模具成型课程小结

姓名：韩泽龙

班级：09陶设7班

学号：200930111903

指导老师：于成志

通过5周对此课程的学习，使我初步了解到了我们建陶卫浴方向专业的卫浴模具成型的基本流程和技法。

主要包括以下几点：设计构思——设计草图——软件制作模型——模具成型，这么一个系统的设计流程。其中最使我受益的，还是模具成型的这个环节，我们也是在这个环节投入的时间和精力比较多的。

设计构思到设计草图再到软件的模型制作，在之前的课程中都有过学习，而石膏模具的制作成型，对于我们是一个全新的知识，在于老师的指导下，我们用几块玻璃板和一些陶泥，根据自己的设计图纸，去搭建一个可以注浆的外围模型，之后便是注浆，将之前调和好的石膏浆倒入外围模型内，待石膏浆干后，拿掉外面的玻璃板和泥巴，一个设计图纸上的卫浴模型就呈现在眼前，之后要做的，就是尽可能的将模型修整平滑、圆润和细腻。

在以上的过程当中，石膏浆的调和、注浆还有外围模具的固定相对比较重要，实践的过程当中，往往因为石膏浆水与石膏调和比例的不当导致模型石膏密度飞、过大或者过小，这为后期的修模型环节，带来很多不便。所以，最恰当的调和比例是1:1.2。（1份水加1.2份的石膏）。那么在注浆过程中，很多同学也是因为注浆时不注意，注浆过猛，导致外围的模具崩坍，前功尽弃。所以，我们两个同学配合，一个注浆，另外一个同学用手臂分流注浆液体，减轻其冲力。当然固定外围的模具也很重要，用陶泥将外围的模具贴好，在玻璃板的交接处和玻璃板与底面的交界处，做到密不透风，不然也容易引起外围模具的崩坍。

最后的修丕环节，就需要耐心和毅力，心细的同学往往修的越好。在大型确定的情况下，细节做的越好，越完美。

此课程让我们学到了怎么去做设计模型，如何应对实践中的困难。相信对以后的就业有很大的帮助！

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《模具课程设计小结》正文开始>> 通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。

在这短短的十几天里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。例如，冲裁模具设计一般步骤：

（1）冲裁件工艺性分析；

（2）确定冲裁工艺方案；

（3）选择模具的结构形式；

（4）进行必要的工艺计算；

（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；

(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；

（7）绘制模具总装图及零件图；

还有更多的知识，在这里不做过多的叙述。

虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！

在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。失败也是一份财富，经历也是一份拥有。

此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！

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1、当开模行程与模具厚度无关时

这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。此情况又两种类型：

⑴ 对单分型面注射模，所需开模行程H为：

S H = H1 + H2 + （5～10） mm

式中，H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度） （mm）；

H2—包括浇注系统在内的塑高度 （mm）；

S —注射机移动板最大行程 （mm）；

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目录

第一章... 2

一、塑件是的工艺分析... 2

PP塑料概念... 3

比重: 3

二、塑件的材料分析... 3

成型收缩率: 1.0-2.5%.. 4

成型温度：160-220℃... 4

干燥条件：... 4

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。    4

成型性能... 4

三、塑件的工艺尺寸... 5

第二章... 5

一、模具的结构设计... 5

二、注射机选择及校核... 6

三、确定浇注系统... 7

四、分型面的设计... 9

第三章... 10

一、模具成型零件工作尺寸的计算... 10

模具型腔的尺寸计算... 10

型芯布置... 11

参考文献... 15

奔驰车标塑料模具设计

第一章

一、塑件是的工艺分析

       塑件如 图1 所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高。此塑件为奔驰车标外有圆环，外环为ø60、内环为ø50。中间为奔驰的三角。

名称：奔驰车标

材料：聚丙烯（PP）

中文名：(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

PP塑料概念

比重:

0.9-0.91克/立方厘米

二、塑件的材料分析

关于PP材料的介绍

成型收缩率: 1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能

　　 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

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模具制造小结

它有着生产成本低廉、产品一致性较好的优势,而且应用范围很大,从简单的碗盘等日常用品到复杂的雕塑等造型的创作和生产都离不开模具成型。它是陶瓷艺术工作者、陶瓷艺术爱好者所要着重掌握和了解的技能。我们这次的学习包括石膏浆的调制、同心圆造型、异型造型的车削翻模。了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤。并懂得陶瓷模种制作和翻制的方法步骤。

首先我们绘制好我们自己所想要的同心圆造型及异型造型。然后将图纸扩印，根据图纸来进行制作。

然后是制作模种了，利用准备好的工具在车模机上做出我们在图纸上所画出的同心圆瓶子的形状，大小。然后根据中线进行手工削制，最后，用耐水砂纸打磨平滑。

制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，首先准备好盆和石膏粉，然后在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定。

