钢筋：该钢筋在碳素钢的基础上加入一种或多种具有改善钢想能合金元素的钢筋含金元素的质量分数为<5%.如HR335级钢筋（20mSi）

2、按外型分类

(1)光面钢筋：钢表面轧制成光面，圆形的截面的钢筋

（2）变形钢筋：钢筋便面轧制成螺旋形、人字形、月牙形 一般HRB335级和HRB400级为螺纹钢筋

（3）竹节钢筋：钢筋表面轧制成横累与纵肋垂直且不相交形似“竹节”的钢筋.此种形式钢筋多为过完进口钢筋

（4）刻痕钢筋：刻痕钢丝是光面钢丝机械压痕而制成的钢丝

（5）钢绞丝：钢绞丝是光面员碳素钢在绞线机上进行拾合而成

3、按生产工艺分类

（1） 热轧钢筋：有轧钢厂经过热轧而成直接供施工使用的钢筋热轧光

圆钢直径在12毫米以内盘圆（盘条形式）直径在12毫米以上变形钢为直条形

（2） 冷加工钢筋:将热轧钢筋在常温下进行强力拉伸时期强度提高的

钢筋

(3)冷拔的碳钢筋：是将直径为6~10毫米的低碳钢钢筋在常温下拨丝而制成的钢丝

(4)热处理钢筋：热处理钢筋又称调直刚筋是热轧螺纹经淬火及回火的调直热处理而成的钢筋

(5)碳素钢丝：碳素钢丝是有优质高碳钢盘经淬火，酸选拔制，回火等工艺而制成的钢丝，按生产工艺可分为冷拉及矫直回火两个品种

4、按强度标准值分类

热轧钢筋强度分为四级。热轧直条钢筋为Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级，其强度代号为HPB235，HPB400，HPB500，钢筋混凝土结构结构及预应力混凝土结构分为普通钢筋和预应力钢筋

5、按结构中作用分

受拉钢筋，受压钢筋，弯起钢筋、分布钢筋、箍筋等。

二、钢筋的配料

1、钢筋下料长度计算及规定

（1）钢筋下料的长度

钢筋切断时的直线长度即为下料长度。在结构施工图中所示的钢筋内媛至外缘之间的尺寸，即外包尺寸。

钢筋的弯曲直径

Ⅰ级钢为了增加其与混凝土锚固能力，一般在两端做成180度的弯钩 箍筋在两端交接处要做出弯钩用一级钢筋或冷拔钢筋低碳钢制作箍筋时。其弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，一般，一般结构不小于箍筋直径的5倍。抗震结构不应小于箍筋直径的十倍。

(2)弯折量度差值、

结构施工图中的钢筋长度是其外表尺寸。因此钢筋弯曲后存在一个量度差值，在计算钢筋的下料长度时。必须加以扣除。否则就会造成下料太长，浪费材料。或弯曲成形后的钢筋尺寸大于要求数值造成保护层不够，甚至钢筋尺寸大于模板的尺寸造成返工

(3)钢筋的下料长度计算

直钢箍筋下料长度=构建长度—保护层厚度+弯钩的增加长度

弯起钢筋的下料长度=直段长度+斜段长度—弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度—弯钩折量差值

或者箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

2、钢筋弯钩长度和弯折量度差值

（1） 弯钩增加长度

弯钩增加长度可按下式计算

弯180?时为0.5π（D+d）-（0.5D+d）+平直长度

弯90°时为0.25π（D+d）—（0.5D+d）+平直长度

弯135°时，为0.37π（D+d）—（0.5D+d）+平直长度

（2） 弯折量度差值：钢筋弯折后的量度差值与钢筋的弯折角度和钢筋的直

径有关

（3） 箍筋的调整长度：为了便于计算箍筋的下料长度也可以用箍筋调整值

的方法计算。调整值即为弯钩的增加长度和弯折量的差值之差

3、钢筋配料计算的注意事项

（1） 在设计图纸中，当钢筋配置的细节问题没有注明是，一般可按构造要

求处理

（2） 在配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸满在足设计要求的前提下有

利于加工安装

（3） 在配料时还要考虑施工需要的附加筋，例如：后张预应力构件预留空

岛定位用的钢筋井字架、基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板钢筋网中固定钢筋网间距离用的钢筋撑铁，柱钢骨架增加的四面斜面撑。

