篇一 :焊接技术工作总结

近年来,航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展,极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样,对焊接质量的要求越来越高,焊接工作量逐渐上升。据资料统计,我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平<sup>[1]</sup>。因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前,大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产的

场?lt;sup>[2,3]</sup>

提高焊接生产效率,一方面是为了降低焊接成本。J Tusek<sup>[4]</sup>指出,焊接生产效率,从某种角度上讲,主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加,对于采用单一电弧焊接而言,为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形,一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,应用双弧焊可避免上述缺陷的产生<sup>[5]</sup>。目前,从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看,按电弧的种类与位置来分,其研究主要集中在三个方面:单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。本文将分别对这三个方面进行综合论述与分析。 1 单面双弧焊

单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接,它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度,减小了单位时间内焊缝成形的热输入,因而热影响区减小,接头力学性能提高<sup>[6]</sup>。对于双弧焊的研究,国内外都是从双丝埋弧焊开始的,该技术已经在生产中得到了应用,后来又在窄间隙焊上得到了应用,近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。

双丝埋弧焊的最早应用在19xx年。双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种。串列双弧中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电,它具有熔深最大、熔敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的特点,因而提高了焊接速度与焊接质量。单电源则可以获得较高的熔敷速度和稀释率,但熔透能力比单丝埋弧焊低,因而适于窄间隙焊。现在双丝埋弧焊已经在实际生产中得到了广泛的应?lt;sup>[8~10]</sup>,特别是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊在压力容器及核动力装置得到了应用,解决了两侧未熔合问题,并且提高了生产效率。但是由于埋弧焊熔池不可见,加之只适于平焊位置,因此这种方法有较多限制。

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篇二 :年度金属监督焊接技术工作总结

金属技术监督、焊接技术监督工作,在各级领导的重视和支持下,检修维护部锅炉专业认真履行监督检验职责,始终坚持“安全第一,预防为主,”的工作方针,坚持实事求是的科学态度,严格按照《火力发电厂金属技术监督规程》、《火力发电厂焊接技术监督规程》的要求,结合机炉安装流程,对受监部件认真监督检查,及时汇总反馈一些危害设备安全运行的重大隐患和缺陷。以安全性评价为依据,贯彻落实“二十五项反措”,以技术监控动态考核为目标,进行各项工作。金属监督人员在加强自身建设的同时,积极工作在生产第一线,基本做到了严、细、快、实。完成了200MW1#-4#机炉受监设备、部件的检查和巡视,建立原始资料技术档案、专门技术档案、管理档案。并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况,保证金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全,实行专业监督与群众监督相结合。加强技术管理,加大检验力度,使高温高压管道和承压部件焊接质量明显地提高,为我公司安全生产奠定了基础,保证机组的安全稳定运行,为实现金属监督总体目标做出了一定的贡献,但也存在许多不足之处,

现总结如下:

一、基础管理工作

1.重视技术监督,支持监督工作。

在公司各级领导的重视和支持下,有条不紊的开展金属技术监督和焊接技术监督的各项工作,,对设备存在的问题提出整改意见和防范措施,并督促安装单位实施,及时汇报各项工作。

金属监督工作涉及的点多面广,相互配合、协调工作和交叉作业较多,公司领导和部门领导非常重视,从各方面给予大力支持,为监督工作创造了良好的条件,从而激励了监督人员全力以赴、尽职尽责地工作。

2.贯彻落实“三项措施”,继续加强安全管理

在生产现场对设备的监督检验贯彻落实“三项措施”,做到了安全技术措施人人明确,责任到人,保证现场工作的安全;做好组织措施,做好技术措施,充分体现安全性原则。

3.提高技术管理水平,建立健全技术档案

编制、修订了《金属技术监督管理制度》、《焊接技术监督管理制度》,使它上升为标准化,建立了“神华亿利4×200MW机组承压焊口记录”档案,结合“安评”、技术监控服务单位的检查指导和发现提出的问题,进一步健全完善技术档案和管理档案;严格按照神华亿利《焊接质量管理考核办法》进行焊接质量跟踪。提出了20xx年度《金属监督技术管理重点工作要求》并付诸实施,及时组织学习神东电力公司的事故快报、通报,从中吸取教训,采取对策,以杜绝类似事故在我

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篇三 :焊接技术工作总结

近年来,航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展,极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样,对焊接质量的要求越来越高,焊接工作量逐渐上升。据资料统计,我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前,大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。

提高焊接生产效率,一方面是为了降低焊接成本,提高焊接生产效率,从某种角度上讲,主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加,对于采用单一电弧焊接而言,为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形,一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前,从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看,按电弧的种类与位置来分,其研究主要集中在三个方面:单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。 1 、单面双弧焊

单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接,它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度,减小了单位时间内焊缝成形的热输入,因而热影响区减小,接头力学性能提高。对于双弧焊的研究,国内外都是从双丝埋弧焊开始的,该技术已经在生产中得到了应用,后来又在窄间隙焊上得到了应用,近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。 2 、复合双弧焊

复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。对于复合双弧的研究,电弧并不限于普通意义的电弧概念,它也包括了电子束、激光等高能束热源。

