石大安全工程生产实习报告

发表于:2021.11.20来自:www.fanwen118.com字数:16161 手机看范文

生产实习报告

目录

一、前言 ..................................................................................................... 2

1.1实习目的 ........................................................................................ 2

1.2实习意义 ........................................................................................ 2

1.3实习要求 ........................................................................................ 2

1.4实习任务 ........................................................................................ 3

二、车间概况............................................................................................. 3

三、工艺系统............................................................................................. 4

四、车间针对工艺和操作等采取的安全措施 ........................................ 8

4.1危险性和可操作性分析(HAZOP) ........................................... 8

4.2故障类型和影(FMEA) ............................................................. 9

4.3事件树分析(ETA) ................................................................... 16

4.4事故树分析(FTA) ................................................................... 17

4.5安全操作规程 .............................................................................. 18

4.6职业危害分析 .............................................................................. 21

五、合理化建议 ...................................................................................... 23

六、结束语 ............................................................................................... 25

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一、前言

1.1实习目的

生产实习是安全工程专业专业必修课,旨在使学生对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起感性的认识,对石油化工企业的化工安全生产过程有一个完整的总体概念;初步了解和掌握针对企业的现状及其相对不同的特点进行安全隐患分析、危险或风险判断的方法;在感性认知方面,为日后的安全专业课程的学习打下良好的基础。

1.2实习意义

通过本次的生产实习,对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起了感性认识,对石化企业的化工安全生产过程有了一个完整的总体概念,能够对企业现状的不同特点进行安全隐患分析、危险或风险判断。将专业理论知识和现场生产实际结合起来,巩固了运用理论知识的能力,强化了专业思维和意识,体会到了安全专业在实际生产中的地位和重要性。

1.3实习要求

在实习过程中,要着重了解石油石化行业的生产工业、安全管理、安全技术措施等方面,通过对一个特定的典型炼油厂的全面了解,参加实际生产和劳动,达到了解石油化工企业的工艺流程,并在次基础上熟悉企业的安全管理工作、安全技术措施等与安全工程专业密切相关的内容。如实习以炼油厂为例,应达到下述的基本要求:

(1)了解常减压蒸馏装置、气体分馏装置、油品电化学精制装置、汽油脱硫醇、酸性水汽提、氧化沥青装置、原油输油管道、成品油输油管道、瓦斯回收及干气外供装置等石油化工企业常见装置设备,同时,对石油化工企业的生产实践和理论有一个基本概念。

(2)在了解石油化工企业的生产工艺、流程的基础之上,要着重熟悉和了解企业安全管理、安全技术措施、职业安全健康管理体系、HSE体系等安全技术 2

部门的工作情况。将过去学习的多学科理论知识与生产实践结合起来,培养学生分析和解决石油化工企业中安全管理、安全技术、危险源辨识等实践问题的初步能力。

(3)提高学生收集和整理生产技术资料的能力。在完成实习任务的工程中,要注意收集和整理各种资料。从生产工艺和安全管理两大主线入手,完成实习报告所需资料的收集与整理工作。例如多收集企业的各项工艺参数,可为后续的专业综合设计课程打下基础,收集职业安全健康管理体系文件、HSE体系建立运行文件等,可为以后从事安全管理工作打下基础。

1.4实习任务

本次生产实习的任务是:熟悉石油炼制和储运的生产工艺;分析石油被加工成为成品油的全过程中客观存在的各种安全隐患;了解现场针对上述安全隐患所采取的安全技术措施以及安全技术部门为保障系统处于安全状态所进行的日常工作;了解企业安全管理规章制度及其所遵循的国家、行业部门或地方政府所颁发的法律、法规和条例等。

二、车间概况

中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司(简称“青岛重质油工程研究中心”)是中海油气开发利用公司全资子公司,集技术转化、技术推广、中试放大、工业放大和工业生产于一体。公司坐落于美丽的青岛经济技术开发区,占地500亩,20xx年12月31日机械完工,20xx年3月份投产。主要装置包括:工业化试验装置(50万吨/年高酸原油脱酸装置、5万吨/年重油脱碳组合装置、2万吨/年改性乳化沥青试验装置);中试装置(重质油加工研究区、清洁生产研究区、沥青及炭材料试验区、油气加工装备研究区)和科研办公区等。主要产品有“中海36-1”重交道路沥青、低硫环保型燃料油、焦化原料、石脑油、侧线油、环烷基润滑油等,是油气利用公司实现科技成果转化和高新技术产业化的平台,是炼油化工重点实验室技术成果“零距离转化”平台,是将科研成果推 3

