河北联合大学
09工业工程实习报告
09工业工程 专业 1 班
姓 名
实习时间 2012年9月17日——20##年9月21日
2012年9月24日
2012年9月25日
实习单位 河北钢铁集团宣化工程机械有限公司
唐山爱信齿轮有限责任公司
唐山冶金矿山机械厂
指导教师
09工业工程实习报告
实习目的
1.生产实习是一门主要实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
2.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业最基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
3.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们考察，分析和解决问题的能力。
4.通过实习，广泛接触工人，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
5.掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔视野。
6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习单位及简介
河北钢铁集团宣工公司（即河北宣化工程机械股份有限公司，以下简称宣工公司）地处“三省交界”之古城宣化，始建于1950年，是经营推土机、装载机、压路机、吊管机、挖掘机等工程机械及系列产品、配件制造及销售的大型国有企业，是国内唯一高驱动推土机研制和生产厂家，集产、供、销、服务为一体的华北地区工程机械行业龙头企业。
1999年7月,河北宣化工程机械股份有限公司成功登陆深交所上市（股票代码：000923），成为河北省机械行业第一家上市公司。
公司主要产品有140～430马力履带推土机及其变型产品。主要包括T140-1、T165-2、TS165-2、TY165-2、SD6G平架系列和SD7、SD8B、SD9高驱动系列。其中：自行研制开发的T140系列推土机技术水平和性能在全国同类机型中处于领先水平，先后获得省科技进步三等奖和国家科技进步三等奖。SD7～SD9高驱动系列推土机,采用独特的驱动轮高置结构及整机和零部件的模块化设计，动力系统寿命长、作业效率高、维修方便、操作舒适，填补了国内空白,成为公司出口创汇产品，具有良好的国内国际信誉。
唐山爱信齿轮有限责任公司，主要生产轻型汽车、轿车手动变速器,年生产能力30万台。产品开发主要是以日本爱信AI为后盾，其产品与国际水平同步，在国内处领先地位。 产品覆盖华东、华中、华北、东北、西南等19个省市。主要用户有:福建东南、沈阳金杯、一汽天津丰田、四川丰田、郑州日产、保定长城、北汽福田等. 公司现有协作配套厂家近百家，遍布全国，其中主要分布在河北省唐山市周边地区，本公司对这些企业的发展，当地就业起到了拉动作用。 本公司采用日本丰田管理方式,按高科技.专业化.大批量的原则。公司已完成ISO9001认证、ISO14001认证、GB/T28001认证、ISO/TS16949汽车行业品质管理体系标准认证。 随着汽车市场的变化,公司调整产品的构成,将逐步增加轿车所占的比例，目前公司正在投资2.4亿元人民币引进日本爱信AI的C50.C60变速器(为一汽天津丰田华冠车配套).技术培训工作,土建工程已完工，已进入设备安装调试阶段，预计20##年可批量生产。 公司远景规划：到２０１０年实现年产４５万台变速器，销售收入１５亿元人民币
唐山冶金矿山机械厂，公司创建于1991年，是集科研开发、冶金、矿山工程设计，专业机械设备制造，钢铁信息商业网站为一体的综合企业，专业产品国家二级资质企业。
多年来，企业本着务实，创新精神，以用户满意为经营理念，受到了各界的关注和好评，连续被省、市评为“重合同守信用”企业，“全国质量万里行”定点单位、市级“百颗星”和重点保护单位，“产品质量信得过”单位，河北省行业“十大巨星”企业。专业设备获得多项国家专利，曾获得科技进步二等奖一次，在节能设备研制方面取得一定的效果，受到了上级的好评。
实习要求
1.了解各种机械加工设备的用途和特点
观察了解机床种类，各自功能及参数，各有何特点。观察夹具是通用还是专用型，加工过程中根据哪些因素选用通用还是专用夹具。机床加工过程中是否用到润滑油，观察所用润滑油的种类，作用。各种机床刀具有那些，不同材料的刀具有什么特点。
2.掌握典型零件的加工工艺
了解轴类加工工艺的过程及特点，各工序的基准定位，机床、夹具、刀具的选择。
了解箱体类零件的结构和特点，对箱体的加工工艺性进行分析，了解每道工序的粗、精基准选择。
了解各种不同的齿轮的作用，结构特点及技术要求。在机械加工中如何确定定位基准，个主要表面的工序如何安排。列出一组齿轮的加工工艺流程。
3.掌握典型表面的加工工艺
平面、外圆和内孔是三个典型加工表面。他们分别在哪种机床上加工成型，常用的定位方式是什么，定位原件有哪些。
4.切削原理及刀具制造