3双面双弧焊

双面电弧焊接(DSAW)是一种新近发展的新工艺,是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。它的应用极大地促进了焊接生产率的提高,但它易受焊接位置限制。

3.1双面双弧非对称焊

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篇四 :焊接工工作总结

个人工作总结

XXX,男,生于XX年XX月,XXXX公司司职工。岁月如梭,转眼间本人参加工作已 多年,回首过去,我对自己在电焊这个岗位

上的总结如下:

一、思想政治学习及民主管理方面

我认真学习马克思列宁主义,毛泽东思想,邓小平理论,以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动,参与民主管理,以厂为家,努力工作,做好一名生产一线电焊应做的职责。

2、 努力工作,全面提升综合能力

作为一名技术员工,在平时的工作中,我处处谨记自己的工作职责,养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

在公司工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,积极参加公司组织的培训和活动,加强和同事的合作。在工作中,我都努力保证最好的完成任务,不仅提高施工速度,更要保证施工质量,争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时,我仍然不断完善自己,汲取知识,在参加的高级技工考试中取得了成绩,虽然这个成绩并不是很优秀,但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行,爱一行,我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行,行行出状元,为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上,依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面,有句熟话说“做一行就要爱一行”,我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中,为了搞好工作,进步自己的专业水平,我虚心向领导及从事此行业的前辈学习,采取他们的优点补己之短,然后自己摸索钻研实践,阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,熟悉了各种型号的基础原材料。如,圆钢,槽钢,钢板,锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领,明确了工作的程序、方向,不断进步工作能力,在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正,坚守岗位,认真负责,积极推广和应用“新科学,新技术,新工艺,新材料”。

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篇五 :申报焊工技师技术工作总结

国家职业资格全省统一鉴定

维 修 焊 工 技 师

(国家职业资格二级)

文章类型: 技 术 总 结

姓 名:身份证号:

所在省市: 安徽省铜陵市 所在单位:

技 术 工 作 总 结

本人 ,年月出生,19xx年x月招工进入 工总厂,经过多年的学习和实践,工厂的培养,同事的帮助,先后参加了厂内多种设备的大、中、小修,以及硫酸环保改造工程的设备制作及安装,使自己的业务水平有了一定的提高,能够熟练地掌握各类焊接技术、多种设备、工件的制作,现场维修和安装等,产能够独立制作各类工件。

化工总厂是一个国有老企业,生产中使用的大多处在腐蚀性大,温度高的环境,设备现场通漏时有发生,维修人员在检修过程中能否及时正确地排除解决问题,为企业的正常生产,提供重要保证。

我厂硫酸车间二干吸收酸泵出口至酸冷器进口由原来的铸铁管道更换成不锈钢阳极保护管,由于更换时参加焊接焊工对于管件的焊接没有达到要求,造成阳极保护不好,使用不到半月,管道的焊缝就出现通漏现象,而且漏点越来越多,直接影响生产,为此,厂部决定将其更换,重新制作一套保护管,所有焊接由我一个独自完成。我拿到图纸后,认真、分析研究对制作的每道工序和环节都做了充分的准备,从下料到上卷床曲成型,焊接,经过十几天,加班加点的工作,我焊接这趟管道的焊口全部通过检验,射线抽查检测,一次

合格率达100%,新的不锈钢管道安装运行了二年多来,至今没有发生跑、冒、滴、漏现象,没有因管道原因影响硫酸生产的正常运行。

虽然在工作中以现场维修为主,但也承担厂内一些大型的制作工作,工段的密闭烟道的制作,该项目用于转炉炉口上方吸收炉内烟气送至硫酸车间制酸,长期处于高温状态所以。烟道是以压力容器要求制作,整个烟道是由12块矩形容器组成,每个容器内部以循环水冷却,工艺复杂,技术要求高,为此,车间领导让我制定施工方案,并负责整个关键部位的焊接工作,就这样,水套焊接完成后,经压力实验全部合格,顺利通过验收,安装后全部达到及超过设计使用寿命。

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篇六 :焊接高级工程师技术工作总结

专业技术工作总结

本人于20xx年x月毕业于北方联合大学焊接专业,本科学历。然后参加社会工作,主要工作经历及工作业绩如下:

20xx年x月至20xx年x月在包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作,任技术员,后任施工队长。当时主要进行钢厂转炉的基体焊接与安装。厂际粉料输送管线的焊接与制造。炼钢炉的焊接与制造。以及包头钢铁公司常规检修任务。在此期间,我还熟练掌握了埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊的实际操作方法。

20xx年x月-20xx年x月我在包头市北方工业锅炉制造有限公司工作,从事锅炉压力容器的焊接技术及实际生产工作。所生产的产品有常压热水锅炉(0.1T-20T),电站高压蒸汽锅炉,等各种工业及民用锅炉的焊接制造。在这个过程中,工厂全部实现CO2气体保护焊。

20xx年x月-现在,我在包头亿力新能源设备制造有限公司工作,任质检部长和焊接责任工程师,从事风电塔筒的焊接技术、质量控制、焊工培训等工作。生产的产品有1.5MW风电塔架及2.0MW风力发电塔架。材料有Q345E钢板,厚度范围为10-110mm。同时负责公司的招投标工作,材料工时定额制定等工作。

