《数控铣床操作实训》总结

为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。

老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

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《数控铣床实训》实训总结

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

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实训报告

实训名称：    数 控 铣 工 实 训      

专       业：            数控技术      

班级学号：            数控1015      

姓       名：                 

指导老师：              

备注：

1、此表表头必须按此格式制作。

2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所

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数控机床实习报告

来源：义乌人才网 20xx-07-07 点击次数：221 次

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

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三周的数控铣床实训结束了，在三周的时间里，学到的、体会到的都很多。数控铣床实训总体分为：利用mastercam软件绘制实体曲面混合造型、利用mastercam软件编制刀具路径并生成NC程序、利用华中数控仿真系统仿真加工、用数控机床加工零件四个部分。

利用mastercam软件绘制实体曲面混合造型方面，我觉得在实训时的一周学的东西远远多于在《masrercam项目式实训教程》上48个课时里学的东西。《masrercam项目式实训教程》的老师对masrercam这个软件不熟，所以很多人都很反感，几乎都是靠个人去摸萦着学。而现在，老师的熟练的操作并配上对每个操作的讲解，让我们很佩服，也让我们很容易掌握。因为整个过程很清晰，不会画一会想一会又改一会而造成我们的思路没法跟上。在老师的教导下，我们学会了绘制各种中级铣工的图，还绘制了少数的高级铣工的图，并明白为什么是这样画，什么样的图采用什么样的画法更合理等。

利用mastercam软件编制刀具路径并生成NC程序方面，以前都是安照老师说的来设置刀具和刀具参数，并不明白为什么要这样设置。经过数控铣床实训的深入学习后，老师给我们详细地讲了每个参数的意思和其起到的作用，我们不但是知其然也知其所以然了。对采用何种加工方法和刀具路径进行优化更是需要我们更多的努力和学习，不过这些不是靠几个图就可以真正学会的，要慢慢积累经验。

那样不可估计的出错，要小心行事。虽然仿真和实际的数控机床也很像，不过也有很多不同的，而且亲自加工的机会不多，就两次，所以大家都很珍惜。大家都认真的去操作，并注意和仿真不同的地方的操作，同学间也相互帮助，在不断发现问题的同时也不断进步。也就在加工的时，我们才发现，仿真时的效果很好，不过加工时可能就很粗糙了，尤其是对刀是可能会留下压痕，对刀不好造成的过切或切不到等等在仿真里不会碰到地情况。在老师的指导和同学们的思考下终于还是把这些问题慢慢解决了，顺利通过了铣床中级工的考证。

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数控车床铣床实训报告总结

一、任务与目的

1、数控车床

根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20   级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：

（1）了解数控车床基础知识；

（2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；

（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；

（4）熟练掌握复合循环指令的应用；

（5）熟练掌握切槽的编程与加工；

（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；

（7）掌握中等复杂轴类零件加工。

（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、数控铣床

通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。

实习要求：

1、    学会数控仿真软件的使用。

2、    学会手工编程。

3、    学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。

二、实训内容

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

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数控铣床加工技术实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、实训设备：

设备：SIEMENS802D数控铣床一台

刀具：立铣刀、面铣刀若干

量具：游标卡尺、直尺、千分尺

四、绘制零件二维图和三维图：

图1-1

图1-2

五、零件的结构分析：

（1）分析零件图，确定主要加工表面

如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：10、：10、30、6、64、70、100、104、110、150，要求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.

（2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。

（3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3

六、加工工艺处理：

1、确定加工路线：

为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

2、选择刀具

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。

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