三、钢筋的构造配筋

1、条形基础交接触的分析

（1）在L行交接处，主要受理线A墙受力筋排至B墙条形基础外边沿（保留

35mm钢筋保护层）。分布筋沿A墙方向通长布置另一轴线B墙受力筋排至A墙条形基础外边沿。保留35mm钢筋保护层。B墙分布筋在交接触断开。但须保留3d的钢筋锚固长度。即伸入A墙边沿35d。在L形交接处。当遇

两方向受力筋交叉布置时。主要受力轴线A墙受力筋下。B墙受力筋上

（2）在T形交接触，纵墙的受力筋，分布筋严纵墙方向通长布置；横墙的受

力筋排至超过纵墙条形基础边沿B/4（B为条形既相互宽度）处。分布筋配置与受力筋同位置处断开。当遇两方受力筋交叉分布时。纵墙受力筋在下。横墙受力筋在上。

2、（1）圆形、三角形板的配筋及构造

圆形板的厚度h：当圆形板周边为简支时，建议采取不小于1135——1140d；当周边固定时，采用不小于1140——1145d（d为圆形板的直径）。当h和d满足以上关系，板的挠度值通常会超过贵干的最大挠度至。

（2）、圆形板的配筋形式有辐射——环向，两向正交与三向斜交两种

（3）、三角形板的构造：三角形板的厚度取值与板支撑条件有关，基本上与圆

形板值范围相同。在此范围内取值，板的挠度基本上符合规范要求

三角形的配筋形式主要取决于板的支撑条件当三角形板的三边为简支时，板的主弯矩方向趋向于平行于板的三条边，故板底配筋在三个方向（三层方向）平行于板边缘比较有利，钢筋受力明确。

当三角形板的三个边为固定时。支座的负弯矩取决定性作用

（4）墙板长S形配筋的钢筋绑扎：具有通长S形配筋的结构特点：这种结构

配筋使用S形钢筋，按一定时间将墙或板两层钢筋网依次连接起来，形成很强的钢筋骨架，从而提高墙体楼板的刚度，墙板配筋断面图基本相同。

（5）S形钢筋的加工制作：S形钢筋用专用设备制作。其尺寸直接影响到主筋的

间距层距及保护层。同时也关系到钢筋穿插绑扎施工能否顺利进行。故应保证规格准备。

（6）有S形配筋的墙体钢筋绑扎流程：基础钢筋绑扎→墙竖筋→临时支撑固定

→浇筑基础混凝土→找平，放线→穿水平直筋→从竖直顶端向下套入S形筋（一正一反）→绑扎→重复穿水平直筋，套入S形筋→自下而上绑扎整体骨架。

（7）有S形配筋楼板钢筋穿插绑扎工艺流程：由于板筋中除S形外的其他上、

下层直筋端端部有锚入墙内90°直钩。因此，穿越S型筋时比较困难。可以采用以下流程：将S形筋并拢排放在板中部位→穿越所有垂直S形筋的板底筋→放入所有顺着S形筋的板顶筋→向板两端分散S形筋，直筋至设计间距→绑扎整体骨架

3．保证施工质量的措施

（1）在墙板节点处，先布置墙外模，以便穿入S形筋的同时端部能锚入墙内，保证锚固长度。

（2）如果板直筋端部90°弯钩较长，难以穿入S形筋的同时端部能锚入墙内保证锚固长度

（3）在绑扎过程中需要经常检查墙体钢筋骨架的垂直度，病用临时支撑固定，

以免形成整体骨架后难一校正。

4、梁内配筋含量要适中

（1）超筋破坏：由于钢筋过多，梁破坏时，钢筋应力还没有达到屈服强度。受

压区混凝土就因达到极限应变而坏，破坏是突然发生的。没有明显预兆。此为脆性破坏。

（2）少筋破坏：梁内受拉钢筋配得过少，以致这样的钢筋混凝土梁开裂后能承

担的荷载。此类称为少筋。梁加荷载后在受拉区混凝土开裂前截面上的拉力主要混凝土承受，一旦开裂，拉力完全由钢筋承担，钢筋应力突然增加，因钢筋数量过少，钢筋应力立即达到屈服强度，并进入钢筋的强化阶段。