向工业应用的主要技术力量,是培养和凝聚具有市场意识和经营管理思想的科技创新人才和科技企业家基地。

企业所拥有的工业化试验装置应对于工业化实验加工流程,有6种实验方案。方案A:蒸馏法生产直馏沥青,流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏;方案B:减压渣油减粘劣化生产燃料油,流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏+减渣减粘;方案C:减压渣油氧化法生产重交沥青,流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏+减渣氧化;方案D:常压渣油氧化生产重交沥青,流程组合为一段脱酸蒸馏+常渣氧化(脱气)+二段脱酸蒸馏(脱气流程为D1,不脱气流程为D2);方案E:常压渣油减粘生产重交沥青,流程组合为一段脱酸蒸馏+常渣减粘+二段脱酸蒸馏;方案F:油砂工业化实验工况加工,流程组合:一段脱酸蒸馏+常渣减粘。共有9个流程部分:换热部分、一段脱酸蒸馏部分、二段脱酸蒸馏部分、减粘部分、氧化沥青部分、电脱盐部分、三注(注氨水、注破乳剂、注缓蚀剂)部分、电精制部分和污水汽提部分。根据实验要求、生产盈利要求和实际需要,选择不同的方案和流程部分。

三、工艺系统

实习期间,企业实行的是方案A,故以方案A为例介绍工艺系统。工艺过程介绍:

温度约为55℃压强约为1.7MPa的原油从罐区来,经泵提升后,依次经过温度由高到低的原油-常顶循换热器(E-101/1.2)、原油-减粘中段换热器(E-102)、原油—常一线换热器(E-103)、原油—常二线(二)换热器(E-104)、原油—常一线及减顶循换热器(E-105/1.2)、原油—常三线(二)换热器(E-106)、原油—减二线换热器(E-107)、原油—减三线(二)换热(E-108/1.2)、原油—燃料油(三)换热器(E-109/1.2),温度升为约135℃压强约为1.1MPa,进入电脱盐系统;分别向进入两级电脱盐罐的原油注破乳剂和水,在电脱盐罐里电极的作用下,油中溶入水中的盐分集聚电极端,从而水排出到达脱盐的目的;脱盐后的原油温度大约为132℃,压强大约为0.9MPa依次进入原油-常一中换热器(E-110/1.2)、原油—燃料油(二)换热器(E-111/1.2)、原油—常二线(二)换热器(E-112)、原油 4

—燃料油(一)换热器(E-113/1.2)、原油—常二中(二)换热器(E-114/1.2)、原油—减二中(二)换热器(E-115/1.2)、原油—常二中(一)换热器(E-116)、原油—常三线(一)换热器(E-117),温度升为约215℃压力约为0.1MPa进入闪蒸塔C-101;闪蒸塔里将轻组分分离出来从塔顶出到C-102,温度约为213℃压强约为0.06MPa闪底油经闪油泵(P-101/1.2)提升后温度约为213℃压强约为

2.19MPa,依次经闪底油-减四线换热器(E-118/1.2)、闪底油-减渣(二)换热器(E-119/1~3)、闪底油-减三线(一)换热器(E-120/1.2)、闪底油-减二中(一)换热器(E-121)、闪底油-减渣(一)换热器(E-122/1.2),温度变为约298℃压强约为1.65MPa,进入尾气焚烧炉(F-104)加热后进入到一级脱酸炉(F-101),加热至365℃左右进入一段脱酸塔(C-102)(常压塔);一段脱酸塔(C-102)从塔顶到塔底依次有常压塔顶常顶油气系统、常一线油系统、常二线油系统、常三线油系统、常压过汽化油部分和常底油;温度约为400℃的常底油经常底油泵(P109/1.2)提升后温度约为354℃进入到二段脱酸炉(F102),加热到390℃进入二段脱酸塔(C-104)(减压塔);二段脱酸塔(C-104)从塔顶到塔底依次减顶油系统、减一线油系统、减一中油系统、减二线油系统、减二中油系统、减三线油系统和减底油部分;温度约为400℃的减底油经减底油泵(P117/1.2)馏出依次经过闪底油-减渣(一)换热器(E-122/1.2)、闪底油-减渣(二)换热器(E-119/1~3)、渣油蒸汽发生器(ER-103/1.2)、原油-燃料油(一)换热器

