篇一 :工作面回撤与安装工作总结

25111工作面回撤与25113工作面安装

姓名: 工 作 总 结 杨小龙

25111工作面回撤与25113工作面安装工作总结 自20xx年x月28号夜班开始25111工作面进入末采铺网、回撤,6月x日夜班完成铺网、回撤工作,历经39天。25113 工作面20xx年x月x日开始安装,6月x日夜班完成工作面的安装,历经33天。结合本次回撤、安装实际情况总结如下。

一、 铺网工作

25111综采工作面铺网从4月x日夜班开始,5月x日夜班结束,共用13天零1个班,在铺网过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点:

1、在铺网时,工作面遇地质变化带,顶板比较破碎,尤其是32#-42#支架之间抽槽比较严重,给铺网带来了很大的安全隐患,且在形成回撤通道支护过程中,很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去,需要重新打眼,致使施工进度缓慢,建议以后工作面铺网前,由相关单位对停采位置附近的煤层顶板进行详细写实,生产技术部根据地质情况提前制定好方案,做好防范措施。

2、本次铺网时,由于回撤通道高度比较高,锚索眼施工完成后往里送树脂锚固剂时不方便,影响注锚效率,建议今后工作面铺网注锚前准备几根内径比树脂锚固剂稍粗的空心钢管,方便窜树脂锚固剂,提高注锚效率。 二、25111工作面回撤

25111综采工作面设备、支架回撤从5月x日早班开始,6月x日夜班结束,共计26天。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点:

1、25111综采面前期回撤过程中组织混乱,综采队对于每班制定的工作任务不明确,抱有干多少是多少的想法,影响了回撤速度,建议在今后的回撤时,综采队应制定合理的制度。

2、25111综采面回撤工作没有提前做好计划,每次都是遇到什么问题,才开始想办法解决,没有预见性,建议综采队今后在回撤前,对可能出现的问题做好防范工作。

3、25111工作面上口35t慢速绞车在回撤过程中频繁出现对轮销子被切一事,影响回撤进度,建议在今后工作面回时,每班跟班钳工可以在每班绞车运行前做好绞车的检修和维护保养工作,减少绞车故障频繁出现。

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篇二 :综采工作面回撤

东沟联办煤矿11302/304综采工作面回撤/安装方案(建议) 根据该煤矿综采面的煤层硬、顶、底板的情况,拟定采用传统单通道回撤法。根据这个决定,我们建议支护方案如下:

一、 回撤通道支护结构概述

最上面铺双层金属网,支架顶梁上面用4根钢丝绳兜网,防止撕网;回撤通道顶板用锚索、锚杆和金属钢棚、单体支柱支护,形成拆、运设备的安全工作空间。

回撤通道内金属网,最初1米压到老塘底下,这1米为单层网。护帮网为单层,下网边距底板不大于1.5米。其余顶网及掩护梁网全部为双层网。锚杆布置由矿方技术部根据现场顶板管理经验设计。锚索布置,沿走向布置3排,三花布置,排距1.5米,间距10米。锚索长度应不小于6米,或矿方根据上履岩层硬岩高度确定。金属钢梁布置,每台液压支架两根,钢梁一头搭接到液压支架顶梁上面,搭接长度0.5米。另一头顶到煤帮,梁下支设三根单体支柱,其中贴帮对柱两根,液压支架顶梁端面前1米处1根。

二、 工作面末采技术准备工作

1、工作面推进到距离停采线20~30米时,应根据工作面周期压力规律,用适当方法,选择距离停采线(7~10米)的地方来压,必要时要停采等压,使回撤通道中压力小,便于安全回撤。

2、综采设备有需要进行检修的,要事先准备好配件、技术力量和施工方案等。

3、综采设备倒面不可避免地要补充部分配件,如连接件,管路,阀件,油缸、齿座、其它损坏件等。应先行做好检查统计,并准备好补充、更换的配件。

4、准备好铺网、回撤施工需要的设备、材料、工具以及人员组织。

5、综采工作面回撤操作中有许多不测因素,做些应急准备是必要的,如火工品等。

三、铺网及架棚

1、支架顶梁前端距停采线13米时开始挂网。

在挂网前或在支架停止前移时,应先将两顺槽及联巷的支护做好。支护结

构为:顶网帮网全部单层网,顶网下锚杆锚索面罩由矿方现场确定。帮网下沿距底板1.5米,两排锚杆固定,三花布置,锚杆长度1.6米,间距2米,排距1米,下排锚杆距下网边0.2米。每巷架10架钢棚,棚距1米,两顺槽每梁:靠工作面侧五架两头为帖帮对柱,另五架为帖帮单柱。联巷每梁四柱,帖帮两柱,中间两柱。

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篇三 :22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源 河南煤化集团 用心做事 追求卓越

22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿

目 录

第一节 设计总结 .............................................. 1

一、22201综采工作面采区设计、巷道布臵情况 ...................... 1

二、22201综采工作面运输顺槽 .................................... 1

三、22201综采工作面轨道顺槽 .................................... 2

四、22201综采工作面开切眼 ...................................... 2

五、设计好处与不足 ............................................. 2

第二节 安装、回撤分析与总结 .................................... 3

一、22201综采工作面安装 ........................................ 3

二、22201综采工作面回撤 ........................................ 6 三、22201综采工作面推进740M后对接 ............................. 7

