篇一 :电站机组A修安全总结

#2机组A级大修安全总结

一、安全生产:安全是电力生产一个永恒的主题,是电力生产的生命线。为确保这次大修安全顺利进行,实现公司所制定的安全目标。我们将安全与进度、安全与质量有机的结合在一起。通过与各施工方有效沟通,加强现场管理,加大监督与监控力度,使安全与质量始终贯穿大修整个过程之中,保证了大修安全圆满结束。

本次大修具有施工单位多、人员复杂不易控制、检修作业点多、特别是高空作业点多、交叉作业及电、火焊作业多等特点,这次大修我们安全的重点以锅炉和汽轮发电机本体为两条主线,按专业监理分工全面落实安全监督管理,坚持“抓生产必须抓安全”的原则,对每个工作项目安全检查监督到位,对重点部位我们加大巡视监控力度,真正做到点、线、面全方位管理。大修一开始,我们就考虑到,在高空作业和危险性交叉作业过程中,施工人员的心理素质、思想情绪、工作规范的遵守等因素,稍有疏忽就可能出现差错,随时都有发生安全事故或高空坠落事件的可能。这次大修由于改造项目多,某些施工场地位子受限,如:高过、高再、水冷壁同时换管,捞渣机减速机的整体检修拆装,关断门油缸(两个)进行更换,等等工作,不同的施工单位人员集中在狭窄的场地施工,炉膛出现多层作业,还有高空铺设管道和电缆等很多高空作业施工,高空脚手架、悬梁脚手架横竖交织,安全上管理不严就会使存在的隐患导致事故发生,如此也加大了监控难度。为了防范于未然,杜绝不安全事件的发生,我们根据业主赋予的权利和监理职责,以人为本,加强施工现场监控力度,对特种工的证件进行审查和现场使用的安全工器具进行抽检,并且抽查施工单位每天安全工作交底情况,根据现场具体情况对施工人员进行安全意识教育,严控作业点险情,并且对现场施工人员的安全带及安全帽

的佩戴,脚手架的规范搭设,氧气乙炔的规范使用以及在压力容器内使用安全行灯等安全工作进行检查。加强对现场的巡视检查。这次大修,我们对检修现场巡视检查并纠正的习惯性违章和安全隐患共计46次,其中经批评教育和指正立即整改的共计48次,性质严重和整改不力的我们建议考核,共计16次,对做得好的表扬共计12次。

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篇二 :机组大修总结

机组大修总结

目 录

第一部分 概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 一 大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二 主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。 。。。。。。。。。。3 第二部分 大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 一 修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 二 修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。 。。。。。。。。。12 第三部分 项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 一 项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 二 未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 三 新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 第四部分 大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。18 第五部分 大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34 第六部分 大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 第七部分 重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 第八部分 大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 第九部分 大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 第十部分 技术监督总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 一 金属监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 二 化学监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54 三 绝缘监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66 四 电测监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66 第十一部分 启动受阻项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 第十二部分 安全工作总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 第十三部分 大修技术类文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 一 试验报告(电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属)

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篇三 :机组大修总结

机组大修总结

1、概述

#2机组于20xx年9月6日开始大修,至20xx年11月28日结束。本次大修化学分厂标准项目18项,非标项目1项。化学分厂#2机组大修重点工作是大修解体技术监督检查、锅炉的酸洗工作。在本次大修中分厂加强了大修过程管理和物资材料消耗管理工作,确保了大修安全、优质、低耗的奋斗目标,取得了比较好的效果。从大修技术监督检查总体方面来看,#2机组热力设备未发现明显结垢、腐蚀、积盐现象,设备健康状况良好。

2、#2机组大修管理工作

为做好#2机组大修工作,分厂根据公司要求编制了#2机组大修前设备诊断,并制定了“化学分厂#2机组大修管理办法”。本办法从大修前准备、大修标准项目、非标项目、大修过程监督、大修质量验收、大修安全措施和大修考核细则等几个方面,都提出了具体的规定和要求,并在大修中严格考核执行。

