篇一 :仿真实习的学习心得及体会

(兰州理工大学技术工程学院 化学工程与工艺 09160207)

经过连续两周的仿真实习,我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。通过这次仿真实习基本单元操作方法;增强了我对工艺过程的了解,进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。通过本次的化工仿真实习收获颇多,对工艺流程、控制系统有了一定的了解,基本掌握了开车、停车等的规程。

开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇,在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程,基本明白了操作的规程。

特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候,我觉得应该:

(1)要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作,对每一步操作都应该要有所领会、理解,因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。过程不够熟悉也许会误入歧途,错误的操作,最后事倍功半,也不能很好的掌握所需学习的内容。

(2)面对一个复杂的工艺过程时,如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置,以及各自开到什么程度,在开车时我们可能会手忙脚乱,导致错误的操作,因此,在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。

(3)在开车后的操作中一定要有耐心,不能急于求成。无比达到每一步的工艺要求之后,才能进行下一步的操作,否则可能造成不可挽回的质量错误。 因此在面对一个工艺流程,必须要了解这个工艺流程的作用是什么,要达到怎样的目的,了解流程中的各个环节,是如何进料的,操作条件又是如何,要达到什么样的要求。只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。

总之,通过二周的仿真实习,我明白了许多,同时也懂得了许多,在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成,要达到规定的要求,不能急于求成,否则会事倍功半。要不断的吸取失败的教训,虚心向老师和优秀的同学请教,总结经验。此外,在以后的学习和生活中,要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识,夯实基础、扩大自己的知识面,从而在以后的工作或生活中,更好的为我所用,为以后踏上工作岗位打下基础!

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篇二 :化工仿真 实习报告

目录

绪论……………………………………………………......................1

第一章 仿DCS系统的操作方法……………………………………….2

   画面操作说明…………………………………………………..……2

第二章  离心泵单元…………………………………………………...3

    一.工艺流程简介………………………………………………….……………3

    二.工艺流程图 …………………………………………….………….……….4

三.离心泵单元操作规程……………………………………………………………….4

四.事故设置  …………………………………………………………………….6

第三章 换热器单元…………………………………………………7

一.工艺流程说明  7

二.工艺流程图  9

   三.换热器单元操作规程………………………………………………...9

四.事故设置  12

第四章 液位控制单元    13

一.工艺流程说明:  13

二.工艺流程图: 14

   三. 装置的操作规程…………………………………………………….…….....15

四.事故设置:  17

第五章 精馏塔单元    18

一、工艺流程简述  18

二、工艺流程图: 20

    三.精馏单元操作规程…………………………………………………………20

三、事故操作规程  24

实习总结………………………………………………………………..26

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篇三 :化工仿真实训报告以及心得体会

化工仿真实训报告                                

系别:

专业:

班级:

姓名:

学号:

指导老师:

  

一、实习内容

1.离心泵

1.工作原理

     离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。

2.操作步骤

离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵 、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。

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篇四 :化工仿真实习感想

化工仿真实习感想

经过这几天的仿真实习,我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法,增强对工艺过程的了解,熟悉控制系统的设计及操作,学习复杂控制系统的投运,学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。

下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。

(一)  在仿真操作前腰熟悉工艺流程,熟悉操作设备,控制系统,开车规则

在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组,主要作用是预热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成,主要作用是汽水分离,连接受热面构成正常循环。水冷壁由,主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段,主要作用是 使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。

(二)分清各个操作流程的顺序性

要求分清操作流程的顺序主要有两个原因:第一是考虑安全生产,如果不按操作顺序开车回引发事故,第二是由于工艺过程的自身规律,不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。

在锅炉单元中,需要先启动供水装置,然后做点燃锅炉的前期准备,再通过高压燃气对锅炉进行加热,接着锅炉并气,之后逐渐增加锅炉的负荷,最后通烟气使锅炉正常运行。

(二)  分清阀门应该开大还是开小

当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时,首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升,当上升至4.00MPa时系统就会报警,这里HV-29是向上气体的排空阀。同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。

(三)  操作切忌大起大落

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篇五 :化工仿真实习报告

仿真实习

姓名:         专业:        学号:         实习成绩:                 

课程名称:仿真实习报告实习形式:上机   指导教师:           

2010 2011  学年第 1  学期            实习时间:             

实习地点:                                                       

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篇六 :化工仿真实习实习报告

仿真实习实习报告

一、实习目的:

1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。

2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识,进一步了解所学专业的性质,以便今后更好的学习专业基础课及专业课。

3、收集各项技术资料和生产数据,培养理论联系实际的习惯。

4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神

二、实习内容:

(一)聚丙烯聚合工段仿真练习

1、工艺流程简述

000单元:

    原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水,D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S,然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线:D004A/B氧化铝脱水器,D005A/B Ni 催化剂 脱氧器、D006A/B分子筛脱水器,经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下,硫脱至0.1PPm以下,然后进入丙烯罐D007,经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。

100单元:

    高效载体催化剂系统由A(Ti催化剂)、B(三乙基铝)及C(硅烷)组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中,经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜,B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量,但安全上要特别注意,管道的安装、验收要特别严格,因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小,必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液,然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。

200单元:

    丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应,预聚压力3.1-3.96MPa,温度低于20℃,然后进入第1、2反应器(D201、D202)在液态丙烯中进行淤浆聚合,聚合压力3.1-3.96MPa,温度70-67℃。由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合,聚合压力2.8-3.2MPa,温度80℃。

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篇七 :化工仿真实习总结

                  化工仿真实习总结

                         化工091 邱伟康 23

   为期一周的化工仿真实习结束了,虽然只是每天进出机房,对着电脑进行操作,但是学到的知识却比课堂更为直接,理解的更为深刻。

   仿真实验是以仿真机为工具,用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件,由人工建造的,模拟工厂操作与控制或工业过程的设备,同时也是动态数学模型实时运行的环境。

   仿真实验为学生提供了充分动手的机会,可在仿真机上反复进行开车、停车训练,在仿真机上,学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案,试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态,提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能,使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性,实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置,如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。

   在这里我就总结下我们主要学习的5个仿真实验:离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元、离子膜烧碱。

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篇八 :化工仿真实习报告

仁爱学院化工系

               化工系        

               工艺三班      

         王崇瑞        

          6010208187   

指导教师                   

实习日期  2013. 9.10—2013.9.14

天津大学仁爱学院化工系

20##17

实习地点和实习性质(认识、生产、毕业及其他实习)

地点:中沙石化公司

性质:

实习单位对学生本次实习报告的评语

实习单位负责人签名               2013   9  17

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