(E-113/1.2)、原油-燃料油(二)换热器(E-111/1.2)、原油-燃料油(三)换热器(E-109/1.2)、燃料油水冷器(E-135/1.2)后温度约为95℃出装置。

该套装置只涉及物理过程,不涉及任何化学反应,主要是利用闪蒸塔、常压塔和减压塔的闪蒸原理进行油气分离,得到不同重度的产品。闪蒸塔的作用是将原油中的轻组分分离出来,减少由于温度升高,过多轻组分汽化造成高压,对管道的要求高。减压塔中的低压环境使得油的沸点降低,到达相同的分离效果所需的温度低,从而节约能量。另外,该装置充分利用能量,需要冷却的介质的热量交换给需要加热的介质,这样既将需要冷却的介质冷却了也将需要加热的介质加热了。从这个角度看,这套装置的设计是比较合理的。

系统主要的设备有:管道、各种阀门、管壳式换热器、蒸馏塔、泵、加热炉、电脱盐罐、混合器、压力表、流量表、液位计、温度表等。

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蒸馏塔由塔体(塔体是由直圆柱型桶体,高度在35~40米左右,材质一般为A3R或16MnR,对于处理高含硫原油的装置,塔内壁还有不锈钢衬里)、塔体封头(一般为椭圆形或半圆形)、塔底支座(塔底支座要求有一定高度,以保证塔底泵有足够的灌注压头)、塔板或填料(是塔内介质接触的载体,传质过程的三大要素之一)、开口及管嘴(是将塔体和其它部件连接起来的部件,一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成)、人孔(是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用,一般为直径450~500的圆型或椭圆型孔)、进料口(由于进料气速高,流体的冲刷很大,为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间,以利于气液充分分离)、液体分布器(使回流液体在填料上方均匀分布,常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器)、气体分布器(气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处,目的是使蒸汽均匀分布)、破沫网(在减压塔进料上方,一般都装有破沫网,破沫网由丝网或其它材料组成,当带液滴的气体经过破沫网时,液滴与破沫网相撞,附着在破沫网上的液滴不断积聚,达到一定体积时下落)、集油箱(主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔,它靠外部打入液体建立塔的回流)、塔底防漏器(为防止塔底液体流出时,产生旋涡将油气卷入,使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质,防止其阻塞管线和进入泵体内)、外部保温层(一般用集温温砖砌成,并用螺丝固定,外包薄铁皮或铝皮,保温层起隔热和保温作用)。常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程,经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里,根据其沸点的不同,从塔顶到塔底分成沸点不同的油品,即为馏分,这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂,绝大多是作为二次加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又称为原油的一次加工。常压蒸馏原理:精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。减压蒸馏原理:液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降 6

低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小,沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行,这种过程称为减压蒸馏。

列管式换热器是目前化工上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。

加热炉一般为管式加热炉,其作用是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,加热炉中高速流动的物料,使其达到后续工艺过程所要求的温度。 通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。辐射室是加热炉进行热交换的主要场所,其热负荷占全炉的70~80%;辐射室内的炉管,通过火焰或高温烟气进行传热,以辐射为主,故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷,温度高,所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性;对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁,进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20~30%。对流室一般布置在辐射室之上,有的单独放在地面;余热回收系统:余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热,以靠预热燃烧空气来回收,使回收的热量再次返回到炉中是采用另外的系统回收热量,前者称为空气预热方式,后者通用水回收称为废热锅炉方式;燃烧通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器,将废烟气引出炉子,它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力,后者使用风机。

电脱盐罐:原油中的盐大部分溶于所含水中,故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒,在原油中注 入一定量的新鲜水(注入量一般为

5%),充分混合,然后在破乳剂和高压电场的作用下,使微小水滴逐步聚集成较大水滴,借重力从油中沉降分离,达到脱盐脱水的目的,这通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时,在分散相水滴上形成感应电荷,带有正、负电荷的水滴在作定向位移时,相互碰撞而合成大水滴,加速沉降。水滴直径愈大,原油和水的相对密度差愈大,温度愈高,原油粘度愈小,沉降速度愈快。在 7

这些因素中,水滴直径和油水相对密度差是关键,当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时,水滴就不能下沉,而随油上浮,达不到沉降分离的目的。

四、车间针对工艺和操作等采取的安全措施

4.1危险性和可操作性分析(HAZOP)