然后到掉浮在石灰上面的一层水后,用手在里面均匀的搅拌，直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就继续搅拌，要快速有力、用力均匀，成糊状即可。觉得差不多以后，就要等上6分种左右。接下来就可以将石膏浆倒到事先已经用模板挡好的模型上

,需要等上一会儿，觉得石膏干湿适中后，就可以通过各种工具在上面进行适当的操作。大约几分钟后拆去模板，迅速用刮刀或铲刀修出模型的大体形状；修表时应先从整体入手，再进行局部的精雕细刻，修大形时速度要快、要赶在石膏完全因化之前，否则石膏完全固化后铲削会很吃力。

其次是修形。修形是最关键的一步，不仅要有技巧，好要有耐心。先用小刀把初型进一步削修准确，接着用短锯条刮削，再用锯条北面进行刮削，这样模型将进一步接近实物造型；对于一些有变化的小曲面来说，还需要把锯条磨

成小曲面的形状进行刮削；最后用砂纸蘸水打磨。精修过程要由粗到细、由整体到局部再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比较、去审视、去测量，这样模型的整体感才强。如果模型表面有缺陷或边角崩缺则需要修补，首先要湿润需要修补处，然后用石膏浆填平，等干燥后打磨平整。

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目录

第一章............................................................................................................................. 2

一、塑件是的工艺分析.............................................................................................. 2

PP塑料概念.............................................................................................................. 3

比重:.................................................................................................................. 3

二、塑件的材料分析................................................................................................. 3

成型收缩率: 1.0-2.5%........................................................................................ 4

成型温度：160-220℃....................................................................................... 4

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1、 2、冲压三要素：

3、

4、冲压工序分类：

分离工序：（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）

成形工序： 5、冲模按工艺性质分为工序组合程度

6、常用冲压设备机和高速冲床）。 7

8、塑性：

9、塑性指标

10、

11、冲压成型性能

12、冲压件的质量指标 13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。 14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮

廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工序。 15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程

17、

18、冲裁件的断面四个特征区

19、影响冲裁件断面质量的因素

20、影响冲裁件尺寸精度的因素

21、影响冲裁件形状误差的因素 22、模具间隙的确定方法影响因素

23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45 24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。 25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法 27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

28、冲裁力计算：

F?KLt?；卸料力计算：FX?KXF；推件力计算：FT?nKTF；顶件力：FD?KDF；

29、降低冲裁力的方法

30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。 31、冲裁件的工艺性

32、单工序冲裁模

33、落料模

34、冲孔模

35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。 36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。

37、冲裁模工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；

38、凸模根据截面形状分其

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冲压成型工艺教材小结

本书是一本冲压技术方面的入门级教材。着重介绍冲压工艺基础理论、工艺术语及其特点、工艺计算等。对于工艺理论、术语方面，我将它视为科普教材，普及、扫盲的功能，在本小结中着重记录；对于工艺计算方面，书中罗列大量现成的计算公式以及公式中涉及到的数据图表等，这些图表都是通过大量实践与实验得到的经验数据，我将工艺计算方面视为工具书，在以后的工作生涯中用到哪块就查哪块。

本书前几章分别对冲压变形机理、冲裁、弯曲、拉深、成形等方面进行讲述。先对书中涉及到的基础工艺理论及概念术语等整理如下。

1. 冲压加工工序可分为两类：分离工序和成形工序。其中，分离工序包括落料、冲孔、切断、切边【将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉】等。成型工序包括弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口等。

其中，冲压车间A线的工序顺序为：

拆跺、清洗、落料（剪切）、修边（切边）【去除废料，切断材料，有排料槽】、翻边、整形（拉深）冲孔。

2. 冲压成形性指板材可成形能力的总称。包括抗破裂性、贴膜性、和形状冻结几个方面。把开始出现裂纹时的极限变形成度作为冲压成形性能的判断尺度。

3. 材料成形实验中有下列参数要引起注意：

屈强比：屈服点与抗拉强度的比值。较小的屈强比几乎对所有的冲压成型都有利。

均匀伸长率：可用来表示伸长类变形的极限变形程度。如翻边系数，扩口系数，胀形系数最小弯曲直径。均与伸长率成正比。

硬化指数n：塑性变形中材料硬化程度。

材料的厚向硬化异性指数r：板料拉伸实验时宽度方向应变与厚度方向的应变之比。

4. 成形极限图：又称FLC成形极限线。只材料不发生塑形失稳破坏时的极限应变值。

其主要功用有：解决冲模调试生产中的破裂问题。 判断所设计工艺的安全程度，选择合适的冲压板料。 冲压成型过程监视与寻找故障。

5. 冲压成型过程中，把成形坯料分为变形区与传力区。且遵循规律：变形区为弱区；弱区必先变形。在实际生产中，可以实现对变形区的趋向性控制。（1）

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