第三节 工作面回采分析总结 ...................................... 7

一、厚煤层工作面在初采初放时压力小,初采初放安全可靠 ............ 7

二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 ......................... 8

三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 ............................ 8

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篇四 :2203回撤、1204安装工作总结1

2203工作面回撤及1204工作面安装

工作总结

根据生产进度情况,20xx年5月21日8点班,综采二队开始对2203工作面进入末采、回撤工作阶段;截止20xx年6月19日联合试运转,历时29天时间,这次搬家从施工工序,工作量规划到施工组织和现场施工来看都比较圆满的完成了预计目标,该工程最初规划为35天,最后施工组织只用了29天,说明我矿全体干部员工为此向工程做出了努力,根据回撤工作体验,此次工作面搬家工作可以从以下几个方面进行总结:

一、1204工作面回撤

(一)劳动组织得力,施工规划能够落实到现场

1、铺网、回撤期间工作安排合理,人员分工明确。

铺网期间:人员由综采二队、运输队及综掘一队、洗煤厂抽调人员组成,每班约49人。回撤期间:人员以综采二队为主,并从综掘一队、动筛车间抽调部分人员组成,每班约24人。

与2201工作面末采、回撤比较,本次末采、回撤降低了劳动作业时间,员工能够得到较好的休息。并减少了单班人员数量,便于管理,提高了工效。

2、综掘一队、动筛车间、运输队、通维队也根据领导要求派出能手加入到铺网、回撤队伍当中,积极主动的完成了各项任务,为工作面搬家的顺利进行做出了贡献。

3、此次2203工作面的搬家工作可谓是任务重、时间紧,为

1

了能够保质保量的按时完成搬家任务,又能保证1204工作面提早生产,矿领导要求各职能部门到现场跟班指导学习,协助综采二队队做好各个环节的把关工作。

4、综采二队积极组织,调动员工的工作情绪。在回撤、安装期间综采二队员工很多到了休班时间都主动放弃,为安撤面及时圆满完成提供了人员的保障。

5、综采二队根据施工规划,工长以上领导多次研究学习,将施工规划切实落实到现场并能根据现场情况作出合理的调整。

(二)提前谋划,准备工作充分

1、施工规划的制定

2203工作面搬家工作做为冯家塔煤矿第二个未提前施工回撤通道及未采用垛架支护的回撤工作面,回撤经验不足。为此公司领导十分重视,要求从2月份开始就对工作面的搬家工作进行规划,并提出两种回撤方案上会进行分析比较,组织技术人员及施工人员到上榆泉煤矿及凉水井煤矿参观学习,借鉴别人回撤经验。

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篇五 :综采工作面采后总结20xx108

山西黄土坡鑫能煤业有限公司 1212综采工作面采后总结

20xx年5月10

1212综采工作面采后总结

1212综采工作面通过9个月的生产,首先取得安全安装、安全推进、安全回收的良好局面。自20xx年5月30日开始回采,于20xx年4月17日回采结束。现将工作面采后总结如下:

一、工作面概括:

1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层,分为上下结构,9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸,属稳定可采煤层。工作面标高1400~1290米。该工作面切眼以西50米为矿界;南部间隔30米煤柱为1210采空区;北部距矿界100米;东部为120万吨首采区域。

2、工作面可采长度760米,工作面长186米。工作面煤层整体倾向呈缓倾斜下山俯采,倾角平均在-8°。工作面煤层地质较复杂,断层、无炭柱较为发育。煤厚2.3-2.6米,均厚2.45米。

3、工作面顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆;底板多为泥岩或黑色粉砂岩,有时为细砂岩。

4、该矿井为低瓦斯矿井,工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象,监测监控管理到位;煤层自燃倾向性为III级,属不易自燃煤层,煤尘具有爆炸危险性。

5、水文地质情况:工作面水文地质情况比较简单,主要以顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象,经过40余天后逐渐减小。

6、储量动态:顺槽设计长度900米,可采长度850米,实际 0

采长760米,区段切眼185米,工作面资源量50.949万吨。在实际回采采出过程中遇到下列无炭柱构造,严重损失煤量20080吨,在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。可采煤量462834吨。 实际采出428968吨。

附:1212工作面无炭柱与断层构造情况表

二、工作面基本情况:

1、工作面位置:该工作面位于井田西北部。北采区西翼,距北运输巷口1200米处。

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篇六 :综采工作面回撤管理

采煤工作面回撤管理规定

工作面回撤工作是事故多发环节,为切实搞好工作面回撤的管理工作,保证回撤安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。

一、矿成立管理领导小组:

组 长:由生产副矿长担任。

副组长:由总工程师、安全副矿长担任。

组 员:由技术部部长及专业管理人员、安监部部长、调度室主任等人担任。

技术部部长任办公室主任,负责常务工作。

二、领导小组负责工作面回撤期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

三、工作面的收尾工作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。

四、综采工作面回撤:

1、工作面停采线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。

2、工作面收尾时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。

4、工作面回撤前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余材料运出。对回撤运输巷道进行清理维护,保证回撤路线安全畅通。

5、工作面回撤期间,要确保工作面供风量。

6、工作面回撤时,小组成员要分三班现场把关,监督措施的落实及回撤期间的安全管理工作。

7、工作面回撤时,要确保工作面掩护架及未回撤支架等支架、支柱初撑力,班班对卸压支柱进行二次补液,并班班对初撑力进行监测。

8、工作面回撤结束后,要在45天内对回采面进行密闭。

六、奖罚:

每一次工作面安全回撤,安全放顶,安全无事故,可给组长、副组长及跟班人员一定的跟班补助,对工作面回撤期间发生事故的,要对相关责任人按相关规定进行处款。

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篇七 :13424工作面回撤工作总结

13424工作面回撤工作总结

按照公司生产计划安排,20xx年7月23日夜班我队开始进入13424工作面末采铺网和回撤工作,截止8月26日中班完成工作面设备回撤工作,历经35天,这次回撤比较圆满的完成了预计目标,工期比计划提前了一天。结合本次13424工作面回撤的实际情况总结如下。

一、 铺网工作

13424综采工作面铺网排空间从7月23日夜班开始,8月13日中班结束期间包括风巷运架线路整治,共用22天,在铺网过程中存在的问题与建议有以下几点:

1、在铺网时,由于工作面受断层影响,顶板比较破碎,尤其是40#— 65#支架降架时顶板漏矸严重,给铺网带来了很大的安全隐患,且在形成回撤通道支护过程中,很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去,需要重新打眼,致使施工进度缓慢,建议以后工作面铺网前,由地测部对停采线位置的煤层顶板进行详细探测,生产部根据地质情况提前制定好方案,做好防范措施。

2、本次铺网时,由于20#—40#支架为全岩,回撤通道采高比较低,造成在施工锚杆、锚索眼时十分困难,需要打短钎子,且施工完眼子后往里送树脂锚固剂时极不方便,影响了锚杆、锚索施工进度,建议今后工作面铺网结束撤推溜杆前必须保证工作面采高不低于1.8米,提高打锚杆、锚索的效率。

3、本次使用的钢丝网强度较差,工作面局部顶板破碎的地方在

拉架时钢丝网容易出现皱褶和损坏现象,从而使钢丝网的两端向中间收缩,造成网的宽度不够,搭接和连网困难,局部地方需要重新补网;由于钢丝网比较硬,造成工作面挂网后,人工很难将网再捆到原始状态,造成在割煤过程中采高控制效果差,采煤机损坏网比较严重。建议以后购买钢丝网时网的长度不宜过长,可适当增加网的强度,3米×4米为宜。

4、回撤通道使用钢丝网不合理,支护强度达不到要求,网不能紧贴岩面,顶板来压时容易损坏网。建议以后工作面回撤通道都使用矿制300cm×96cm的钢筋网比较好,这样有利于顶板管理。 二、13424工作面回撤

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篇八 :综采工作面采后总结

81802综采工作面采后总结

81802综采工作面自20xx年5月13日开始回采,于20xx年10月19日回采结束。现将工作面采后总结如下:

一、工作面概括

1、81802综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层,煤层平均厚度3.06米,按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080~1126米。工作面切眼以北268米为矿界,在实际掘进过程中,此区域煤层出现底鼓,工作面部分地段为无煤区,经矿务会议研究决定弃采;工作面西部距矿界21-52米;南部为18#煤层下山巷道;东部间隔15米为81801综采工作面采空区。

2、81802工作面走向方位为19°48′41″,工作面走向长度680-759米,设计平均可采长度680米,工作面长度130米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采,倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂,工作面运输顺槽80-220米段倾斜角度较大,平均26°左右,最大倾角达31°;工作面回风顺槽510-640米段仰采角度及倾斜角度均较大,平均25°左右,最大角度达28°;工作面中间主要分布有2条断层,断距分别为1.5米和1.8米,断层走向分别为17°48′36″和358°,均与工作面斜交;除2条主要断层外,还零星分布着2-3条断距0.5米左右的小断层,均与工作面斜交。

3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层,向下变为粗砂岩,底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线,厚度0.3m,极不稳定。

4、矿井为瓦斯矿井,工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象,监测监控管理到位;自燃倾向性等级为Ⅱ级,自燃倾向性为自燃煤层;煤尘具有爆炸危险性。

5、水文地质情况:工作面水文地质条件比较简单,主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象,巷道完成掘进30余天后水量逐渐减小,直至无淋水现象。

6、储量动态:81802工作面顺槽设计平均长度720米,平均可采长度680米,设计切眼长度130米,设计可采储量36.8万吨。在实际回采过程中,由于受到大角度仰采和倾斜角度,以及断层的影响,工作面推进至距切眼245米处时端面距内发生漏顶,随后进入过漏顶阶段,历时近4个月,直至工作面推进至距切眼278米处时,过漏顶结束。经矿务会议研究决定,81802综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米,回采原煤15万吨。

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