在小组成员精诚合作的基础上,在几位指导老师的指导下,在工厂的多位安全管理、工艺、仪表、设备、安全等工人师傅们全程协助下,我们完成了HAZOP 分析工作。完成了节点划分和描述、分析了各关键节点内风险偏差发生原因及可能后果、识别各偏差风险安全保护措施、HAZOP 风险偏差安全建议等工作。

小组对方案A的工艺流程图做了详细认识和分析,表1列出了所划分节点情况。

表1 方案A主要的流程的HAZOP分析节点

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通过 HAZOP分析能及时全面的发现工艺过程装置运行中存在的风险,相比目前常见安全评价方法具有明显的质量优势。详细的HAZOP风险分析记录见附件1。

分析结果总结了方案A装置的HAZOP分析的问题有:

(1)图纸中存在管线材质、压力等级等分界点不清,这将会产生较大的安全隐患。同时,对于管道的伴热情况、保温情况、部分管道配置时可能需要的倾斜度也均没有做出图示和说明。即:作为工艺安全信息系统的重要技术资料P&ID 图不符合《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG-053-2003)标准要求。

(2)对有些处理量大、扬程较大的泵没有最小流量保护或报警,当出现泵憋压,就有可能使泵过热和过压。如P-101/1.2,作为重要的原料进料泵没有最小流量保护及报警将无法保障设备安全运行。

(3)对于出现换热器管束破裂、堵塞所导致的超温、超压的保护措施是不足的。应考虑当一种介质停供时,该换热器应有消除热应力的措施,防止换热器因热应力增加而发生泄漏。如很多事故都是因为误操作,换热器单边受热,管线破裂泄漏造成重大事故的发生。另外对于换热、冷却设备单边加热所可能造成的设备超压损坏考虑不足,这种情况广泛存在于由热水或者冷却水提供冷却的换热和冷却器上。

(4)对于存在有较大危险的地方和装置之间没有快速切断阀。如闪蒸塔

C-101 底泵或管线发生泄漏着火时如何及时切断进料,避免事故的进一步扩大,以及靠人员开关这么大的阀门的难度性。

(5)高压或有害介质的排凝点应设有双阀门或管帽,盲法兰等措施,以防止发生泄漏造成危害。

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(6)有些部位两种介质隔离只有单阀,我们认为是不够的。容易导致应手阀不严而引起串料带来的危险。

(7)图纸中未体现出冬季的设计标准,如蒸汽吹扫线冬季的防冻措施,另有些死角在冬季气温较低时极易发生冻结。

(8)图纸上所给出的有关取样点的信息很不充分,其中有些取样点是具有高危害性的,例如电脱盐罐D-101处的采样是很危险的,因为此处介质温度太高。另外,有些图纸上的采样点和现场的采样点对应不上或图纸上没有标注的采样点而现场中却存在。

(9)原油二级电脱盐注氨注水前的原油管道处没有装止回阀,这有可能导致二级注氨注水进入原油一级电脱盐罐,导致产品不合格或出现安全事故。因此需要在此处安装上止回阀。

(10)部分排空阀离主管线的距离较远,介质停留在这段管中,容易发生冻结,这不但起不到临时排空的目的,还可能将管道胀裂。

通过对 P&ID 图的详细分析,认为由于安全冗余设计和安全仪表的设置、及相关安全技术和管理工作基本符合安全生产要求,很大程度上降低了装置风险水平。关键节点内HAZOP分析建议见附件1。

4.2故障类型和影(FMEA)

(1)常底油泵(P109/1.2)的故障类型和影响分析

常底油泵(P109/1.2)是离心泵,一旦生产,该泵一直工作,它的作用是将一段脱酸塔(C-102)中温度为400℃压强为0.3MPa的塔底油举升到压强1.55MPa,送入加热炉(F-102)加热后进入二段脱酸塔(C-104)。对其主要元素进行故障类型和影响分析,结果列于表2。

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(2)换热器的故障类型和影响分析

换热器(如E-117)是管列式换热器,在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。它是利用一种介质的热加热另一种介质或者利用一种介质冷却另一种介质,由于两种介质存在温差和压差,以及介质的腐蚀性,

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发生一系列的故障,对其主要元素进行故障类型和影响分析,结果列于表3中。

