20xx年上半年TPM计划保全推进工作总结

自工厂全面展开TPM推进工作以来.设备部重点着手对TPM推进工作的管控.经过装备公司诊断组对冲焊工厂20xx全年推进工作的诊断,上半年主要针对诊断的问题点进行跟踪落实,并水平展开其它各项.

1.1-5月冲焊工厂平均故障强度率达成0.290%(目标0.341)平均故障修复时间达成39分钟(目标41分钟)平均故障间隔149小时(目标140小时).重点工作着手对冲一双点400T线、冲三G2B线进行开展,对此两条线重新修订了保全年历,实施点检实施责任跟踪制,对本两条线的故障时间,件数进行详细分析.自1-5月份:冲一双点400T线平均故障强度率达成0.179%(目标0.326%);计划保全率达成69.02%(目标35%);冲三G2B线平均故障强度率达成0.401%(目标1.77%);计划保全率达成62.65%(目标35%);

2.坚持召开故障分析会同时,对当天的巡视、巡检所发生的各类故障进行讨论分析、制定对策，并在月度部门进度会中汇报对策完成情况;

3.根据对xx年推进工作的回顾及年初部门进度讨论,今年重点对保全年历的实施及红卡的实施工作进行管控.1-5月完成了工厂各车间自主保全点检基准书及计划保全点检基准书的修订;

4.根据诊断问题点,对xx年故障分析,对班组三级备件库存进行优化,自制备件储备箱,将常用备件存放在各车间生线旁边定置,由专人负责对此类备件的出入库管理,从而降低备件领用而产生的时间影响平均故障修复时间.提高故障强度率;

通过以上工作计划的实施,TPM工作正常有绪推进,回顾半年工作,对下半年工作选定重点:

1. 改善设备部与制造部的故障信息共享,对保全员进行保全区分培训,提高保全区分的准确性,对各车间要求实施停工传票,减少停工差异.

2. 提高对重大停故障的解析能力,组织对重大停解析培训,利用各类QC手法进行分析.找到真因,制定合理对策.减少重大停故障的发生.

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化产二分厂20##年TPM工作总结及20##年工作计划

4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下：

一、现场7S及设备卫生：

1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。

2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。

3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。

4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。

二、设备基础工作方面：

1、设备管理档案完善：

①每日报送设备管理基础报表；

②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；

③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。

2、设备管理培训：

①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。

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热电车间

自厂开展5S及TPM活动以来，我车间积极响应厂里号召，部署车间各项工作，不断加深、做大，经过一年来全体职工的不懈努力，TPM活动喜出硕果，使得车间各项管理工作、生产指标稳步提升。5月份是新增2#炉、机工程的最后安装调试阶段，因现场环境较乱，新老系统的拆改项目较多，因此中止了5S及TPM活动，直至7月底。

20xx年x月初，随着工程的收尾，我车间开始着手从基础做起，继续深入快速开展5S清扫和TPM管理活动，将其作为各项工作进行的基础工作来抓，车间领导亲自组织活动，开展动员宣传。重新对车间的责任区域进行了划分，规定甲、乙、丙、丁各值的责任区域，各班组从基础卫生做起，首先清除区域内杂物及废墟，然后清扫卫生区域及设备浮土，再逐步深入清扫设备，使设备恢复机能见本色，此工作正在有条不紊的进行。中国有句俗语：图穷匕首见，的确不假，随着TPM活动的不断深入、细化，使很多职工愈来愈多的发现设备潜在的、看不见的缺陷，动手解决，及时的、尽早的根除设备隐患，真正达到TPM活动的目的。

开展岗位技术练兵比武，组织职工“竞赛中学习”，造就高素质职工队伍。

一枝独秀春不是，万紫千红春满园。面临纷繁复杂的机械设备，要求每位职工必须有过硬的技术本领，才能带领职工去制服缺陷、隐患，确保设备高效、长期的良性运转。我车间要求全体职工积极参加

