车间工艺员个人工作总结

20xx年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：

一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。

节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

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20xx年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将20xx年的车间设备管理工作总结如下：

1、 全年新增设备及对设备大的改造：

口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施13台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；

冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机；

水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；

年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）

2、 设备的运行维护保养：

全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；

3、 设备的大修；

利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：

公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重

点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的

运转正常。

对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养；

对特灵冷机冷凝器进行清理

口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速

机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对

设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。

另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的

压缩机等。

20xx年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。

由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。

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年终工作总结

回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是联动线产量又创新高，绩效管理已进入实施阶段，精装联动线已投入运行。忧的是车间操作人员技术水平低下，产品质量无法保证，给设备的管理和维修带来不便。09年由于公司人员的调动装订车间的设备管理有我一人负责，虽然经常加班加点基本上保证了机器的正常运行，但在工作中还存在很多不足。现将一年来的工作中存在的不足和20##年工作的重点分以下几个方面进行汇报：
  一、工作的不足。在20##年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改进。

1、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。年初因人员的调动由原来两人负责的工作变为一人致使造成部分工作顾此失彼。如自己制定的每月的预修计划都不能按期完成，使预修计划形成一种摆设。在20##年我要严格执行月修计划，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。
2、在巡检过程中，对发现的设备问题未引起足够的重视。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在20##年有所改进。
3、 专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。

4、车间操作人员、技术水平不高
（1）目前车间操作人员懂得设备结构组成、原理、性能、掌握操作，而且还能对故障快速诊断和维修的很少。为此许多设备在维修后的使用不是太好，为此应组织操作人员进行学习，对操作人员进行培训，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了设备的维修时间和维修周期，为公司创造良好的经济效益。（ 2）加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响。

二、下一年的工作重点

下一年的工作重点围绕：设备管理规范化；设备保障最大化；设备成本最低化；创新增值常态化，开展工作。建立“倒查机制”：从维修费用切入查设备的正确使用，推行全员设备维护；从故障损失切入查设备的预防检修，实行故障预案；从降低损失切入查设备的故障抢修；从现场改善切入全面推进创新增值！

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焙烧车间20xx年上半年设备工作总结

上半年，在公司领导关心下、在部门的帮助下、在车间全体人员的共同努力下，焙烧车间不断完善、细化设备管理工作，加大设备工作落实、监督、检查力度，保证了车间设备设施的完好，保障了生产的有序进行，车间设备经受住了大负荷生产的考验，为公司生产经营工作做出了贡献。下面就20xx年上半年设备工作总结如下：

20xx年上半年年本车间主要设备完好率＞99%，运转率＞99%。 上半年设备管理所做的主要工作：

一、完善车间设备基础工作，建立建全了设备技术挡案，备品备件库存实物报表等，为日后设备检修和技术参数的查阅做好了基础管理工作。

二、加强设备制度化管理工作，组织全体员工认真学习公司设备管理考核细则，严格按照“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针要求，进行设备维护保养工作。学习方大特钢“操检合一、一专多能”设备管理经验，在车间各班组逐步推进，做好了设备操作、点检和配合检修工作。先后制定下发了《冷却塔应急预案》、《停电应急预案》、《电捕焦油器巡检制度》等，通过对重点设备的维护和保养的深入开展，设备故障率明显减少，保证了生产的顺行。

三、积极开展岗位设备操作技能培训，车间组织设备技术管理人员对所属各班组全体员工开展了设备操作、维护与保养方面的理论讲课、实际培训，重点在调温岗位开展了一次设备日常维护、点巡检专业知

识培训，由设备技术人员现场讲解指导，员工现场操作演练，全面熟悉设备性能，操作方法，点检内容，使全体员工掌握静电除尘系统设备、喷淋设备、排烟机设备的日常维护、点巡检常识，进一步促进了对环保设备维护保养工作。在各岗位开展了一次设备操作规程、四懂三会的教育和考试。举行了一次天车岗位设备操作技能大比武，全面提高了员工的设备操作水平。

三、根据集团和公司“小改、小革”工作安排和要求，车间积极上报设备小改小革方案和合理化建议并组织实施，取得了较好效果。如：①对34室焙烧炉的22个炉盖进行了密封处理，较好的解决了生产过程的热量流失，同时减少了俢炉工作量，同时也保证了炉面卫生。②对车间房顶进行了通风改造，使得通风更为流畅，改善了工作环境。③静电除尘器储气罐的安装，有效的解决了因停电停压缩空气造成的污水外漏事件，减少了环境污染。④安装除铁器。除铁器安装后，有效的减少和避免焦粉中废铁对制品质量的影响。⑤增加新炉盖3个，保障公司制定的十室运行计划。⑥小车轨道的延长。轨道延长后，有效的缓解了天车互相挤让现象，提高了工作效率。⑦增加一台天车。天车增加后，减少了员工劳动工作强度，增加了制品转运效率。⑧制作吊物盘。制作完成后，有效的缓解了吊物困难，提高了转运工作效率。⑨凉料机增加溜槽。解决了凉料机漏料严重的问题，减轻了工人的劳动强度，保证了设备的卫生。⑩电捕焦油器热油系统改为电加热。解决了阀门加热存在的问题，保证了阀门随时都能够正常工作。