表3 换热器的故障类型和影响分析

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(3)电脱盐罐的故障类型和影响分析

原油中的盐大部分溶于所含水中,故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒,在原油中注 入一定量的新鲜水(注入量一般为5%),充分混合,然后在破乳剂和高压电场的作用下,使微小水滴逐步聚集成较大水滴,借重力从油中沉降分离,达到脱盐脱水的目的,这一过程是在电脱盐罐内完成的。例如原油一级电脱盐罐(D-101),对其主要元素进行故障类型和影响分析,结果列于表4中。

表4 电脱盐罐的故障类型和影响分析

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(4)管道的故障类型和影响分析

管道是化工厂最重要也是使用最多的一类设备,介质的传输都是依靠它完成的。同时它也是易受干扰和破坏的,容易发生泄漏、堵塞、爆裂、腐蚀、冻裂等等故障,对其进行故障类型和影响分析,结果列于表5中。

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表5 管道的故障类型和影响分析

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4.3事件树分析(ETA)

事件树分析(ETA,Event Tree Analysis)是从一个初始事件开始,按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。任何一个事故都是由多环节事件发展变化形成的。在事件发展过程中出

现的环节事件可能有两种情况,或成功或失败。

如果这些事件都失败或部分失败,就会导致事

故发生。

一段脱酸装置的常一线油汽提系统如图1所

示。该塔内进行的是分馏过程,因此液位影响

着分馏的效果和质量。如果液位过高,液位变

送器会将液位信号发送给中控室并报警,且连

锁控制原料进口的阀门减小流量,同时,如果

不报警或连锁失效,巡检发现这一情况后会手

动调节阀门,否则会导致产品不合格。

该系统的事件树分析如图2: 图1 常一线油汽提系统

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图2 一段脱酸装置的常一线油汽提系统事件树

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4.4事故树分析(FTA)

事故树分析(FTA,Fault Tree Analysis)是安全系统工程中常用的一种分析方法。事故树分析是一种演绎推理法,这种方法把系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事故树的树形图表示,通过对事故树的定性与定量分析,找出事故发生的主要原因,为确定安全对策提供可靠依据,已达到预防事故发生的目的。

闪底油一段脱酸加热系统工作方式是:闪底油经过一段脱酸炉(F-101)的炉管加热后进入一段脱酸塔C-102,在出炉处有温度变送器,通过连锁控制给炉子加热的原料油或气的来料管道的阀门,从而使得原油的温度被加热到一个要求的值。可供炉子燃烧的燃料有燃料油、常顶瓦斯气和酸性气体、清洁燃料气和净化瓦斯等三条管线。炉管烧结的原因有两种,一是被加热管道的流量少或者没有,一种是给炉子加热的火焰太大温度太高,同时又有多个原因会引起这两个故障。通过对系统的理解分析,得到引起炉管烧结的事故树,其结果见图3。

图3 一段脱酸炉(F-101)炉管烧结事故树

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4.5安全操作规程

(1)输油管道安全操作规程

1)熟悉管路情况

为了正确使用和维护管道,必须熟悉管路的结构、连接方式、管道等级、坡度方向、介质流向;管路的规格和质量、技术状况;阀门的位置及作用;地下管路分布的位置情况、维修点,还应绘制平面流程示意图,以指导操作。

2)加强对技术人员的技术培训

定期对操作人员进行培训,尤其是对新上岗的人员,让他们熟悉管路的情况和操作规程,提高他们的业务技术水平,增强安全意识和处理事故的能力。

3)做好变更管理

对管路所有的修改都做好详细记录,包括更改位置、改前状态、改后状态、更改原因、可能的危险,并将更改后的信息要公布告知相关人员。

4)正确操作

建立必须的操作检查复核制度,实现作业程序标准化,按规程正确操作,这是预防事故的主要措施。

5)操作完毕,及时放空

① 防止因阀门渗漏使油料窜混;

② 避免油品凝结在管内,堵塞管路;

③ 保证管路安全。如果管路中存油,当温度升高时,油料的膨胀大于管路金属的膨胀,使内压力升高,引起管路及法兰连接处等渗漏,闸阀开启困难,甚至胀裂管路。

6)检查与维护

① 管线。每月应对管线外表面至少进行一次交全面的检查,内容包括: 管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏;

管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏;

管线支座及管线本身异常振动和变形;

管线上各种仪表、仪器指示值是否正常;

检查管线法兰连接处螺帽是否紧固,安装是否符合要求,螺栓垫片是否遗漏; 检查管线有无脱漆锈蚀的情况,发现脱漆处,应及时除锈涂漆;

