珠海华丰动力部推行TPM现场管理活动

为积极响应公司党委“争先创优”的活动部署，从7月份开始，珠海华丰动力部在5S管理成果的基础上全面推行TPM（工厂全面改善）管理活动。在8月份，为打造学习型班组以持续提升现场管理水平，部门组织进行了第一阶段活动----TPM改善厂内参观活动。

活动前，部门各管理人员认真学习了《工厂全面改善TPM实践管理课程》。在吸收“两个基石，八大支柱”理念后，提出了“安全、效率、美观”的活动口号，动员全线员工积极参与、出谋划策、相互帮助、无私奉献。于是，在5S管理成果的基础上，以“全面改善”为最终目标，以工用具的“形迹”和“定置”活动为切入点，拉开实施TPM管理活动的第一幕。

本次活动以班组为单位，把已经5S整理好的文件夹、钥匙盘、工具箱等工用具改善成布局巧妙、精心设计的 “景点”，将现场工用具的管理提升到TPM的管理水平！在各个景点完成后，部门邀请了公司领导、运营部的领导及兄弟部门同事，饶有兴趣地参观了第一阶段的各个景点。比较突出的景点例如：文件夹的目视化管理方面，依固定顺序排列后在文件夹表面标签再采用双色斜线拼图法以达到“形迹”和“定置”效果，这样若文件夹错放、漏放，将使“拼图”不全以起到提示作用；另外，在工用具存放方面，贯彻了“好拿、好放、好用、好看”的“四好”原则，将工具箱的工具分门别类，将五花八门的物件在有限的空间里摆放得井井有条，并将工具量身划好形迹、标明数量，工具在使用前后是否放好一目了然，便于清点和保养；特别是电工的“百宝马”小推车，集储物、配电、照明、检修、维护等功能于一身，全面提升现场工用具的管理和使用水平！参观领导和同事一行对各个景点均给予好评，并提出了指导意见，为部门的下一步工作奠定了良好的基础。

总的来看，第一阶段的各个景点的设置是成功的，能为员工提升现场生产管理意识和提高工作效率起到促进作用。此后，动力部TPM改善活动持续进行了四个月。到12月份TPM改善活动进入活动的第二阶段-----举办《第一届TPM改善成果发表会》，把8至11月的TPM改善成果进行一次总结和评比，表彰先进个人与集体。相信，只要我们的TPM改善活动能做到“持续改善”，就一定能为

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供配电区域TPM总结

TPM试点设备图片展示

怀着一份好奇的心态结识了TPM感想 TPM,从陌生、相

识,相交到密不可分,经历了半年多的历程.如今,毫不夸张地说于TPM.虽然因为,每天做的事TPM,加班加点,说的话,腰酸了,最多的是关,背疼了,眼睛红了,头脑发胀了;虽然因为TPM,扣钱了,受气了,TPM,遭遇批评了清扫点检中安全有了更大的保障,但是我仍然要说:谢谢,TPM!

.TPM有安全检查表、安全改善表、疑问点清单,使贯彻执行就真正做到了工作前、工作中、工作后三方面的可控、预控和在控,人员和设备"双保险",安全可靠.

的机会TPM,.优秀改善提案和让每一个员工有了展示自己风采和魅力OPL单点课程的制作既展示了计算机应用技能,又揭示了专业技能和理论知识的掌握程度表,OPL单点课程的讲解.每一次的优秀改善提案发

,都不同程度地提高和展示了个人的语言表达,以及演讲能力.一旦长期坚持下去匪浅.

,每个人都可能成为本专业的"讲师",受益TPM,使员工自律的习惯正在养成."从小事做起TPM,从我做起活动的重要思想之一,认真、讲究地做好每一件事情.这种思想使得员工正在",是不断养成"人人做好事、做对事"的习惯,

不断改进

和完善步.

