20xx年x月x日-20xx年x月x日公司对我们这些刚刚从大学象牙塔里走出来的学生进行了关于产品质量和质量管理的培训，通过老师形象生动的讲解、由面到点的分解、以及一些关于质量事故的案例的分析，让我对产品质量和质量管理有了更深刻的认识和理解。

质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这似乎公司的每个员工都有共识。但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识呢？

产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由按照一定逻辑顺序进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量需要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。

管理层应该认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准

如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素从预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些。

通过企业的质量管理，质量教育和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教育，转变职工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，让我们每位员工真正明白“品质是生产出来的,而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求客户满意度100%。

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“如何做好以品质为中心之管理”培训心得

品管部 Derek Shu

20xx年5月我有幸和公司几位领导参加了健峰公司在合肥举办的“如何做好以品质为中心之管理”培训，在阮老师的启发下思考公司的现状与理清管理的思路，在非常愉悦而短暂的时间中，我受益匪浅，同时也为阮老师知识厚积薄发、融会贯通而佩服。

通过本次培训，我认为重要的认识有以下几点：

1) 通过对现代管理纵横交错模式的诠释，阐明了品质部的职能必须渗透到品质形成的各过程和

各部门，且必须是积极的占重要位置。

2) 认识到品质管理成熟度判断的标准：

A.日常工作的异常事件（失误、错误、延误等）的处理，特别是重复性发生的问题和延迟性发现、发生问题的反应和处理。

B.是否实施了持续的品质控制制度。

3) 指出了改善的重要性在有利减少浪费和减小过程变异，持续的改善不仅是组织自我完善的需

求，更是顾客要求和市场竞争的要求。

4) 系统深入的阐述了PDCA管理思路，改变了我对PDCA的认识，指出了管理的因果论，强

调企业应在实际中做到“做中学”，指出了目标决定方法，方法决定组织的组织力和执行力。企业应在策划和防止再发生环节下狠功夫，才能最大限度的降低质量成本。

5) 通过组织自我完善的两个实绩表的展示分析，具体指出了立即可用的方法论，强调对统计结

果的应用是采取行动而不仅是考核，推动学习型企业的建立。

6) 阐述了质量发展的四个阶段：质量检验（QI）、质量控制（QC）、质量保证（QA）、品质

管理（QM）每个阶段的特点和优劣比较，通过上世纪80年代日本汽车工业和同期北美汽车工业调查的案例分析，导出了汽车行业的5大工具诞生的必要性和重要性。

7) 通过顾客导向过程（COP）的解析，特别是对过程的解析为有要求（时间、数量、质量、成

本等），有顾客，耗资源，顾客导向。

8) 理清了改变企业质量管理流程思路，同时针对品质考核存在的弊端和漏洞的针砭，建议合理

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《全面质量管理》学习心得

通过总公司及有关部门组织的《全面质量管理》知识近一个多月的学习，我对PDCA循环、八个原则、质量管理工作等知识有了较为深刻的认识，现结合学习谈谈自己的一些感想：

1、什么是质量？质量管理是做什么的？产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

2、为达到以上目的及目标，企业要建立起质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，牢固树立产品品牌意识，从而实现企业的经营战略目标。而质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是加强流程管理，做到有检查、有落实、有跟踪、有反馈、有结果，有始有终，才有效果。

3、通过学习，我认为我们现在工作中欠缺的恰恰是行动。很多人的水平并不差，欠缺的是态度，在行动上也总是慢人一步，凭经验处理问题，没有经过系统科学的PDCA循环，因而不能彻底解决问题。

4、在质量管理工作上，我也感觉到自己做得很不够，对全面质量管理，我认为这是一个非常好的重要的工作方法和管理程序，今后一定要应用到工作中，以解决好生产过程中遇到的各种问题和难题，可以使企业走向长期稳定的良性循环发展。

5、质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，进一步提升对产品品牌的忠诚度、美誉度，这是企业应达到的目标，也是我们每位员工的责任，让我们落实于行动，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。

