土木工程实习总结报告和专题报告
目录
第一篇 实习总结报告............... 2
1.实习单位 ................................. 2
2.项目概况 ................................. 3
3.实习内容 ................................. 5
4.实习成果 ................................. 6
5.实习心得 ................................. 7
第二篇 实习专题报告............... 9
1.钻孔灌注桩常见问题调研概况 ............... 9
1.1调研目的 .................................... 9
1.2调研时间 ................................... 10
1.3调研对象 ................................... 10
1.4调研方式 ................................... 10
2.调研内容 ................................ 10
3.调研分析 ................................ 11
3.1钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施 ... 11
3.2混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防与处理措施.............. 13
4.结论和改进意见 .......................... 16
4.1结论 ....................................... 16
4.2改进措施 ................................... 16
第一篇 实习总结报告
1.实习单位
20xx年7月16日，我来到了中建三局二公司华东分公司的雨润项目进行为期一个月的生产实习，20xx年8月15号结束实习，很好的完成了实习任务。
中建三局二公司华东分公司成立于20xx年12月，坚持“以合肥为中心，辐射安徽周边经济发达城市，积极开拓沪宁沿线”的市场战略，逐步完善和优化经营战略。20xx年10月，华东分公司在合肥承接到安徽省单体建筑面积最大的项目——安徽广播电影电视局新中心项目，进一步扩大了分公司在华东建筑市场的占有率和影响力。目前，分公司在建项目15个，项目分布在安徽、江苏、浙江和上海等地。其中，合肥市奥体中心项目荣获20xx年度国优奖；滨湖家园项目、国土资源局项目、拓基城市广场项目荣获省级质量安全文明工地、无锡绿城项目荣获江苏省级安全文明工地。 华东分公司现有自有管理人员186人，平均年龄32岁，是一个年轻而富有拼搏精神的管理团队。中高级职称44人，注册一级建造师13人，注册安全工程师6人，注册造价工程师1人。
我所实习的雨润项目是中建三局二公司华东分公司的重点项目，该项目的项目经理是中建三局二公司华东分公司的副总经理。其他各部门的负责人也都是中建三局二公司华东分公司一些资历比较深的老前辈们，他们都有着丰富的理论和实践知识，在这一行都干了很多年的，这个项目是一个能力很强的项目组。我被项目经理分配到了工程部，跟着我的师傅付工负责施工现场的文明施工和一些具体事情的办理。我的师傅付工毕业于武汉理工大学，在工程部干了三年，我从他身上学到了很多的理论知识和实践知识。
2.项目概况
中建三局二公司华东分公司的雨润项目位于淮安核心商业地段淮海广场商业区东南片区，总建筑面积达52万m2（地上面积约35万m2，地下面积约17万m2），总投资超50亿元，是集星级酒店、主题百货、超市卖场、高档公寓、写字楼及配套设施等物业于一体的现代化大型城市综合体，将提供购物、办公、住宿、餐饮、文化、娱乐、休闲、健身等一站式服务。主体建筑雨润国际大厦高度326.6米，建成后将成为淮安地标性建筑和城市名片，也将成为苏北第一高楼。该项目是由雨润集团和南京中商共同投资开发建设的，设计方案是由美国凯里森、UDG上海联创、易居克而瑞、香港弘达、浩华、威培斯等国际、国内顶级规划公司设计操刀，施工单位是由中建三局总承包，将商业与建筑艺术有机融合，六年内全部建成，其中主体商业部分三年内建成并投入试运营。建成后的雨润中央新天地预计年销售超20亿元、员工总数可达10000人以上，将为淮安市商业和第三产业的发展，为淮安市城市建设、提升城市品位、改善城市形象、提高消费档次、增加城市功能、为淮安市早日建设成为辐射淮安周边地区2000万人口的特大中心城市做出巨大的贡献。
该项目的运作技术比较成熟，管理方案也比较先进和符合实际，可行性还是非常好的。目前该工程正处于一区打桩中，预计九月底一区的所有桩位可以打完，开始地下室的开挖。该项目的主体结构是框剪结构，外墙材料为玻璃幕墙，空调系统是分体式空调，电梯系统是由直梯和扶梯所构成的，目前的桩基部分工程是承包给了北京鼎实建筑公司进行操作的。雨润广场的项目组也确定了以后的工作计划和进度安排，目前该项目的各方面进展都完成的非常好，没有发生什么重大的问题。
3.实习内容 我所实习的项目，在我实习期间一直都处于打桩的阶段，因此我一个月来所做的事情都是围绕着打桩这项工程展开的。首先工程部的生产经理给我们讲解了打桩的具体工作流程，然后我花了几天熟悉施工现场和具体的打桩施工流程，对打桩的工艺有了一个实际的了解，明白了实际作业当中应该注意的问题和事项。其后我就是专门负责桩的验收和检查了。