每周各值的班前班后会，充分发挥职工的聪明才智，干部带职工，党员带技术骨干，技术骨干带群众，攻克设备一个个疑难杂症。帮助了他人，自己也得到了提升，更获得了全体人员的尊重。

3#汽轮机的安装调试、3#锅炉的安装……，更是陈云新等十几名党员苦在其中、累在其中、学在其中。我热电二本着坚持优秀人员优先培养。关键人才重点培养，紧缺人才抓紧培养的原则，按照专业补短、技术补缺、知识更新技能提高的思路，大力提倡以“边巡检边学习”为主要特色的职工教育培训，创建了点、巡检特色，施工工地、检修现场设课堂，离岗不离厂，边工边读的创新模式，让全体职工互动学习，以便今后大、中、抢修，南水北调解决人员不足的问题。时代在变，设备在更新，要求我们职工必须成为维护设备的多面手，才能顺应我们企业的多元化发展。

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某某医院20xx年健康促进工作总结

20xx年某某医院根据市、区卫生局关于开展防病健康教育工作的有关规定和20xx年医院行政工作计划要求，在医院相关职能部门、临床科室的大力配合下完成了如下工作：

一、 进一步调整医院健康促进组织、网络结构。健康促进工作纳入医院全年工作计划，督促各科室制定年度健康促进计划及总结，每季度召开一次医院健康促进例会。

二、配合市卫生局“真情提示栏”安装工作，搜集、整理、审核、安装 “真情提示栏”内容块，资料及时归档，归档内容包括专栏更换期数、年月日、照片。

三、深入医院周边街道、社区、学校开展健康教育大课堂讲座，到社区讲座，院内讲座，听课人数约人，受到广大群众与主办方的欢迎。

四、开展健康宣传活动6次。

1、20xx年x月x日是第十一次全国爱耳日。制作横幅2条，悬挂在门诊大厅，内容：康复从发现开始—大力推广新生儿听力筛查。自行印制爱耳日宣传材料，内容为“保护听力 从孕期做起”、“ 哪些是新生儿听力筛查的重点对象”、“父母早知早察 孩子不聋不哑”、“做个细心的爹妈”，在门诊大厅、产科、儿科发放。

2、20xx年x月x日～8月x日开展 “世界母乳喂养周”宣传活动。在医院门诊楼门口及妇产科门诊大厅悬挂以“母乳喂养——倾听、诉说、分享”为宣传主题的横幅，办宣传栏；组织医护人员对来院孕产妇进行广泛宣传，讲解母乳喂养的好处、母乳喂养的技巧；自行印制并发放了内容包括“母乳喂养对宝宝的好处”、“母乳喂养的姿势”、“母乳的成分”、“妈咪乳头的孕期保养”和“母乳喂养正确方法”的宣传资料，获得很好的社会效应；在门诊部利用电视滚动播放《月子里的母乳喂养》、《母乳喂养最适合婴儿》等宣传片进行宣传，提高广大群众的知晓率。

我院从产科门诊做起，坚持了母乳喂养的宣教，门诊设有专人每周四在孕妇学校进行母乳喂养宣教，并在孕期对准妈妈进行母乳喂养技巧的培训。在病房，设有专用母乳喂养宣教室和专人负责，对住院分娩产妇进行母乳喂养的宣传教育。通过宣传活动加深了孕产妇对母乳喂养重要性的认识，增强了住院分娩产妇对母乳喂养的信心。

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20xx年工作总结与20xx年计划

站在世纪尖端，透视过去一年，工作中的风风雨雨时时在眼前隐现，我从一名产线QC升为一车间IPQC；感谢领导及其同事们对我的培养和关怀，回顾过去一年，我自己有很多的感想和体会，由于自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。但我能够克服困难，努力学习，端正态度，积极的向其他同仁请教学习，能踏踏实实认真地做好本职工作，以下是我对xx年工作的一个总结：

xx年下半年至今，我主要负责SMT贴片，xxx，xxx，xxx，xxx，地灯插件，波峰焊制程检验工作，从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识；同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来，比如SMT贴片，刚开始接触贴片xxx时老出错，C2、C6、C3、C4和08GFCI C3、C6混料，后来经过自己慢慢摸索，近几月没有出错，刚生产xxx贴片，密密的电阻元件一个一个对，有的看不见还需要放大镜；但经过自己总结，现在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿过来我马上就能分出元器件用哪一产品上使用。