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加强现场管理 保证产品质量

生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。

品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师

带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

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精益生产品质管理学习心得

精益生产培训的目的：通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现。

对于生产品质的管理，首先需做到以下几点：

1. 工序自检；

2. 上工序或供应商来料检验；

3. 提升生产制造工艺，如通过设计DOE试验，获取最佳生产制作条件、参数；

QA网络的建设意义在于，品质不仅仅是品质部单一部门进行管理，而是通过工厂内各部门提升品质意识，全员参与，共同提升品质的过程。从事后把关变成事前预防， 一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。维持控制状态可以采用3种方法： 操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。QA网络评价活动以制造部门为主，同时物流、品管、生产技术等部门连成一体共同实施。QA是对质量保证程度进行评价的工具之一。管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。

QC工位表主要用于对重要的品质控制项目进行管理和控制。

品质改善的运作模式为PDCA，即计划、执行、检查、总结。PDCA是环环相扣，必须按步进行，不可逾越。同时每一次循环的结束，代表着品质的提升。其中总结为最重要的阶段，总结就是总结经验、肯定成绩、纠正错误及提出新的问题。

全面质量管理TQM，主要是将过去的事后检验，以把关为主，转变为事前预防改进为主，从管结果到管因素的转变过程。TQM的主要特点为：全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理、质量管理的方法是科学的、多种多样的。

6σ品质管理，是生产品质的最终保证，在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

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我的质量路

品质成就未来，品质与人息息相关。这些耳熟能详的东西不管是不是品质人都应该听过了，其实说得没错，质量与我们无不联系。我们的衣食住行离不开质量，我们的精神生活离不开质量。

从事质量管理6年了，之前从事过生产，在刚调入品质部门的那天我的心情是激动的。因为在我的心中质量部门是牛的，只要质量不说不行产品就不行，生产就得返工。等真正的到了品质部，在工作的一步步深入中自己才明白，品质部并不是自己想象的那么美好。刚去的那段日子，每晚都休息不好，总是怕自己的工作出错，总是怕被领导批评。随着时间的推移我慢慢的习惯了品质部的生活，开始抽时间学习一些除了检验文件的其它一些与品质相关的资料，公司体系文件，网络的一些有益论坛都是我经常废寝忘食学习的对象。

慢慢的两年时间就过去了，知识与经验都是积累的，自己也从对质量的认识从检验到了预防，这时领导让我开始带人了。第一个团队的人都比较牛，两个是比我资历深的，两个是比我文凭高的，另外一个是老板的亲戚。刚开始接手的时候感觉人是糊涂的，因为从来没有管理过团队，所以显得有些菜鸟，手下人也有不服气的心理。为了一口气，我每日下班回家吃晚饭就不断的到网上寻找与公司产品有关的信息，国标、国际标准、产品原理，以及到一些优秀的论坛和资深专家讨论学习。两个月下来我就想脱胎换骨一般，自己变的更淡定了，遇到品质上的事情不会像刚开始那样慌了，虽然很多事情是自己没有亲手处理过的，但都是从书上或者网络上听说过的，像有些人说得好：

没有吃过猪肉，但是咱见过猪跑！

随着时间的推移，我渐渐的成了老油条，哪种炸不泡的老油条。管人对我来说已经是一件非常简单的事，处理事情也是手到擒来，这样的日子不是好现象，我总认为自己该换一种活法，但是就是没有一个合适的理由和足够的勇气。终于一件事情让我下了决心，那就是贼光顾了我的宿舍，偷走了我所有的一切，也偷走了我那颗在异乡城市奋斗的心。

回到老家很快又开始找工作，本来做品质做累了的我想换一份其它工作做的，可是天意弄人，本来到一家公司面试生产技术的，没想到跟老总聊了半天居然还是让我做品质管理，哎！此生看来与品质结缘了。心想既然天意弄人那么我就认命吧，就这样又开始了我的第二段质量之路，在这个新的环境我做了几个月感觉没啥意思，学不到东西。本来都想离开了，可后来领导慢慢的让我去接触供应商、客户。从一些审核过程中我又开始重新去领悟品质，从新去认识品质。两三个月下来我感觉自己又进步了，我开始慢慢的喜欢上了这个企业，因为我感觉这儿还有我需要学习的东西……………………

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浅谈现场品质管理心得体会

品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。

一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。

一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。

生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，

从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

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