2.1 大修前完成了#2机组大修安全、技术考试。对重点项目编写安全、技术措施。

2.2 完成了大修作业技术交底工作。

2.3完成了#2机组大修技术监督程序卡。

2.4 完成了锅炉酸洗非标项目的各项准备工作及酸洗小型模拟试验工作,并对漂洗一步工艺进行了改进,使整个酸洗工作得以顺利进行。

2.5 针对大修解体监督检查发现的问题,及时提交了#2机组大修解体检查报告。

2.6 在技术监督工作方面,除完成大修解体监督检查外,还对热力系统、油系统设备大修后回装状态进行了检查,并作了详细的记录。

2.7 为确保检查质量,做到修必修好,分厂加强了对检修工艺标准等制度措施执行情况的检查,检修项目修后履行验收制度,班组不得自行减少应修项目。

2.8 大修中分厂加强了对物资、材料使用的管理。为有效的控制材料费用消耗,分厂设立了大修材料消耗统计及班组作业工时、材料消耗登记卡片,并加强检查,使每一项材料消耗都落实到每一具体设备上,从而避免了大修材料费用超支和浪费现象。

2.9 为保持大修文明生产,每天作业完工后坚持清扫整理作业现场,每个作业项目完工后将余料清净。

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篇四 :机组大修总结 文档

#1机组大修总结

本次大修电气专业参休人员共25人,历时52天,完成常规策划项目14

项,技改策划项目1项,质量验收签证点H点 ,W点 个,合格签证点H点 90 ,W点 208 个;以零违章、零考核、零返工的总佳绩完成了本次大修,项目完成率为100%,合格率100%。

一、 主要完成项目:

1、 发变组改造(技改项目)

更换发变组保护屏,保留部分旧电缆,敷设新电缆约4500米,配合厂家完

成发变组所有保护校验及相关试验。

2、 高压电机部分:

分别完成增压风机电机、A、B引风机电机、A、B送风机电机、A、B一

次风机电机的大修工作;A引风机电机定子槽楔在6点钟方向有一条有磨损,更换该槽楔,并并环氧树脂系胶结剂固定,其他检查各电机定子绕组、铁芯、槽楔无异常,接线盒和电缆终端无发热、变色现象,所有轴承式电机更换前后

轴承;滑动式轴承检查电机转子轴颈光洁平滑,组装后做绝缘、直阻、耐压试

验合格,空载、负载试运正常。

3、 低压电机部分:

共大修380V低压电机62台,其中A送风机A液压油泵电机后端盖螺孔

不可修复性损坏,更换同型号备品电机,另随机械部分整体更换A/B引风机

密封风机共6台;其他检查各电机定子绕组、铁芯、槽楔无异常,接线盒和电

缆终端无发热、变色现象,所有轴承式电机更换前后轴承;滑动式轴承检查电

机转子轴颈光洁平滑,组装后做绝缘、直阻试验合格,空载、负载试运正常。

4、 变配电部分:

常规检修4台干式变压器、5台隔离变压器,检查变压器铁芯、绕组无过热变

色现象,引线及母排各螺栓紧固可靠,无发热痕迹,重新封堵电缆孔洞,核对

相关标识,做电气各项试验合格;常规检修6KV母线共2段,380V母线共8

段,所有母线上的电源开关机负荷开关检修、试验合格。

二、 项目变更单:

本次大修无项目变更单。

三、 不符合项报告单:

本次大修无不符合项报告单。

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篇五 :机组大修总结

8号机大修工作总结

工作负责人:葛忠续

工作时间:2007.3.5—2007.3.31

工作票号:20070305027

非标项目:无

标准项目:

1. 发电机试验:定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。出口、中性点PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。

2. 主变试验:绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。7108避雷器、CT试验。

3. 1号厂高变试验:绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。电源电缆试验 结论:试验合格。

高压班

2007-3-31

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篇六 :机组大修总结

5号机大修工作总结

工作负责人:李志生

工作时间:2007.4.28—2007.5.28

工作票号:20070305073

非标项目:5号机定子铁损试验

标准项目:

1. 发电机试验:定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。

2. 主变试验:绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。避雷器试验。7505 CT试验。

结论:试验合格。

高压班

2007-5-28

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篇七 :电厂汽轮发电机组大修总结

第一部分:概述

一、#1机组大修概况

本次#1机组大修从20xx年9月9日开始至20xx年11月26日正

式并网发电,历时79天。第67天大修后第一次点火,第68天汽轮机冲车至3000rpm,电气开始做试验,后因热工中压胀差传感器等题目打闸灭火。处理好中压胀差、锅炉泄漏等题目后,于11月26日启动正式并网发电。

本次大修以汽轮机本体大修、热控DCS改造、锅炉受热面整治及

酸洗为主线。共完成检验项目2196项,其中标准项目1582项,非标项目155项,技术监视项目309项,安反措项目62项,节能项目28项,发现并处理设备缺陷隐患293条,为#2机组稳定运行奠定了坚实的基础。

二、主设备型号及主要参数

#2机组于19xx年10月10日投产发电,锅炉系斯洛伐克托尔马

其锅炉厂出品、汽轮发电机系捷克斯柯达皮尔森汽轮机厂出品。

汽轮机主要参数:

型号:K500-16.18;

型式:亚临界一级中间再热、单轴、四缸、四排汽、双背压、冲

动凝汽式汽轮机

额定功率:500MW

最大出力:525MW

汽轮机最大进汽量:1650T/H

额定主汽压力:16.18MPa

主汽温度:535℃

高压缸排汽温度、压力:380℃、3.6-4MPa

再热汽温度、压力:535℃、3.6MPa

中压缸排汽温度、压力:280-300℃、0.55MPa

低压缸排汽温度压力(#1/#2):30-40℃、7.72/6.07KPa

汽轮机转速:3000rpm

2、锅炉主要参数

型号:1650-17.46-540/540

型式:亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉

额定蒸发量:1650T/H

过热蒸汽温度/压力:540℃/17.46MPa 再热蒸汽进/出口压力:4.211/4.003MPa 再热蒸汽进/出口温度:333/540℃ 再热蒸汽量:1480T/H

给水温度:255℃

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篇八 :汽轮机组大修总结

大修总结

汽机专家组

本次大修合同内项目全部完成,合同外项目完成11项,发现并处理了12项重大设备缺陷,并根据巴方提出的机组运行中存在的问题实施了一系列卓有成效的改进工作,具体总结如下:

一、 合同内项目:合同内项目全部完成,主要项目完成

情况及发现和处理的缺陷情况介绍如下:

(一)汽机本体部分:

1. 高压转子直轴:修前经测量确认高压转子前轴封

靠近复速级处晃度最大值0.09mm,超过0.06mm

的标准值范围,根据该实际情况,我们决定采取

冷直的方法进行直轴,经过充分的准备制作了专

用工具,反复测量找出最大弯曲部位,通过近十

天的工作,使转子最大晃度值0.055mm,符合标

准要求,消除了高压转子弯曲这一重大设备缺

陷。

2. 中压缸更换转子、隔板:原中压通流部分全部报

废,本次大修对中压缸隔板及中压转子进行了更

换。对新隔板及中压转子进行清扫检查,在安装

调整过程中,为保证安装质量,我们进行了大量

的测量工作,记录数据达上千个,克服了设备配

件不全,部分隔板加工偏差大等缺陷,最后使各

部间隙均达到质量标准要求。

3. 三瓦及九瓦磨损严重,间隙超标,无法修复,更

换新瓦。

4. 高压缸部分前汽封及隔板汽封损坏,更换共计八

环汽封环。

5. 对高压缸法兰加热联箱进行了着色探伤查漏,共

检出十多处裂纹,对其进行打磨后补焊处理,消除了漏泄缺陷。

6. 中压缸缸体前轴封处发现两处裂纹,对裂纹进行

补焊处理。

7. 低压缸轴封及隔板汽封均锈蚀及磨损严重,弹簧

片失效无弹性,对其全部进行了更换处理。

8. 为提高轴封回汽效果,防止油中进水,将高中低

压缸各轴封回汽,各增加一路Φ60回汽管引入轴封回汽母管。

9. 推力瓦块由于磨损严重,对工作面及非工作面瓦

块全部进行了更换,并进行了研刮,接触情况达到标准要求。

10. 由于本机原八、九瓦被用于四号机,而四号机九

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