当成桩时需要过去检查桩的深度，当达到设计深度时，才可以进行下一步的下钢筋笼和下导管的工作。之后就是进行清孔的工作，当清孔完成之后要进行第二次验收，检查桩的泥浆比例和孔深，达到要求之后，才允许浇筑混凝土的。基本上整个打桩工程就是这样的了，先定桩，然后钻机就位进行开挖，开挖完成之后就是进行第一次验收，合格之后就进行清孔，清孔完成之后就是进行第二次的验收，当验收合格之后就是进行浇筑混凝土，基本上一根桩就这样完成了。一个月的实习期间，大多数事情都是验收和监督工人们打桩的，其中也学习和做了一些其他的事情。因为我的师傅主要是负责施工现场文明施工的，所以我也负责帮他管理了一些现场各种材料和设备的摆放问题和检查各种设施的布置。同时也和他一起参与了施工现场四周排水沟的修建的监督和指导，也指导了市政清洁工人对工地周围下水道的清理和疏通。我还负责了高压旋喷，土体加固的工作，就是对周围容易塌孔的桩附近的土体进行加固，避免再次塌孔的。总的来说学到了很多东西的。
在整个实习期间我也跟着其他人学习了降水井的降水和液压浆的灌注，将整个打桩期间所有应该注意的事情和需要完成的工作都进行了一些了解和具体的操作。同时我也在师傅的教导下，完成了一次施工鉴证的办理，懂得了施工鉴证办理的注意事项和具体工作。也负责整理了一些资料和看了各种图纸和相关的规范。还参加了项目组织的各种培训会，对项目各个部门的具体工作有了一个大概的了解，明白了各个部门的工作流程和应该注意的事项以及重点。还参加了甲方组织的安全教育会议，体会到了工程中安全的重要性和具体注意事项。一个月的时间做了很多事情，也学到了很多实践知识，因此可以说整个实习期间我过的还是很充实的，并没有浪费这次实习的机会，好好把握了这次学习的机会。
4.实习成果
实习过程中我了解了建筑工程打桩的施工工艺，明白了施工现场的文明布置和总体调节，对施工现场和建筑工程有了一个比较实际的感观。
在实习期间，由于全部都是打桩过程，因此对打桩的工艺的思考比较多。在打桩过程中容易出现很多的问题，最主要的问题是挖土过程中的塌孔问题，这也是一个非常严重的问题。其次在打桩过程中下钢筋笼也应该注意避免钢筋笼的变形和毁坏，在浇筑混凝土的过程中也要注意混凝土的浇筑质量。塌孔的一般原因有①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁的压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。预防与处理措施有①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。
5.实习心得
在一个月的实习中，我几乎每天都和施工队形影不离。从一开始的陌生人到随意闲谈的朋友，我学着主动地去与人相处，交流。我觉得这一点很重要，不管是为了更好的学习，还是仅仅为了能与他人友好和谐相处，主动，礼貌的交流都应该是很必要的，毕竟任何一个工程都不是某一个人能建起来的。建筑是一个跨多个专业领域的行业。尤其是当你是一位管理层人员或即将往该方向发展，交流，协调就变成了工作的重点。在这一点上我表现得还不错，以一个施工员的标准严格要求自己，身体里充满了那份应有的激情与责任感，切切实实的融入到了施工员这份角色中，成为其中的一分子。
在为期几个多月的实习中，我由刚开始的新鲜激动，到中间曾经萌发过的放弃，再到最后的坚持，炎炎烈日的施工现场不仅仅考验了我的身体素质，更重要的是检验了我的精神思想，锻炼了我吃苦耐劳、坚持不懈的毅力。在雨润项目组我学到的不只是施工技术方面的科学知识，同样学到了更为宝贵的人与人之间相互交流、学习和相处的经验。经过和施工现场亲密的零距离接触，我对施工行业有了一定的认识，更加坚定了我以后从事工程管理行业的决心。实习也让我看到了施工管理工作中理论与实践的差距，明白了经验的重要性，只有在工地实实在在地干工作，才能更快更全面地成长为一名合格的工程项目管理人员，这正是我以后努力的方向。
第二篇 实习专题报告
摘要：钻孔灌注桩过程分为钻孔过程及混凝土灌注两个过程，一般打桩过程中发生的问题都出现在这两个过程中。我实习期间接触了一个月的打桩，通过询问领导、前辈和自己网上的查阅，对钻孔灌注桩施工中出现的常见质量事故的成因作了简要分析，并提出了具体的预防与处理措施。
前言：钻孔灌注桩是是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。钻孔灌注桩适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。
1.钻孔灌注桩常见问题调研概况
1.1调研目的
在实习期间，我在接触打桩的工艺过程中发现打桩过程中经常容易发生一些问题，这些问题造成了打桩时间的推迟，甚至造成了很严重的经济损失。由于我所在项目采用的是钻孔灌注桩工艺，因此我特意对钻孔灌注桩中易发生的问题做了调研，并询问和查阅了相关的解决措施。
1.2调研时间
调研时间是在实习期间的空余时间向领导询问和调查的，同时也自己查阅了相关的资料。
1.3调研对象
雨润广场项目部的一些领导和相关的同事前辈们。
1.4调研方式
通过和有关领导以及同事前辈们的交流和咨询，了解了钻孔灌注桩的易发生的事故和相关解决措施。
2.调研内容
询问了这些领导和有关同事前辈他们这些年来的施工经历中所遇到的钻孔灌注桩中发生的问题，以及他们在遇到这些问题中的解决方式。主要询问了钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施和混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防与处理措施，他们也很好地给我一一作了解答和分析。我们将钻孔灌注桩的施工过程分为了许多细小的部分，然后分析这些细小的部分之间可能出现的问题，并加以分析和讨论，得出了整个施工过程当中，每个细小之处的问题和原因以及解决措施。最后我们将这些个细小的问题全部都罗列在一起，并加以整理，就得出了钻孔灌注桩整个施工过程当中可能出现的问题和原因的分析，还有针对每一个问题的解决办法和措施。