刀具的种类，加工范围，常用刀具材料，各有何特点。
拉削加工的特点是什么，观察拉刀的粗切齿，过渡齿和精切齿的区别。
5.夹具和加工工艺
了解普通机床所用夹具的工作原理及使用方法，了解铣床的夹具结构并画出两个铣床夹具结构图。观察总结两个典型零件的加工工艺过程。
6.装配工艺
了解推土机的装配过程和特点，了解推土机的结构组成及基本工作原理
7.了解小型流水生产线
8.了解大型设备生产
A.实习流程（宣工）
入场安全教育
20##年9月17日上午，我们在宣工食堂进行了安全教育。我们观看了宣工的宣传片，在宣传片中我们深切的体会到了宣工的文化。在接下来的培训中，我们了解到了安全问题的重要性。
基本的安全原则：
（1）三不伤害
不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。
（2）四不放过原则
①事故原因未查清楚不放过；
②事故责任者和周围的群众未受到教育不放过；
③未制定防止事故重复发生的措施不放过；
④事故责任者未受处理不放过。
（3）生产中的三违原则
违章指挥；违章操作；违反劳动纪律
注意事项:
(1)、厂区主干道不小于5m，手推车大于1.5m，电瓶车大于1.8m
(2)、底面与高之比1：2，最高不超过2m
(3)、穿戴好安全防护用品
(4)、应注意旋转部件咬合处，防止勾住衣服
对学生的要求：
(1)进场必须穿长裤，不准穿凉鞋进厂，女生必须戴帽子。
(2)注意头上天车，脚下铁屑，不得乱按按钮和开关。
(3)禁止在场内吸烟，打闹，玩手机，注意自身和学校形象
（4）注意高空，有天车及悬挂物要绕行
（5）进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂
(6)同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上
实习内容以及所见
一．产品参观以及公司大致了解
下午，我们首先参观了宣工的产品，TY165—2推土机，TS湿地推土机， SD7、SD8、SD9大马力高驱动推土机， SR小型挖掘机等等，宣工生产的SD7大马力高驱动推土机的飞轮功率为169KW，中27.9吨，售价在80到90万元，湿地型推土机
采用的是三角履带，起目的是为了增大受力面积，履带的总长较长，用来保护轴。
接下来我们依次参观了下料分厂、热处理车间、大件车间、齿轮车间、结构车间机装配车间。
在下料分厂看到了火焰切割机、剪板机、油压机（冲孔、压平）、仿型铣等设备；大件车间主要设备为五面体加工中心、龙门铣、摇臂钻床等；齿轮车间有插齿机、数控插齿机、滚齿机、剃齿机、数控插齿机、卧式拉床、内圆磨床、双头埋弧焊专机等；结构车间主要是各类工装夹具、变位机、压断等，在该车间加工油箱、后桥箱及全板材加工等；装配车间是6S管理、流水线装配。
二．齿轮加工车间
齿轮车间主要生产加工推土机上的各种齿轮，在齿轮车间我们看到了各个型号及齿型的齿轮，例如弧齿轮、斜齿轮、直齿轮、锥齿轮等，及用于粗精加工齿轮的机床设备，例如滚齿机、剃齿机、插齿机以及数控滚齿机等等。
在齿轮加工车间中我们进行了一天的参观学习，在此期间看到了许多的齿轮加工机床。
插齿机
型号：Y54A
最大加工工件直径500mm
最大模数6mm
刀具：专用机床磨出，一般可加工工件30—40个
最要用于加工飞轮，原料为铸铁，加工时刀具和工件同向同时转动进行加工，加工完毕所用时间约90分钟
磨齿机
型号：YC7150
最大工件直径500mm
最大模数12mm
滚齿机
型号：Y38
最大工件直径800mm
最大模数8mm
型号：Y3180E
最大工件直径800mm
最大模数10mm
型号：YC31125
最大工件直径1250mm
最大模数12mm
剃齿机
型号：Y42125A
最大工件直径1250mm
最大模数12mm
其效率高于磨齿机，工作热处理前加工，硫化液做冷却液，刀具为普通工具钢，返厂换刀，加工余量为0.1mm，由工件带动刀具进行加工。直齿斜齿均可加工出，加工直齿刀具倾角为12°。
弧齿锥齿轮铣齿机
型号：Y2280
每加工加工完一个齿进行一次退刀进刀
刀具：弧齿锥齿轮铣齿刀，材料为Wo18Cr4V
加工时弧齿轮时，零件的内孔和端面组合定位，夹紧方式为芯轴夹紧，机床为液压动力机床，机床上有限位，机床工作时，一个齿加工完成后推出加工下一个齿，机械限位由凸轮槽引导换齿，工件的弧度由刀盘的弧度决定。
弧齿锥齿轮用于变速箱的输出，起转向作用，采用弧齿使得传动更加平稳、灵活，承载能力高。
卧式拉床
型号：L6140B
额定拉力40tf
最大行程2000mm
内齿小的用拉床，打的用插齿机。
卧式镗床
型号：T6112
主轴直径125mm
摇臂钻床
型号：Z3040*16
最大钻孔直径50mm
最大跨距1600mm
钻床上加工大齿盘时完成钻-扩-铰-忽平等，其中钻孔时用钻套定位打孔，零件在机床上靠芯轴定位螺母夹紧，零件的内端面及孔的内圆面组合定位。
卧轴平面磨床
型号：M1750*16
工作面宽度500mm
工作台长度1600mm
加工从动轮时用电磁吸盘加紧，一次性加工5个，进给量为0.05mm.