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检查管线周围是否清洁,如有油迹、积水、杂草等易燃物,应及时清除,并分析管线周围油迹、水的来源,是否是由于管线渗漏引起的;

检查静电接地装置是否牢靠、接地,有无锈蚀现象,接地电阻是否稳定,是否符合要求;

检查管线法兰跨接电阻是否符合要求;

② 阀门。阀门每月至少检查一次,主要内容包括:

阀杆动密封及法兰垫片静密封是否渗漏;

启动状态是否正常;

阀体有无损伤和渗漏等异常现象;

将常开或常闭阀门转动1—2圈或做一次升降实验;

对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑;

检查和调试电、气动阀的动头及电气系统是否正常;

③ 使用阀门注意事项

开关阀门时,禁止用长杆或长扳手扳手轮;

明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉,室外露天阀门应加阀门罩; 长期开启的阀门,在密封面上可能有污物或锈层,关闭时可将阀门轻轻关上,再开启少许,利用高速液流将污物冲净后再关紧;

入冬前应放尽阀体内凹处的积水,以防冻裂;

当阀门全开后,应将手轮倒转半圈,以防卡死;

备用阀门应放在室内干燥处,并用纸板或堵头将借口密封,以防污物进入或锈蚀;

④ 管路的入冬保护

管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一,尤其是本厂地处北方严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排尽,严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤ 每两年对使用五年以上的管线进行以下项目的检查:

对管线进行壁厚定点测量(如超声波测厚仪、管内腐蚀试片);

对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器、刚性软管等)进行抽样(于管件总数的10%左右)做水压强度试验;

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对埋地管线使用防腐检漏仪器进行检查,对发现的漏点均应开挖或钻孔取样检查,如果没有仪器,则应在低洼、潮湿的地方开挖或钻孔多处进行检查。

⑥ 每两年对使用5年以上的阀门抽检10%以上,进行检查或水压试验: 阀座与阀体接触是否牢固;

阀芯与阀座的接合是否严密,有无缺陷;

阀杆有无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合是否合格,螺纹有无缺陷; 阀杆与阀体有无裂缝,接合是否良好;

垫片、填料、螺栓等是否齐全,有无缺陷。

(2)泵的安全操作规程

1)泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多台泵并联安装时,气扬程应相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时应有相同的流量。

2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻保温工作。防止泵停止运转时泵体积水。

3)启动前检查项目应符合下列要求:

① 电动机与泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分有防护装置,泵的周围无故障物;

② 管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、调料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

③ 排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水;

4)启动时应灌泵,并将出水阀关闭;当泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5)运转中发现下列情况,应立即停机检修:

① 漏水、漏油、漏气,填料部分发热;

② 底阀滤网堵塞,运转声音异常;

③ 电动机温升过高,电流突然增大;

④ 机械零件松动或其他故障;

6)运转时,严禁人员从机上跨越。

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7)泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部分的阀门打开,放净泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。

4.6职业危害分析

为保证安全生产,防止职业病的发生,保护员工(劳动者)的身体健康,企业需要做到:识别出企业内所有人员面临的所有危险因素,并对各种危险因素作详细的分析和评估,找到控制方法和相应的个人防护措施;对每位员工做全厂危险因素的告知宣传和科普教育,到达每个员工知道全厂的每个部位会发生的各种可能的危害;对全厂每个有可能发生危险的部位,在醒目的位置树立公告栏公告该位置可能发生的危险和相应的防护措施;应配备有效的通风、排毒、除尘、消音、防振、降温、保暖、供氧等职业病防护设备和应急救援设施,为每个员工配备必要的劳保用品(防尘毒口罩、耳塞、防护服、防护鞋帽、防护手套、防护眼镜等),并培训劳保用品使用方法;按期安排全体职工做全面身体检查。

下面是我发现的青岛重质油工程研究中心生产现场的部分职业危害:

1)噪音

噪音是引起听力丧失的常见原因,同时也会影响心脏血管的健康,睡眠的品质,甚至胎儿的发育,可能导致的职业病是噪声聋。本企业在生产时不同型号的泵和电机不停工作,产生巨大的噪音,对现场从事生产、巡检、维修等活动的人员造成噪声危害。