3．调研分析
3.1钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施
1．漏水
护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞时导致孔下漏水。预防与处理措施：在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。
2．坍孔
在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。 原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。 预防与处理措施：①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。3.扩孔及缩孔钻孔过程中孔的直径变小或者变大。
原因分析：①扩孔是因孔壁坍塌而造成的结果，或钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大；②缩径的原因有三种：钻锥补焊不及时，磨耗后钻锥直径缩小，以及地层中软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
预防与处理措施：①如扩孔不影响进尺，可不必处理，如影响钻进，则按坍孔事故处理。遇流砂层时应提高护壁泥浆密度和黏度，若流砂层较厚或地下水流速过大时，宜加入钢护筒。钻进时尽量减少钻具晃动；②对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
4.钻孔偏斜
偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。
原因分析：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；③钻孔中遇有较大孤石或探头石；④扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；⑤钻杆弯曲，接头不正。
预防与处理措施：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心和护筒中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检修钻孔设备；②偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；③如有探头石，宜用钻机钻透，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待凝固后再钻。④另外安装导正装置也是防止孔I斜的简单有效的方法。
3.2混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防与处理措施
1.卡管
卡管,即在灌注水下混凝土过程中，无法继续进行的现象。 原因分析：①导管埋深过大；②初灌时，隔水栓堵管；③混凝土和易性、流动性差或导管进水造成混凝土离析；④混凝土中粗骨料粒径过大；⑤机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间长于混凝土初凝时间而卡管；⑤有异物使导管和钢筋笼卡住等。
预防与处理措施：①导管埋深宜为3～10m；②隔水栓直径应与导管内径相配，并具有良好的隔水性能，保证顺利排出；③加强对混凝土各项质量指标的控制，必须具备良好的和易性及足够的流动性，坍落度宜为180～220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用。为改善混凝土的和易性和缓凝，拌和物可加入适量外加剂；④导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，确保连接部位的密封性，以避免导管进水；⑤加强对机械设备的监控、维护，确保机械运转正常，避免因发生机械故障致使灌注时间长于首批混凝土初凝时间。
2.钢筋笼上浮钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
原因分析：①钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大而被混凝土拖顶上升；②当混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，混凝土自导管流出时的冲击力较大，从而推动了钢筋笼的上浮；③混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，若此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。预防与处理措施：①钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m；②灌注过程中，应随时掌握已浇混凝土面的标高及导管埋深，当混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底端4m以上时，应及时提升导管底口至钢筋笼底端2m以上；③导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。
3.断桩
