实习目的: 锻炼我们的自主学习能力，让我们自己去摸索学习一件新事物。这对我们的思维方式是一个很大的革新，也让我们在学习中领悟到快捷地学习一件新事物的方法。锻炼我们的团队协作能力，让我们以小组为单位进行实习，在学习中体会团队的重要性，及怎样才能在团队中发挥自己最大的作用。让我们学习了新的知识，磨砺了我们的品格……
实习内容：
手工焊接
手工焊接的重要性:手工焊接是一个电工必备的基本技能。手工焊接的工具主要有烙铁，焊锡丝，焊件三部分。焊接五大步骤：准备施焊，加热焊件，送入焊锡丝，移开焊锡丝，移开烙铁。预热时电烙铁要放得平一些，使焊盘和引脚同时受热，且增大接触面积，时间大概是三到四秒。然后送焊料：手抓焊锡条使之露出四厘米左右，过长则不好控制，过短则焊接时可能烫到手。焊料要送到焊盘、焊料和电烙铁三者接触处。送了适量焊料后就要迅速移走焊料，焊料不是放得越多越好。移走焊料后还要继续加热两到三秒，使焊料充分融合、浸润。最后就要果断迅速撤走电烙铁。
仪器使用与器件测试
直流稳压电源用得很少，仅仅用到让其产生一个5伏电压。示波器和函数信号发生器用得较多，函数信号发生器主要用到了让它产生一个正弦波和锯齿波及设置它们的频率和振幅等功能。对于示波器主要用到观察一个正弦函数波形的功能，主要用到调节水平位移和垂直位移旋钮，也用到了电平调节及测量波的频率、振幅的功能。对于万用电表，主要是用其来测量、认识各种元器件。这一部分也是最锻炼我们自主学习能力的。对于一些陌生的仪器，给你提供一个自由开放地学习环境，组成一个团队自主学习，是一个很具有挑战性的一部分。
产品制作
单片机的焊接是对我们前阶段学习的焊接技术的一个检测与挑战。这一部分既有元器件的识别，也有焊接技术的考验。先是用万用表检测各种元件，然后将其放置在电路版相应位置上进行焊接。焊接过程中要特别注意有极性器件的焊接，要做到认真细致。再就是总装检测、集成芯片和跳线帽的安装，对焊接的单片机进行初步检验，也可以对一些小的失误进行改正！
印制版设计
原理图器件库设计：麦克风、光敏电阻的设计（在画箭头时要调节栅格设置）。PCB器件库设计：器件库的导入，器件的封装（连线与引脚注意电气连接，有向元件注意不能接反，注意封装代号的设置）。原理图设计：各种器件的封装（注意器件封装名称）、加载器件库、网络表的生成（可以由网络表来检查原理图的正确性）。PCB设计：主板边框的设计，网络表的加载（可能会有很多错误要改正），器件的布局，连线（自动与手工连线结合），检查电路（PCB中所有的安全距离要求大于0.5mm）。这一部分也是最难的一部分，特别是器件的布局要求我们进行细致的思考及整体的考虑。当然元器件封装部分也要求我们小心再小心，可能一不小心就会导致后面生成网络表出错，或者再做PCB时导入网络表时出错。 实习总结：
在此次实习中，我深刻地体会到要想真正掌握一种事物的使用方法，必须要进行实践，在实践中总结提高。比如在学习焊接过程中，对于焊锡量的控制，仅仅靠理论的学习是远远不够的，我们必须在实践过程中去体会，去感悟。
此次实训也是一次团队协作能力的学习过程，比如在单片机的焊接过程中，通过大家相互帮助，能让我们很大地提高效率，同时大家也可以相互监督，减少大家的失误。此次实训也锻炼了我们自主解决问题的能力，减弱了我们对于老师的依赖性，促使我们自己去思考，通过各种方法来自主地解决一个问题。
建议主要有两点：课堂东西多而且很杂，一时无法体会，建议把理论学习与实践放在一起；希望老师能给我们多讲讲他们一些心得体会。