乃至被拉断而使梁折断。

(3_)、适筋梁破坏

(1)这种梁的特点是:受拉区的钢筋在达到屈服强度时，即使核截不增加，钢筋应变增加也会加快，而应力却不增加，这是由钢材性质决定的。

5、腰筋的作用

（1）增大梁骨架的钢度：腰筋和拉筋的直径和间距要考虑施工中的作用。设置

适量的腰筋和拉筋，与钢筋骨架中的箍筋绑扎在一起，有效的约束钢筋骨架的变形。增大了钢筋骨架的刚度和稳定性。

（2）约束混凝土的收缩缝：由于在混凝土梁的上下部都配置了钢筋，可以约束

混凝土的收缩和阻止裂缝的产生。裂缝会出现在中部，进而向周围延伸。在梁中部设置腰筋，便可以控制裂缝的出现和延伸。

（3）减少受拉区裂缝开展：梁承受荷截时，梁的受拉区混凝土会开裂，随着荷

截的增加，这些裂缝汇集宽度较大的根状裂缝向梁的上部延伸，影响梁的受压区混凝土受力性能。

四、钢筋的绑扎方法

1、绑扎操作

（1）一面顺扣：这是常用的绑扎方法。先将铁丝对折成180°，理顺叠齐。放

在左手掌内，绑扎时用在左拇指将一根铁丝推出，食指配合将弯折端沿钢筋交叉处伸入绑扎点底部，右手持铁丝钩子用钩尖勾起铁丝弯折处向上拉至钢筋上部，与左手所执的铁丝弯折处向上拉至钢筋上部。与左手所执的铁丝开口端紧靠，顺时针转动钩于将两根钢筋交叉宁紧在一起，拧紧2~3圈

持铁丝钩子用钩尖钩起铁丝弯折处向上拉时铁丝伸出钢筋底部要短。上拉要用力将铁丝紧靠钢筋底部再拧紧将底部钢筋绷紧在一起绑扎才能又快又牢靠。

(3)其它绑扎方法

① 兜扣，十字花扣使用于绑扎平板钢筋网和箍筋处绑扎缠扣主要用

于绑扎墙钢筋网和柱箍，可以防正水平钢筋下滑。一般绑扎墙钢筋墙钢筋网片是隔1m左右应加一个缠扣。

② 反十字花扣用于梁主筋和箍筋的绑扎。实际绑扎时，基本上使用

一面顺法。但在一定时间间隔出应配用上述有关的绑方法，以保证绑扎质量。

五、基础钢筋的一般工艺

1、环形基础

环形基础用多用于单层工业厂房排架结构其操作要点为：

（1） 在基础垫层上按钢筋间距从中线向两加画钢筋位置线

（2） 铺放钢筋，并按线摆开，放置时要注意弄清楚哪号钢筋放在下

面

（3） 在下面的钢筋的两端绑上两根上面钢筋固定下面钢筋的位置，

然后按线摆上其他上面钢筋。

（4） 绑扎钢筋当采用一面顺扣绑扎钢筋网时，每个绑扎点进铁丝扣

的方向要求变换90°，这样绑出的钢筋网整体性好，不易发生

变形。

（5） 按要求间距，厚度和数量在垫层与钢筋网之间垫上混凝土块

2、现浇柱独立基础

L现浇独立基础钢筋为双向弯曲钢筋，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面。为了与柱中的钢筋相连，先浇柱独立基础内设有插筋，插筋的位置一定要准确，并且牢固。

3、有梁条形基础

条形骨架的绑扎一般在支模前就进行，先将上、下纵钢筋和弯起钢筋用马凳加起来。在套入全部箍筋，然后将下部纵筋和弯筋从马凳下拉开箍筋按线并与下纵筋和弯起筋绑扎牢固，最后将上纵筋和弯起钢筋的上部分按间距要求排列均匀，与箍筋绑扎在一起形成骨架。骨架形成后，抽出马凳使骨架落下底板网片上。将位置调整正确后，通过绑扎将底板网片上与条形网架连成整体。垫块放置要求同杯形基础。