高炉车间20xx年度工作总结
新年伊始,回顾过去,20xx年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下,紧紧围绕高炉生产为中心,以产量为宗旨,克服人员紧张,管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下,圆满完成了全年的生产计划,并且在产品质量上取得了较好的业绩,但是同时也存在了在诸多问题,现将20xx年工作总结如下:
一、 生产方面
两座高炉合计生产铁水1333768.32吨,铁水合格率99.99%,焦比390.21Kg/t,煤比132.73Kg/t,矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨,焦比388.37Kg/t,煤比132.16Kg/t,矿耗1.615t/t,优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨,焦比391.93Kg/t,煤比133.25Kg/t,矿耗1.640t/t,优质品率91%。
从指标上分析,产量提前三天超额完成生产任务,其它各项指标均比去年有所提高。
1、1#炉全年炉况略有波动,反应现象为炉凉,局部气流失常,复风困难等;分析原因:操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等,针对以上问题,厂部及时指引方向,车间内组织炉长,工长分析原因,通过调整上部装料制度,改变风口送风面积、长度,调整初始气流分布,加强值班室的细节操作,有效的控制了炉
况失常次数,同时操作者改变操作思路,增强炉况顺行意识,继而给操作高炉带来有利条件。
2#炉全年炉况基本顺行,年中塌料频繁,针对此种情况,我车间认真分析塌料原因,先从自身找缺点,稳定三班操作,稳定热制度,抓好交接班,其次抓好外围入炉料的筛分,减少粉末入炉,炉前抓好铁量差,通过不懈努力,塌料现象有所减少。
2、炉前
(1)本年两座高炉同时改造主沟,改造后大大降低了炉前工的劳动强度,直接调动了广大职工的工作热情,在此之前,炉前人员由于劳动强度大,工作条件艰苦,人员流动比较大,之后改变了此种状况,给车间各项管理创造了条件,同时也减少了炉前的各种生产事故,达到了高炉连续性生产的要求,本年炉前工段也暴露出了很多问题,出现了几起大的安全生产事故,1#高炉在改造完主沟后不久,由于车间上下管理松懈,对改造后主沟关键部位认识不清,三班维护不到位等原因,造成支沟与小坑交接处大面积窜铁,险些造成大的安全事故,此次事故,给车间敲响了警钟。
…… …… 余下全文