第一章 工况分析
1.1绘制速度循环图
根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图1.1所示。
==4.5m/min
S=a==vt=
1.2计算各阶段的外负载并绘制负载图
液压缸所受外负载F包括三种类型,即
式中,为工作负载,对于金属切削机床来说,即为沿活塞运动方向的切削力,即为9000N,为运动部件速度变化时的惯性负载,为导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于平导轨可由下式求得
式中,G为运动部件重力;为垂直于导轨的工作负载;为导轨摩擦系数,
式中,为静摩擦阻力;为动摩擦阻力。
式中,g为重力加速度;为加速或减速时间,一般=0.01~0.5s;为时间内的速度变化量。
根据上述计算结果,列出各工作阶段所受的外负载(见表1),并画出如图1.2所示的负载循环图。
表1 工作循环各阶段的外负载
第二章 拟定液压系统原理图
2.1确定供油方式
因为该机床工作进给时负载较小,速度较低;快进、快退时也小,速度较高。从节省能量、减少发热考虑,所以该系统采用反馈的限压式变量叶片泵。
2.2调速方式的选择
在中、小型专用机床的液压系统中,进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要去的特点。所以该系统采用单向阀和调速阀组成的单向调速阀,且此调速阀装在回油路上,具有承受切削力的能力,且具有效率高、发热小和速度刚性好的特点。
…… …… 余下全文