目录

绪论……………………………………………………......................1

第一章 仿DCS系统的操作方法……………………………………….2

   画面操作说明…………………………………………………..……2

第二章  离心泵单元…………………………………………………...3

    一．工艺流程简介………………………………………………….……………3

    二.工艺流程图 …………………………………………….………….……….4

三.离心泵单元操作规程……………………………………………………………….4

四.事故设置  …………………………………………………………………….6

第三章 换热器单元…………………………………………………7

一.工艺流程说明  7

二.工艺流程图  9

   三.换热器单元操作规程………………………………………………...9

四.事故设置  12

第四章 液位控制单元    13

一.工艺流程说明：  13

二.工艺流程图: 14

   三. 装置的操作规程…………………………………………………….…….....15

四.事故设置：  17

第五章 精馏塔单元    18

一、工艺流程简述  18

二、工艺流程图: 20

    三.精馏单元操作规程…………………………………………………………20

三、事故操作规程  24

实习总结………………………………………………………………..26

…… …… 余下全文

化工仿真实习感想

经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。

下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。

（一）  在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则

在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段，主要作用是 使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。

（二）分清各个操作流程的顺序性

要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。

在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。

（二）  分清阀门应该开大还是开小

当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。

（三）  操作切忌大起大落

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仿真实习实习报告

一、实习目的：

1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。

2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。

3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。

4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。

二、实习内容：

（一）聚丙烯聚合工段仿真练习

1、工艺流程简述

000单元：

    原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂 脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。

100单元：

    高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。

200单元：

    丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度70-67℃。由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa，温度80℃。

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仁爱学院化工系

实习报告

      专   业      化工系        

      班   级      工艺三班      

姓   名      王崇瑞        

学   号       6010208187   

指导教师                   

实习日期  2013. 9.10—2013.9.14

天津大学仁爱学院化工系

20##年9  月17 日

实习地点和实习性质(认识、生产、毕业及其他实习)：

地点：中沙石化公司

性质：

实习单位对学生本次实习报告的评语

实习单位负责人签名               2013   年9月  17日

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？化工仿真实习报告

? 仿真(simulation)是利用模型复现实际系统中发生的本质过程，并通过系统模型进行实验和研究的应用技术科学。按所用模型的类型(物理模型、数学模型、物理—数学模型)分为物理仿真、计算机仿真(数学仿真)、半实物仿真，按对象的性质分为宇宙飞船仿真、化工系统仿真、经济系统仿真等。化学化工仿真就是化学化工过程的数学仿真，它是以起初的化学化工过程基本规律为依据，建立数学模型后，在计算机上再现该化学化工过程的一种应用技术 。

20世纪80年代中期以来，由于国产化工过程仿真培训系统的研制成功，采用仿真技术解决生产实习的化工类大学及职业院校迅速增多。19xx年以后，随着微型计算机性能大幅度提高，价格下降，以及国产化仿真培训系统日趋成熟，为仿真实习技术广泛普及创造了条件。计算机技术和设备的开发成功，促进了计算机技术的多媒体化、智能化。化工仿真系统软件的开发通常有两种方式 ：

? 一是应用多媒体合成平台，将多媒体素材有机组装成所要的系统，这一类平台具有代表性的是北大方正的方正奥思（Founder Author）以及Macromedia公司的Authorware

? 二是应用可视化开发语言工具，如Microsoft公司的Visual C++和Visual Basic，以及Borland公司的C++ Builder和Delphi等。

? 对新开发的化学化工仿真软件的基本要求是：

? 操作系统的运行环境是Windows中文版，或者带有中文平台的Windows英文版 ；

? 人机界面友好，全部采用标准的Windows图形窗口； 图像分辨率高；可实现多任务操作，方便用户使用。

仿真操作训练：这是化工仿真系统的核心。根据正确的操作步骤，通过鼠标直接操作阀门或仪表等设备，可以完成仿真的全部过程，并依据仿真操作情况给出仿真的操作成绩。

? 化工数据的读取及数据的处理：在实验装置已处

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仿真实习

实习报告

姓名：         专业：        学号：         实习成绩：                 

课程名称：仿真实习报告实习形式：上机   指导教师：           

2010－ 2011  学年第 1  学期      　     实习时间：             

实习地点：                                                       

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桂林理工大学

仿真实习报告

学院：化学与生物工程学院

年级：化学工程与工艺09—2班

姓名：

指导老师：

一、实习目的：

1、了解化工工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。

2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。

3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。

4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。

二、实习内容：

多乙苯精馏塔开、停车步骤说明

（1）开车

开车前，假定已作好了如下准备工作：

①    各设备、管线、仪表处于完好备用状态；

②    公用工程条件满足要求且充足可用（包括氮气、仪表风、35KCG高压蒸汽、冷凝液、冷却水等）。

具体开车步骤为：

第一步：接通多乙苯塔顶至真空泵（GB-202）的管线（D01），接通该真空泵密封液循环回路（D02），打开FI-2025下部阀门（V01）,充泵后关闭。

第二步：打开真空泵冷却器（EA-217）及塔顶罐（FA-204）尾气冷凝器（EA-211）的冷却水通道（D03），通冷却水。

第三步：启动真空泵（D04），将系统抽真空(直到135mmHg左右），同时打开转子流量计入口侧截止阀（V01）。

第四步：检查塔内压力的上升速度，如果压力上升的速率大于10mmHg/Hr，检查塔系统泄露，检查真空；关闭塔压控制器(PIC-2035)的控制阀（D02）。

第五步：接通真空密封罐到多乙苯塔顶泵入口的液体管线（D05），把密封罐液位控制器（LIC-2037）打到手动并关闭。

第六步：接通塔顶泵(GA-206)的流程（D06），把回流量控制器（FIC-2017）打到手动并关闭。

第七步：接通塔顶产物到烷基化液贮罐（FB-506）的管线（V04），把液位控制器（LIC-2029）打到手动并关闭。

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