卧轴矩台平面磨床
型号：M7150816/Hz
工作太宽500mm
工作太长1600mm
内圆磨床
型号:M250A
卡具：三爪卡盘
最大磨削直径500mm
最大磨削深度450mm
数控高速端面外圆磨床
型号：MKS1632B*1500
最大磨削直径320mm
最大磨削长度1500mm
半自动万能花键轴铣床
型号：YB6212
最大加工直径125mm
最大工件长度1000mm
Y30100滚齿机TPM点检规程
1. 清洗材料
2. 清楚刀具
3. 检查液压、油位、压力
4. 检查刀具、工作台、油位
5. 检查冷却系统
6. 检查瓦架
7. 检查挂轮
8. 清洗电器灰尘
9. 擦拭液压泵
10. 清理池内铁屑
大齿盘的加工，原料为锻件、猛料，其工艺程序如下：
工序一：车齿盘端面
工序二：滚齿机加工齿形
工序三：热处理 渗碳渗氮
工序四：车内圆端面
工序五：钻12个孔
工序六：磨不装配表面
工序七：检验
工序八：装配
加工从动轮的工艺规程如下:
工序1：车
工序2：车
工序3：检
工序4：热（正火）
工序5：车
工序6：钻
工序7：拉
工序8：磨
工序9：滚
工序10：剃
工序11：检
工序12：热（淬火）
工序13：磨
工序14：弧
工序15：检
三. 大件车间
大件生车车间主要是生产推土机的大型配件，如箱体和支架等，车间内车床齐全，如摇臂钻床，大型铣床等，其中还包括一台比较先进的五面体加工中心，它可以在五面完成镗、铣、钻、铰等多项功能。
龙门式五面体加工中心
型号:MCR-BII 25*50E-A
有效门宽2550mm
工作台面2000*5100
主轴直径φ100mm
横梁可升降1300mm
刀库容量100把，附件头3个
可以在五个面内完成镗、铣、钻、铰、扩、攻纹等多项功能。
龙门式五面体加工中心，加工五面是由刀具的角度以及面的切换完成的，大部分加工为精加工，少数留有余量的部分为半精加工。
大体件、单件小批等进行加工时，多不用夹具，夹具多用于大批流水线作业。
五面体加工中心应用
如图所示：加工箱体
首先，零件为铸钢件，并且满足六点定位。
分析：零件下面四个支撑点中有三个支撑点构成一个平面，从而起到限制三个方向的自由度，而另一个支撑点则是由于工件过大起到支撑平稳的作用。
另三个方向的自由度的限制是由左面两个和前面的一个支撑点构成一个面，起到三面定位，后面和右面都是辅助定位。
FV-1200A加工中心（加工施压盘）
三爪卡盘定位
用千分尺找基准坐标
保证同轴度
龙门铣床
型号：X2012C
最大加工长宽1250mm×4000mm
刀具：端铣刀
加工方式：粗铣
加工工件用途：用于加工铲刀
夹具：工件专用件夹具
箱体的加工工艺过程如下：
工序一：划线
工序二：铣削
工序三：钻
工序四：磨
工序五：试漏
工序六：检验
工序七：钻
工序七：划线
工序八：铣削
工序九：数控
工序十：钳工
工序十一：检验
二三排行星架工序流程：卧车-磨-钻-插齿-入库-装车时平衡
工序一：车 车零件的外圆，使其达到精度要求
工序二：磨 磨内圆（内径为140mm），在M250A型磨床上加工，夹具为三爪夹盘
工序三：钻 摇臂钻床，钻零件上的四个孔，四孔中有一个需要精加工，以作为以后工序的定位孔
工序四：插 插齿
工序五：检 终检入库
工序六：调 出库时调平衡
磨孔
机床型号：M250A型内圆磨床
功能：磨二三排行星架的内圆
用摇臂钻床对二三排行星轮钻孔
名称：摇臂钻床
型号：z3050×16
最大钻孔直径：50mm
跨距：1600mm
定位夹紧：芯轴定位，螺母夹紧（配有两个开口垫圈
。
加工过程：孔径