预防措施:对发出噪音较大的设备进行消声处理,对运动设备进行润滑,优化工况参数,另外给员工配发耳塞等。

2)高温

高温热浪使人体不能适应环境,超过人体的耐受极限,从而导致疾病的发生或加重,甚至死亡,另外高温热浪往往使人心情烦躁,甚至会出现神志错乱的现象,容易造成公共秩序混乱、事故伤亡以及中毒、火灾等事件的增加。本厂是石油加工企业,任务是将重质原油加工成不同重度的石油产品,为了原油运输和工艺要求,原油必须被加热到几百摄氏度,因此员工工作在一个高温产所。另外, 21

夏季温度高,也会形成高温环境。高温可能导致的职业病有中暑、职业性白内障等。

预防措施:对高温设备做保温层绝热层,为员工配发绝热手套等劳保用品。

3)中毒

本企业的生产过程中,用氨液来洗气,可能会发生泄漏事故。氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,可以吸收皮肤组织中的水分,使组织蛋白变性,并使组织脂肪皂化,破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高,所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上,从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织,使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体,氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合,破坏运氧功能。可能导致的职业病是氨中毒。

预防措施:生产中加强液氨管线阀门的密闭性,经常检修,防止意外破裂;加强通气,使车间空气中氨气最高容许浓度控制在30mg/L;贮存和运输液氨或氨水时,应防热、防晒,免受震动,以免膨胀炸裂;使用时应严格遵守安全操作规程,做好个人防护。

对于高含硫原油,必须的工序是对原油脱硫。本企业脱酸后得到硫化氢,硫化氢具有刺激作用和细胞窒息作用,但由于全身毒性作用剧烈而发病迅速,故在吸入硫化氢浓度较低时,可见到较明显的刺激作用,吸入浓度较高时,嗅神经末梢麻痹,可使硫化氢臭味“消失”,继则发生昏迷,甚至死亡。可能导致的职业病是 硫化氢中毒。

预防措施:

① 工程控制:严加密闭,加强局部充分排风和全面通风;

② 泄露应急处理:迅速撤离污染区的人员至上风侧。处理人员戴好空气呼吸器,穿防毒衣,从上风处进入现场,切断火源,切断泄露源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能,将毒气用排风机送入水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用;

③ 储运注意事项:硫化氢属易燃有毒的压缩气,储存于阴凉、通风仓内,仓温不宜超过30℃,应远离火源、热源。保持容器密封,禁止使用易产生火花 22

的器械和工具。搬运时轻装、轻卸,运输按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留;

④ 个体防护:配备防毒面具、防化学眼镜、防化学品手套,岗位有空气呼吸器,巡检或进入厂区时带上硫化氢检测器;

⑤ 定期检测:硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定,卫生标准为10mg/m3;

⑥ 职业性体检:硫化氢作业工人应进行就业前体检和定期体检(每二年一次)。

另外还有可能的职业危害有:汽油导致的汽油中毒、沥青导致的黑变病、痤疮等职业病。

4)粉尘

本企业内有危害的的粉尘主要是石棉尘,它主要是由管道等的保温材料产生的,可能导致的职业病有石棉肺石棉所致肺癌、间皮瘤等。

预防措施:用铁皮将石棉等保温层包裹起来,尽量不要有外露;非专业人员不得动保温层。

五、合理化建议

通过10天左右的现场生产实习,阅读该企业的生产工艺流程图,现场认识设备和操作流程,咨询工人师傅,以及自己认真观察和体会,在发现该企业的生产装置在设计、施工和管理方面有许多合理的科学的实际,例如出于安全和生产的考虑,很多设备都有冗余设计,有应对故障的设计,能量的循环利用设计,考虑到管道的负荷将气液体分离、减压操作的设计等等,都是非常合理的设计。但是它的安全生产技术、安全管理工作也存在一些小小的问题,例如图纸上的流程图和实际的工艺流程图不符合、对变更没有记录和严格的管理、有些设备的保护措置做得不到位等等。

下面就我认为该企业存在的安全生产技术、安全管理工作等方面的问题作简单说明并提出建议。

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(1)由于装置设计开工以来从未进行工艺生产过程的危险性分析,且长期的允许过程中,进行过大量工艺变更,而对这些变更也从未进行过工艺过程危险性分析。例如减压塔原来设计的是蒸汽抽真空,使用几年后改为机械抽真空,并且两者在生产中都在用,问题出在,一没有在图纸上做变更说明,二没有详细的操作规程,我们实习期间就遇到这样一个小事故,8月26日傍晚时分,工人师傅们将蒸汽抽真空切换为机械抽真空,少许时间后,减压塔顶的真空度持续下降,并出现较大的波动,另外,塔内液位和汽提塔液位超限报警,有几处介质的温度也出现较大偏差。最后在几位工人师傅的努力下,几个小时后恢复了正常。这足以说明问题,既然设计了两种抽真空的方式,也允许切换使用,则应保证切换操作是自如的,而不应出现这种常规操作就出故障的现象。所以,企业应做好变更管理,对所有变更应做安全评价和风险分析,制作出合理科学的操作规成。

