篇一：基础力学实验报告

低碳钢拉伸实验报告

专业___________学号____________姓名___________日期_________

一、实验目的：

1、测定低碳钢（Q235）的屈服点、强度极限、延伸率、断面收缩率；

2、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、颈缩等），绘制拉伸曲线。

二、实验设备：

1、电子万能材料试验机;

2、游标卡尺。

三、实验原理及方法：

2、屈服极限及抗拉强度的测定一般将初始效应以后的最低载荷,除以试样的初始截面面积,作为屈服极限，即=/；同理，抗拉强度=/；

3、断后伸长率和断面收缩率测定试样的标距原长为,拉断后将两端试样紧密的对接在一起，量出拉断后的标距长为,断后伸长率 ；试样拉断后，设颈缩出的最小截面面积为，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小的直径，以其平均值计算然后计算断面收缩率；

四、实验步骤

1、用划线机划上试件的标距，并将其10等分，以便观察变形沿轴线的分布情况。

2、用分规和游标卡尺测量试件的直径d₀和标距l₀。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值，再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。

3、检查机器，启动电脑，然后运行实验程序，进入界面后点击联机按钮，待联机完成后点击启动按钮，启动电子万能材料试验机。

4、安装试样。

5、选择试验方法：低碳钢（Q235）拉伸试验，然后点击开始试验按钮

6、试样被拉断后，点击数据按钮，对实验数据进行打印预览并打印

7、卸下拉断的试件，测量颈缩处之最小直径d₁和标距长度l₁，对于圆形试件，在颈缩

最小处两个垂直方向上测量其直径，用两者的平均值作为d₁。

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篇二：南理工实验力学实验报告

（一）实验一、材料循环应力-应变曲线的探究

实验目的：

通过对材料进行循环加载并利用所获取数据绘出材料的循环应力-应变曲线，认识与分析材料的循环特性。

实验原理：

测定材料低周疲劳特性的试验方法是用一组相同的试样，分别以不同的总应变幅循环加载，以对称循环而言，可以从大致接近于材料的屈服应变到1%附近的范围内变化。正因为试验中多少超过了，所以一个完全循环加载下的变化过程必然为一种滞后环（即滞后回线）。又因为循环加载的初期，材料可能呈现循环硬化或循环软化，所以初期的滞后环并不封闭。在继续循环中，这种不稳定过程会逐步趋于稳定，并使滞后环封闭。

实验材料：

一块形状较为规则的塑料体，大型动力测试仪器以及配套分析软件。

实验步骤：

1.在动力测试仪器上小心夹持塑料体，细致调整，使夹持稳定可靠。

2.设定合适的加载条件，使得塑料体能被持续稳定地拉伸与压缩。

3.从分析软件中导出实验数据，绘图分析。

实验结果：

由于软件自身数据输出的设置问题，加上应力与载荷成正比的关系，故循环应力-应变曲线可用循环载荷-应变曲线来代替。利用实验数据绘出的图形如下：

实验分析：

从图1，图2中可以看出，实验初期，曲线开始形成滞回环，但并不稳定.

从图3中可以看出，随着实验的进行，曲线形成了许多的滞回环，它们并不重合，并且看起来十分臃肿，但当选取实验进行后较长一段时间的数据分析绘图，如图4，可以发现，曲线已经趋于稳定。

综上所述，实验现象与实验原理中的分析一致。因此可以认为，这是一次比较成功的材料循环应力-应变曲线探究实验。

（二）实验二、矩形截面梁拉弯载荷下应变的测量

实验目的：

1.掌握应变片的贴法；

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篇三：力学实验报告-新

一、拉伸实验报告

1、实验目的：

2、实验仪器：

3、实验结果及数据处理：

（1）低碳钢试件

强度指标：

P_S= KN 屈服极限σ_s= P_S/A= MPa

P_b= KN 强度极限σ_b= P_b/A= MPa

塑性指标：

伸长率δ= 面积收缩率Ψ=

低碳钢拉伸应力应变曲线图：

（2）铸铁试件

强度指标：

最大载荷P_b= KN

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篇四：《力学实验报告》

《材料力学、工程力学》

实验报告

课程名称：

班级：

姓名：

学号：

实验指导老师：

1. 实验一：低碳钢和铸铁的拉伸和压缩………………………………….1

2. 实验二：低碳钢拉伸弹性模量E的测定……………………………….6

3. 实验三：低碳钢和铸铁的扭转………………………………………….9

4. 实验四：扭转弹性模量G的测定……………………………………….11

5. 实验五：低碳钢和中碳钢的冲击………………………………………13

6. 实验六：纯弯曲正应力的电测………………………………………….14

实验一：低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验

班级：姓名：组别：实验日期：

一、实验目的：

1. 了解万能试验机的构造原理及操作过程。

2. 掌握拉伸压缩试验的方法。

3. 观察低碳钢、铸铁在拉伸在压缩时的变形及破坏现象。

4. 测定低碳钢的强度和塑性指示：屈服极限σs，强度极限σ_b，延伸率δ和断面收缩率ψ。

5.测定铸铁在拉伸和压缩时的强度σb。

二、实验设备和量具：

1. 试验机型号和名称：WEW-600B微机控制液压式万能材料试验机，吨位：60吨。

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篇五：工程力学实验报告

工程力学实验报告

自动化12级实验班

§1-1 金属材料的拉伸实验

一、试验目的

1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度R_eH，下屈服强度R_eL和抗拉强度R_m。

2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。

3．测定铸铁的抗拉强度R_m。

4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。

5．学习试验机的使用方法。

二、设备和仪器

1．试验机（见附录）。

2．电子引伸计。

3．游标卡尺。

三、试样

拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。我国国标GB/T228－2002 “金属材料室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）所示。它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分中测量伸长用的长度称为标距。受力前的标距称为原始标距，记作l₀，通常在其两端划细线标志。

国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。

四、实验原理

低碳钢（Q235 钢）拉伸实验（图解方法）

将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL曲线），如图（1-2）。观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。