20xx年在紧忙碌中过去了，本人于5月份来到公司，回首过去大半年里，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

20xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种困难，在相关部门的协助下，能够完成业务下达订单，综合全年，有以下几点总结：

一、全年累计生产成品数量：

1、7月份-12月份，全年累计完成PR-169成品：10441PCS

2、7月份-12月份，全年累计完成PR-179成品：13022PCS

3、7月份-12月份，全年累计完成PR-180散件成品：700PCS

4、7月份-12月份，全年累计完成PR-168成品：19724PCS

5、7月份-12月份，退货换PR-169密封圈1500PCS

6、7月份-12月份，退货成品改装品润PR-169产品162PCS

7、7月份-12月份，维修退货（PR-179,客户SKG成品79PCS，更换外箱155PCS）

8、7月份-12月份，更换电源线（SAA插换成BS插，客户：BIOCHEF）PR-179成品800PCS， 其中100PCS大身及包材全部更换。

9、7月份-12月份，因客人包装资料错误导致返工2批次，累计1400PCS，外观不良返工2批次，累计700PCS。

自6月-10份，业务订单急，供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足、没有货柜装卸工、外购部件供应不及时等困难。身先士卒，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到21：00-22:00，甚至通宵，合理调配人员，积极与采购及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货，满足客户交期！

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的基本保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准（如耐高压测试仪、接地电阻测试仪）。为满足生产需要，今年购置一台新的双色印刷机，保证了生产正常运行，设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备目前可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

三、按6s进行现场管理

针对车间脏、乱局面，根据现状细化了原来的6s管理规定、（如工位器具管理、周转搬运管理等）。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规范。制定了《车间6S现场值日表》、《6S检查表》。定位到人，做的人人参与，利用早会时间组织班组长及其成员学习，将6s管理深入传播到员工当中。对生产现场车间划分6s区域及责任人，做到每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人考核监督制度，坚持对每日值日人员的6s运行情况进行监督考核。并现场实地检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的个人按照《车间6S现场值日表》、《6S检查表》的规定进行处理，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并完善了《车间规章制度》

管理规范化规章制度可以作为全体员工在单位工作期间的行为指引，国有国法，家有家规，会反面警戒一些违规员工。本人自5月份以来，看到一些员工上班工作纪律散漫、拖拉，有时无任何理由想上班就上班，不想上班就旷工，离职没任何时限，没任何约束力，工作效率低下，根据公司实际情况按公司要求制定了《车间规章制度》。通过近半年时间引导与运作，充分调动员工积极性，规章制度的出台，标准着公司向正规化管理迈出了一个新的台阶，使现在车间面貌换原一新。

五、提升品质要求，制定《定岗定位岗位奖惩制度》

“品质是企业的生命，不管是内销还是出口外销产品，标准一致，品质好坏决定市场的声誉”，公司严总对企业品质要求进行了明确定位，车间积极响应这一方向性号召。今年x月份起，针对客户反馈回来品质问题点，如：漏装封渣胶塞、漏打螺丝、大身摔裂等客诉，对以上业务部提出问题，车间进行了全面分析、检讨，找出一套提升品质的方案及实际解决办法。于是与品质部、技术部及公司领导商讨并立即制定《定岗定位奖惩制度》。有奖有罚、奖罚分明，薪资与制度挂钩，在生产制程过程中严格要求及明确各岗位作业职责，做好自互检查，责任到人。本着“一个不良品也不放过、人人是质检”的工作理念，做到品质各个细小环节也不漏掉。每天早会坚持宣导昨日出现品质问题点和纠正措施，通过全体员工几个月的辛苦努力，再也没听到客户投诉，车间品质又提升一个新的台阶。

六、完善车间薪资制度

车间11月份以来因订单量减少，车间放假调休太多，导致员工意见大，想法多、流动量大，特别是对薪资核算方法不够透明提出异议。车间将员工心声反应给公司领导，综合各方面考虑，出台了《工资核算制度》，将加班费、调休补贴、工龄奖、全勤奖都给出新的核算方案。使之工资核算透明化、明确化。透过此次薪资人性化调整，调动了部分员工留厂积极性，稳定了员工情绪。后续工作将着手人文环境、用人对象、团队氛围等方面调整，积极稳定员工，减少流动率。

七、车间各项工作流程制定与实施执行

企业管理的主要工作是如何提高整个企业的企业效率，个人管理的主要工作是如何提高工作效率，带着本人多年来现场管理经验来到品格公司，对车间各款产品工作效率还不太了解，说实在的心里面还没谱。看到车间员工生产毫无组织性、计划性，上班怠工，业务下达的1000只产品订单有时半个月还不能完成交期，不是没物料，就是做不出，要么互相推诿，业务对客户没个交代，如果长期这样我们还能留住客户吗？看在眼里急在心里，怎么办？原因出在哪了？面对现实状况，必须找出问题点，综合各方面分析，原因两个：