回顾三月，我感慨万千，由于xxx、xxx试产上市，由于本人执行力度不够，学习能力差导致大量不良品流入补焊组，如LED灯焊盘翘起占12% ，导电片漏装占0.3% ；R2电阻面型破皮占23% ；触点高占23% ；C180由于江胶过期导致M7掉占0.43% ；C4掉占6% ；（由于夹具问题），但经过我耐心跟踪验证，近几月不良率逐步降低，LED灯焊盘翘起现已为‘0’。

四月，由于公司节约成本，由原先巡检六人减为四人，虽然有一种心有余力而不足的感觉，但经过我查阅各种关于SMT贴片资料又利用业余时间学习电子方面知识，此时我已经渐渐熟悉整个插件流程贴片标准，虽然当时质量问题层出不穷，总受到上道工序的投诉，但经过我的努力及产线组长作业员的配合，平时工作中出现的不良品表清楚的知道补焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于现在99.80% ，补焊组合格率的上升是对我工作的最好肯定。

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20xx年GMP工作总结

GMP中心思想：质量是生产出来的，生产过程中必须抓质量，以质量为工作中心。没有记录就等于没有发生，同样，没有质量就等于没有生产，没有质量造成浪费、损失。基于这样一个指导思想，没有真实记录、没有质量，即可以取消考勤（非人为控制的质量除外）。

GMP指导原则：生产管理人员必须抓质量，生产过程中必须有质量措施、质量保证、质量控制和质量改进。生产部长、车间主任、承包班长、操作工必须有质量意识，生产任务的完成以质量合格品（包括记录、卫生）为考核指标；车间质量员必须以质量工作为中心任务。现将一年的工作总结如下：

1、质量统计报表。车间质量日报由车间质量员完成；质量检验日报由化验员完成；市场、客户质量反馈由业务经理及时完成。每周一次质量（技术）分析会，总结质量现状，分析原因，落实改进措施。各成员必须作为工作重点，提前安排好工作，即使停产也必须参加，公司要有这个意识、决心和安排。会后各部门、各人员认真落实到位。

2、增强各层各级质量意识：加强组织的管理培训，强化GMP意识。

3、生产情况：全年共生产产品75批次，其中吉他霉素预混剂25批次，硫酸黏菌素预混剂50批次。产品均符合质量标准。质量稳定，生产过程中未发生质量事故及偏差事件，留样观察产品按《留样观察管理规程》检测、观察均符合规定。生产流程、清场卫生、状态标识管理、批生产记录、工艺查证等方面管理到位，促成良好的生产操作习惯；卫生管理上着重强调卫生培训和个人卫生习惯；清场卫生和工艺卫生逐渐强化和深化，批记录要求全面完整，态度要严肃认真。

4、质量管理：仓管员对进厂的原料和包装材料进行初验，质检员加强原辅料的检测把关。对中间产品，成品实行审核放行制度，做到不合格的原料不使用、不合格的中间产品不放行、不合格的产品不出厂，严把质量关。加强留样观察样品的检测，为产品稳定性提供依据。与物料部、生产部一起对供应商进行评审。保证原辅料从合格供应商处采购。卫生、工艺、质量、设备维养查证由卫生管理员、QA、工艺员、设备巡查员每天检查及时处理，加强质量分析，及时处理和改进，杜绝重犯。

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20xx年PMC部工作总结与计划

伴随着天达又一辉煌年度----20xx的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但

我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报，

1、 物料计划：

20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印

商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

2、 生产计划：

在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。

3、 交货计划：

20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经

过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。

20xx年度的改善点与20xx年度的工作规划：

一、 物控方面：

去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，

减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。

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