加工过程使用了钻模版，上一道工序在工件上划有中心线，中心线与钻模版上淡定孔对准，使两条边线距离近似相等。（眼观线）
二三排行星架的底部有凸台，为了防止凸台被破坏，在最后使用手动加工。最后将工件
倒转进行精加工。最后在加工后的四个孔中选择一个为下一道工序定位。该道工序的量具为塞规。
运输方式：用手推叉车配有托盘将该工序加工的二三排行星架托运到该工序进行插齿
四. 装配车间
在装配车间有一条流水线，需要装配的产品被放在传送带上进行分部装配，流水线直接连着成品放置区的入口，整机在这里进行验收试驾。
在装配车间，采用6S管理的方法，实行标准化作业。
6s管理为：
1. 整理 腾出更大的空间
2. 
整顿 提高工作效率
3. 清扫 扫走旧观念 扫出新天地
4. 安全 消除一切安全隐患
5. 清洁 拥有清爽明亮的工作环境
6. 素养 塑造人的品质 建立管理根基
推土机的装配流水线
五．仓库管理车间
立体仓库货架
货架高度11.51m，货位数2640，单位货位最大载重量500kg。货架依次为A-H.
有轨巷道式堆垛机
型号：(D×Z1D2)
额定起重量50kg，
额定提升速度12/3m/min
钢丝直径9.3mm，货物单元1×0.8×0.9
六. 综合分厂
万能升降台铣床
型号：B1-400W
工作台工作面宽：400mm
工作台工作长度：1600mm
刀具：镶齿三面刃铣刀
图为镶齿三面刃铣刀在工件上加工凹槽，工件的定位方式为V型块定位（2个），夹紧方式为压板夹紧。加工时刀具旋转，工件移动，两个面铣，刀具和工件相互配合析出凹槽。测量工具为高度千分尺。
电火花切割机
型号：DK7725e
工作台行程：250*350mm
工件厚度：150mm
工件斜度：正负1.5度
刀具：钼丝
工件在机床上靠两个相互垂直的平面定位，靠压板压紧。刀具为钼丝，在切割过程中工件不到，钼丝在发动机的带动下做切割运动。
七. 刀具简介
1. 拉刀：常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长。
2.镶齿三面刃铣刀：分左旋、右旋有一面不吃刀。
3.立铣刀：最少三个仞，精度不高，螺旋角大，平稳（螺旋角越大越平稳）。
4. 机夹刀：可刷大面、直角。
5. 铣槽刀：刚性好，平的
B. 实习流程（爱信齿轮）
安全教育以及浏览参观
1.质量
质量管理
? 定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
? 质量管理三部曲：质量策划，质量改进，质量控制
? TQM的四要素：目标，手段，方法，原则
? 影响质量的五大因素：人，机，料，法，环
? TQM的基本思路：PDCA（计划，实施，确认，处置）
2. 采用的是丰田的标准方式，滚子输送机，重力式货架，典型的U型生产线在爱信爱信厂区随处可见。
（1）看板管理：使生产人员随时注意信息的变化。
（2）U型生产线：即生产线呈U型布置，使得一个人能够操作多台机器，提高了生产的柔性化，有助于提高生产效率，减少浪费。
（4）生产现场采用6s管理：整理、整顿、清扫、安全、清理、素养，使得生产现场环境非常整洁，更有助于生产。
（5）搬运车：所有的车都要在车行道行进，场内的叉车搬运车都指示灯和响铃，用于提示前方的人和车。
（6）3F的实施：3F是促使企业提高质量水平的一个手段。
C. 实习流程（冶金矿山）
浏览参观
参观了大型设备的加工，以及一些大型机床的使用。
实习总结
为期一周的实习结束了，在这期间我们有四天进行车间参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。