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设备维修人员年度工作总结

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【LiuXue86.Com - 个人工作总结】设备维修人员年度工作总结

过去一年里在公司的领导下、 同志们的支持和帮 助下，我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验， 加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自己岗位的各项职责，在这里将自己的工作情况做个简要总结：
作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业 生产的坚实基础，有了设备的良好运行，才能确保工 艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断” 的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理理论和方法，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。 
一．遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率 不断得到提高。 爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。实际上勤于思考在工作中 是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己 也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。 
二．积极配合领导、团结同事、相互学习。 在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们彼 此交流,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的 也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。从我个人而言，在工作的过 程中我受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解 决问题上都认识到了新的机会和经验。 
三．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。 按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、 紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日常的维护保养工作，要求坚持做到“三好、四会、五良 好”（ 。“三好”即对设备用好、修好、管好； “四会” 即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障； “五 良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调 整良好、坚固良好） 。
一直以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努 力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益为 宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。 在具体工作中，为领导当个助手，为班组成员做个好标榜，“学海无涯” ，面对各种环境还要不断的努力学习，让自己的技术水平更高、更快的发展，尽量为公司尽一些微薄之力，但还不足挂齿，为此在以后的工 作中除了加强车间设备的基础维修外，还需要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的效益作出更大的贡献。 

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20xx年上半年合成车间设备管理工作总结 转眼之间半年时间已过去，在这半年时间里，围绕厂里的生产经营目标，在公司的正确领导下，通过车间全体员工的共同努力，车间在设备管理上了一个新的台阶，有力的保证了甲醇装置和醋酸装置开车的顺利进行，同时也保证了车间设备的安全稳定运行。现将车间上半年工作总结如下：

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对去年设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，实行设备包机责任制，落实设备管理责任。对设备进行定时的周检和日检制，将发现的问题已整改单的形式下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

二、开车过程设备管理

上半年主要针对甲醇和醋酸装置的开车，深入现场解决装置开车过程中设备操作、运行故障，保证了装置开车的顺利进行。

1、甲醇装置的开车：循环气压缩机是甲醇合成工段的主要设备，但由于设备单试到开车时间间隔过长，在调试过程中发现偶合器勺管不动作，及时联系配合仪表检查调速系统，在设备代理商的指导下及

时的修复位置反馈器故障。在开车过程中压缩机过临界连续跳车，积极的分析跳车的原因，加班加点组织维修人员检查排除可能出现故障的部位，最后经设备厂家分析轴系设计时振动偏大，及时的调整DCS部分参数，使压缩机顺利按时开车，保证厂里甲醇装置开车计划的顺利进行。

2、醋酸装置的开车：甲醇装置运行正常之后又积极的为醋酸装置的开车作准备，组织人员对醋酸现场的设备进行全年的检查、保养，保证醋酸水联运和酸联运及开车的顺利进行。由于醋酸基本都是新工，在运转设备首次启动过程中亲自到现场确认启动条件，保证所有运转设备能按规程操作，避免操作事故的发生。在开车过程中针对装置存在的问题及时配合工艺进行系统的技改，加班加点组织改配P201回流管线和吸收系统技改管线，保证醋酸装置的正常运行。后因成品塔KOH加不进需要安装两台计量泵，制作混凝土基础以来不及，和机动部协调后及时联系维修制作刚性基础，并制定安装、配管方案，从备料到安装连夜完成，为醋酸及时产出合格产品创造了条件。

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20xx年设备总结

20xx年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，根据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则，从严从细抓工作、充分保障设备能力，提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念，完善以点检定修为核心的TPM管理体系，面向生产现场，以6S管理活动为基础，建设自主维修体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。

一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度

为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的控制，确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。

1-11月份设备组装及上机情况统计如下：

1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台，比20xx年减少了6台；结晶器的单台最高过钢炉数由20xx年的2332炉提高到2447炉，延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数，节约设备维修费用35万元。 1

在设备检修方面，1-11月份车间共计划检修了22次，检修了238小时 ，检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度，提高设备验收标准，对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理，严格执行弧度、精度的考核制度，强化检修过程控制，保证了检修的高质量、高标准，提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修，节约了成本。

在设备操作和维护方面，要结合本单位实际，全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作，杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性，提倡对设备的精心呵护，严格点检制度和停机检查制度，

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