浇筑过程当中由于混凝土浇筑不均匀致使出现断桩现象。 原因分析：①导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，致使不凝固，形成桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；②受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现不凝体；③灌注过程中，导管提升和起拔过多，拔出混凝土面等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将桩体分开上下两部分；④灌注混凝土时，直接从孔口灌入，造成混凝土离析致使凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞。预防与处理措施：①成孔后，必须认真清孔，清孔后及时灌注混凝土，孔底沉渣应符合规范规定，灌注前准确计算全孔及首批灌注量。灌注过程中，应随时检查混凝土面的标高，及时调整导管埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度应满足灌注要求；②在地下水活动较大的地段，采用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土；③避免导管提升和起拔过多，严禁拔出混凝土面；④灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速。
4.桩混凝土局部离析
混凝土浇筑中出现不均匀现象，局部离析。
原因分析：①混凝土未按设计配合比实施、搅拌时间太少、坍落度太小等；②导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小。
预防与处理措施：①保证混凝土质量，导管要密封不漏水；②施工间距不宜小于4倍桩径，或保证混凝土硬化时间不少于36h。
4.结论和改进意见
4.1结论
我在专题调研过程中，主要对钻孔灌注桩中可能出现的坍孔、缩颈、孔底沉渣过厚、钢筋笼上浮、导管进水和卡管以及泥渣夹层及断桩等事故原因进行了分析，对事故预防及补救措施进行了归纳和总结。在施工过程中，虽然由于地质情况以及机械、人为等因素可能导致钻孔及灌注过程中常常出现一些事故，但是如果采取相应的预防和补救措施可以减少或杜绝这些事故的发生，从而有助于减少工程上不必要的损失和浪费。
4.2改进措施
(1) 依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1.5—2.0 m3,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。
(2)一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5—1.0 m。待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。
(3) 导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2—6 m,长桩可相应有所增加。
(4)工程施工前应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。
(5) 护壁用的泥浆应满足护壁要求。液面需高于地下水位0.5m 以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度1.1—1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.1—1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3—1.5之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25,含砂率≯8%,黏度≯28Pa.s。对一些直径<1m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。
(6)在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。
(7)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
(8)使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
(9)完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长;混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。
(10)导管口距孔底要保持400mm左右的距离,旋转时要精确测量,反复校核。当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后,应将导管缓慢下降100—200mm。使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。
(11)在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,经常地略微提升导管,以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在1—3m之间且不得<1m,每间隔15—20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
(12)若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象,一般是由于材料规格或配合比选取不当,或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的。要分清原因有针对性地加以解决,切不要无控制地靠提管消除堵塞。