(2)该生产装置使用较多的设备便是泵和换热器,同时这也是两种比较容易出故障的设备,经常会进行维修。对于涉及热油机泵维修方面的问题时,需要在泵出入口设置8字盲板,并规定在对这些泵维修时,必须用盲板隔离;所有换热器进出口管线应设8字盲板,解决维修时的风险。

(3)对有些处理量大、扬程较大的泵没有最小流量保护或报警,当出现泵憋压,就有可能使泵过热和过压。对于出现换热器管束破裂、堵塞所导致的超温、超压的保护措施是不足的,应考虑当一种介质停供时,该换热器应有消除热应力的措施,防止换热器因热应力增加而发生泄漏,如很多事故都是因为误操作,换热器单边受热,管线破裂泄漏造成重大事故的发生;另外对于换热、冷却设备单边加热可能造成的设备超压损坏的考虑是不足,这种情况广泛存在于由热水或者冷却水提供冷却的换热和冷却器上。

(4)安全管理存在一些不足之处,虽制定了各种各样的安全规章制度,但在实际生产过程中没有几个人是照章执行的。例如在生产现场不准用手机,但工人们还是在产区用手机;巡检或进入生产现场需要携带硫化氢检测仪、寻呼机、防毒面罩等以防中毒,但实际很少有人这样做;在维修泵、换热器等设备时,应该先关闭来料口阀门,放空,等温度降至人体承受范围时,气体浓度减低到对人无害时方可动工,但实际操作并不是这样进行的。所以,安全管理人员除了制定合理科学的规章制度外,还要监督执行情况。

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六、结束语

通过本次生产实习,收获颇多,对专业知识的认识、理解和运用能力得到了很大的提高,对实际生产中的安全管理有了深刻的体会。

首先通过实习,对石油石化行业有了比较全面的认识。对减压蒸馏装置、气体分馏装置、油品电化学精制装置、酸性水汽提、氧化沥青装置、原油输油管道、成品油输油管道、瓦斯回收等石油化工企业常见装置设备有了较为全面的认识,熟悉它们的结构特征、工作原理、操作规范以及安全隐患和危险因素。

其次,能够读懂石油石化行业的生产工艺流程图,熟悉了每种设备的符号表达,理解图上所有标注的意义。同时,通过读工艺流程图,能够轻易地对应上实际的生产装置,知道大部分的工艺操作参数,并且能够根据流程图对工厂做危险性与可操作性分析(HAZOP),对设备或系统做故障类型和影响分析(FMEA),能够对系统的局部做事件树分析(ETA)和事故树分析(FTA),并能提出合理的建议措施。

再是熟悉和了解了企业安全管理、安全技术措施、职业安全健康管理体系、HSE体系等。石油石化行业属于高危行业,始终是将安全放在首位,树立不出安全事故便是创造利润、一切行动首要考虑的是安全的思想。安全管理的作用是不容忽视的,实践表明,合理的科学的安全管理能够减少甚至消灭安全事故。它能够培养一个企业的安全文化,将安全深入到人的意识中;能够建立起健全的安全管理制度体系,让人照章办事,减少行为的随意性;能够识别出存在的安全隐患,并提出预防措施。

但是,通过本次实习,我也认识到了我们国内安全生产的现状是不容乐观的。首先工人人的安全素质普遍偏低,虽有各种安全规章制度、操作规程,但他们的意识里不重视,投机取巧,侥幸心理,只想着怎样做事方便省事,违规操作的现象十分严重。其次,领导没有从实质上重视安全,为了追求所谓的效益,往往忽视安全,在生产和安全发生冲突时,一般是牺牲安全的,这样安全工作是很难做的,没有必要个经费和人员合作,安全管理形同虚设。

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另外,通过本次实习,锻炼了自己收集信息的能力,能够根据自己的需要收集到相关的资料和人证,锻炼了自己分析问题解决问题的能力、领导和团队合作的能力。

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