,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进TPM,改善了工艺流程,改善了规程制度、改善了物流、

便、更快捷改善了材料和工器具的摆放,巩固和提升了6S成果。,

使操作更方

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前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。

同志们：

今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获

1、 敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高

为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘

全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。

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TPM-全面生产设备维护和管理 学习总结

八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧。王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅。转换了思维模式，学习得到了有效换位。对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。

首先我们先来认识下，什么叫TPM。TPM就是全面、全员的生产管理。我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了。我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。我们的这个超过不觉得有点可悲么？

这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开。这七个方面进行讲解。让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松。我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力。 王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全。

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TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产维护活动（或全员生产保全）。在公司开展TPM活动的前期，我有幸当上“洁诺”TPM小组组长，这段时间真的是获益良多，通过了开展TPM前期的各项活动。当中，在“5S”的整理整顿带动下，使我们的生产现场得到了很大的变化，现时每一位员工都在为自己岗位的改进而出谋献计，渐渐地形成了人人当改善能手良性竞争喜人势头。员工们的素质也得到很大提高了，办事效率自然也快捷许多，这时的我我感受到TPM的力量真是无穷无尽的。真令人有点兴奋不已，因为这时候的我早已被“TPM”的魅力深深感染着，因此而更珍惜、爱戴这项“富有挑战性”工作，或许我没有别人那么聪明，但坚信我有自己的执着，有我自己的那份坚持、热诚再加上努力，深信在日后的日子里会做得比别人更好，因为我们追赶和超前的时机成熟了。

TPM是以“5S”为基础，具体如下：

◆ 1S—整理：将“空间”腾出来活用。

◆ 2S—整顿：不浪费“时间”找东西。

◆ 3S—清扫：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。

◆ 4S—清洁：通过制度化来维持成果。

◆ 5S—素养：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我们的生产现场为重点，通过整理、整顿，现场物品摆放更加合理、规范，达至让每位员工都能以最快的速度完成每个动作，然而安全、质量也是我们的重点改善对象，从而能全面带动整个生产架构的优化。通过日常的清扫，包括我们的值日制度，岗位“5S”负责制等使生产现场的环境卫生得到了最好的保障，再加上清洁的制度化来维持成果，经过近几个月来的努力，我们的员工已渐渐养成了良好的工作模式，“5S”的工作成为了我们工作中不可少一个项目，就象日常生活的一份儿，我们员工的素质在不知不觉当中提高。最为赞叹的是“5S”能将现场的人员、机器、材料、方法等生产要素有机结合和有效管理，通过各项改善工作达至高效率、低成本、规范化、标准化，最终能达至提高我们全体员工的素质，还能塑造了我们公司良好的品质和企业形象。

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华天谋 6S培训http://www.chinatpm.com/

今年项目工作先后经历三个阶段：第一个阶段是2—4月份全员动起来（第一次初期清扫暨启动大会，当中有我们公司的高层以及咨询老师的参与）；第二个阶段是5—8月份打造TPM标杆线；第三阶段就是进行全厂的推广工作9—12月份（第二次初期清扫）。在这三个阶段当中我们的员工以及工段长/工程人员做了大量的工作，特别是第一次初期清扫，为我们下来几个月的技改和难点立项提供了很好解决问题的依据，同时也鼓舞了士气。

第二阶段我们主要是打造试点线的标准，把设备外围的物品进行了定位，以及对第一次清扫发现的问题和难点进行了立项处理。在做试点线的标准期间组建了标准化小组，专门对14#试点线进行了操作标准化的制作、机台常见问题的解决、设备的机理结构进行了剖析并且用三维软件逐一的把每个工位进行了画图、同时也结合了员工的智慧把优秀的操作经验制作成单点教材进行了培训，为设备的操作标准化以及人员能力的培训作出非常卓越的成绩，同时为设备的点检进行了标准化操作，规范了员工操作无序的旧习惯，大大提高了员工对设备点检的效率。此外，TPM项目组组织了员工对13个机台设备进行了原色恢复3次，有效的预防设备锈蚀以及老化；同时通过第一次初期清扫发现的发生源和难点一一进行了立项解决，我们员工和工程人员参与的共进行了82项难点立项，43项大的技术改造，提高了机台的稳定性和生产效率；当中变化最大要数6#、7#的生产线，通过技术难题的技改机台速度上提高了50片/分钟，这是一个相当大的进步。

第三阶段是承接着14#试点线的标准在全厂推行自主保全的初期清扫和发生源以及难点对策立项，同时在机台同步推行了6S专项活动；在这一阶段，我们在于搭建自主管理的平台。同时一并引进了工程绩效和技能四星等级，大大提高了人员的工作积极性以及操作技能。

版权：TPM管理咨询公司 CTPM华天谋 www.chinatpm.com

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超威电源有限公司雉城分公司

TPM活动开展总结

现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。

今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉网式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。

一、充电2车间：

1、        我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。

2、        我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。平均一天可多生产小电池670只。

3、        我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。

4、        我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能一目了然，减少了诸多无效劳动。

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