1、生产没计划性，从外协部品供应、注塑车间到采购，甚至一线的生产车间都不知道什么时候上线生产。

2、物料没人跟催和追踪，物料什么时候到谁都说不出，没方向感，凭经验做事，各部门没物料交期概念性。

3、仓库物料数据不准确，账、物、卡三面数据不统一。

4、各部门物流数据不能共享。

针对以上问题，迅速对公司整个生产链进行规范化流程调整。制定《月生产计划表》、《周生产计划表》，结合物料状态，明确上线日期，以生产为龙头，加强企业内部控制,强化链接协作管理,积极带动整个生产链流畅性，其以"精、准、细、严"为基本原则,通过提升改造员工素质,有效的提升车间整体生产能力！从而整体上提升企业整体效益。 对此，车间6月份还对PR-169\PR-179\PR-168三款主打产品工艺工时进行了系统评估，制定出每款产品所用工时，细化工艺流程，精确计算出每台产品/1H/所用工时及每人/1H/生产多少台产值。在此期间，车间还试运行了产品计件制体系，但考虑到订单量小、工序转换频繁等客观因素，为充分保障品质，最终采取计时制。虽然计件制只运行15天左右时间，但透过此次计件制改革，极大的调动了全体员工积极性，对后续订单批量生产及工作效益提升打下坚实的基础！

车间还对不合格品处理、废品处理、逐步按照已制定的退补料流程进行每项工作推动，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近大半年的运行，对生产管理，提高工作效率、物料数据控制、成本控制、避免质量问题等各方面起到了积极的作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：

1. 补充配备一线工人及基层管理干部培养迫在眉睫。

目前车间共23人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足，更重要的是面对明年的搬迁和订单量扩大，现有人员的不稳定性仍然极大。我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要，明年开年大概只剩下16人左右，不确定因素还很多，大量人员流失对产品品质带来极大影响，为此明年工作还是任重而道远！目前因订单量少，车间没有配备基层干部，但考虑到明年公司发展，有必要从基层培养管理人员。

2. 车间新员工缺乏必要的培训。

公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品来料需经过挑选，并且换线频率很高，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3. 外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，常规件基本问题不大，但其它物料基本上最快也要7天左右，甚至1个月，这对我们产品交期带来一些影响，明年此种现象需解决！

4. 加强部件（产品）的入厂检测，避免产品到生产线上出现多种问题，耗时耗财又耗力。

很多外购件自身品质不过关，有些部品根本没检验（如包材类），有时检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。明年还需加强检验力度，以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门信息传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。

对明年工作提出改善的几点意见：

一、加强工程、技术部门对产品优化。确保产品的功能、结构、性能在成品生产组装过程中顺畅，避免在生产过程中敲、打、试配配件等影响生产效率及功能不稳定性动作！如PR-179产品螺旋头撞杯异常需反复多次调配才能达到品质要求，对品质及生产效率带来影响！

二、明确并制定公司完整的各部组织架构图，书面细化各部职能，以便合理、有序开展工作，并责任到人！

三、为适应公司扩张，将与技术、品质、工程部门共同制定规范化正式表单运作，逐步提升标准化管理理念，为后续ISO-9000及各种客户验厂打下坚实基础。

四、加强仓储部门工作职能，维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致。

五、加大货物储存空间，缓解储存压力（建议明年临时搭建铁棚）。

六、加强品质部门对品质管控力度，特别是外协件品质控制。

七、适当库存常规部品及零配件，如品润PR-169产品，以备紧急订单需要，缓冲生产压力！

八、对采购部门需细化管理，建立管理原则和体制。公司可对供商进行评定信用等级，根据等级实施不同的管理，定期或不定期地对供应商进行品质、交期评价，不合格的解除长期供应合作协议，做到货比三家的竞争模式。物料来件的优良品率记录登记，一季度或每月做出品质报告评估，以激励及提升部品质量。

20xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

20xx年x月20号

王仁德

第二篇：生产部门年终总结报告

尊敬的xx、各位同仁：

大家好！

20xx年已经过去，崭新的20xx年已然开始。回首20xx年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望，作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。

一、计划，产量及质量

20xx年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量10127台。与之20xx年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。

首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。 产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在xx年至xx年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从xx年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题，如客户一直提出的色差问题，端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。

二、生产管理

我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，例如我们已经实施的员工考核办法，根据生产计划，按照多劳多得的原则，采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性；我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”。

在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5S管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5S管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题，要做到生产通道顺畅，摆放整齐，标示清楚。

三、存在的不足和20xx年工作计划

20xx年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：

1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。如调速板灌封时，还是存在领用混乱，良品不良品标示不清，状态不明，外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。

2、制度方面: 20xx年，生产部根据实际工作需要，虽然制定了各项规章制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分人员的认识仍然不高，生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。

3、思想方面:仍有极小部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。

4、物料消耗及生产成本的控制方面：因员工的操作技能还不够熟练，致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标（尤其是滑板）；上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力，对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。

5、5S管理：生产现场各岗位5S管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。 除上述五点不足之处需要我们在20xx年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。

展望：

20xx年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，精诚团结、精益求精，在现有的基础上，加强管理，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为xx的发展尽我们的最大努力！