其中,20xx年x月在内蒙古特种设备协会培训考试取得PT(渗透检验)、MT(磁粉检验)两项无损检测中级证书。

20xx年x月在巴彦淖尔市质量技术监督局培训并取得“特种设

备焊接操作证”。

通过这些年的工作,我在焊接领域接触到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工艺评定的原理与过程、也接触到不同的焊接领域,从炼钢炉的焊接到民品的锅炉制造、从压力容器到发电塔筒、焊接实际操作到焊接工艺试验、从焊接质量控制到质保体系的建立、从无损检测到焊接技术工人的培训、我基本上经历了弧焊领域的全部过程。我个人已经在现实工作中承担起焊接高级工程师的职责,所以参加此次高级 工程师的评审申报。但焊接专业是博大精深的,在我以后的工作中我要更加刻苦地学习,掌握更多的焊接技术,为机械制造工业做出贡献。

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篇七 :焊接技术总结

宝钛焊接工作总结

我分公司负责宝钛万吨自由锻压机液压管道制作安装,本工程设备及管道是宝钛集团从德国WEPUKO公司进口的,其中最重要的是复杂的液压系统部分,从制作、焊接、安装、油循环每一步的具体工作,外方要求都非常严格,尤其是焊接过程,刚开始时都是在外方的监督下进行的,外方和甲方不信任我们,条件要求苛刻,但经过我们的努力最终得到了他们的认可,这说明焊接质量的好坏关键在于我们的重视程度,以下是施工结束后对焊接工程的归纳总结:

一、选择合格的焊工

问题一: 我公司目前的焊工持有《特种设备作业人员证》的焊接资质证书的人不少,但是真正能够在实际现场达到要求的人几乎没有。 问题二:焊工管理制度不健全

解决方法:

1)经过考试鉴证真本事

焊接人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应,并不是有证就可以说明一切,必须经过施工现场实际考核。宝钛项目业主要求必须保证6优秀的名全能焊工(即可以氩电联焊的),参加考试的焊工共9名,这9名焊工到焊接现场在甲方和外方的监考下进行相应项目的考试,然后进行外观及探伤、力学性能试验,最后根据焊接质量确定人员分配如下:

焊接技术总结

由此可看出公司焊工少且技术水平不高,外雇工相对技术较高,公司焊工需要多经历这种工程的考验。

2)建立不同技术水平拿相应的工资待遇的相关制度

刚开始没经过考试之前,一些焊工不服气为什么外雇焊工工资特别高,自己也挺累,工资却只有他们的三分之一,考试之后都服了,建立不同技术水平的工资待遇,拉开档次,吸引他们努力提高技术水平。

3)提高对焊接技术的重视,下决心培养一批焊接人才

我公司内部的焊工,证书都有,大多不思进取,因为大家都认为焊工是辅助工种,不被人重视,焊工作为特种作业行业在冶金行业并没有得到充分重视与培养。焊接质量直接影响整个工程的施工质量,需要公司重视培养焊接人才。 二、合理安排焊接施工工序 现场焊接施工工序安排如下:

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篇八 :焊接专业建设工作总结

威海职业学院内涵建设三项工程

焊接技术及自动化专业建设工作总结

根据威海职业学院质量重点工程项目建设方案建设项目执行任务计划,船舶工程系焊接技术及自动化专业20##年度上半年专业建设工作总结如下:

一、工作开展情况

1、加强组织领导,明确责任分工。

根据焊接技术及自动化专业建设方案,成立了焊接专业质量重点工程建设小组,以鲁凤莲主任为组长,各项目点负责人为成员,将具体任务落实到人,按照任务书的要求,在规定的时间节点内完成各项建设任务。这样可以解决“互相推诿、扯皮”和“工作标准低、作风不扎实、得过且过”的问题。每个人要自我归纳一下所负责的工作,并以书面形式上交。

2、定期组织交流,互相监督。

每周四,利用教研活动时间,组织各项目点负责人互相交流,汇报工作进展情况,互相学习,吸取经验,相互监督,以保证按时保质保量的完成建设任务。

3、20##年上半年主要工作如下:

(1)继续进行专业建设工作的企业调研。

(2)完成20##年实训条件建设的所有的设备采购计划。

(3)做好内涵建设计划,按计划完成20##年的实训条件内涵建设任务。

(4)启动20##年的师资培养工作,安排教师到企业顶岗实践,做好教师外出进修计划。5.继续进行课程体系与教学内容改革建设,做好20##年课程体系与教学内容改革建设计划,将任务落实到个人。

总之,在组长的带领下,各项目点负责人工作积极主动,工作开展顺利,基本上都能在规定的时间内达到预期目标。

二、项目点完成数量、比例

本专业在20##年上半年共有27个项目点需要建设,其中完成    22个,未完成5个,完成所占比例为81.5%。其中

2.实验实训条件硬件建设共8个项目点,完成2个项目点,由于       没有实训场地,6个项目未完成。

3.实验实训条件内涵建设共 4个项目点,完成 4个项目点。

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