安全设施施工情况报告

一、建设项目概况

×××有限责任公司，系由×××煤化工有限公司与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要，公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装置运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇 。

生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装置采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。

装置的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。

装置的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。

系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。

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***工程

安全设施施工情况报告

1．      项目概况

（安装）

*****，占地总面积21823M²，位于洛阳市涧西区科技园区科技二路，按功能分为厂区、办公、生活区，总建筑面积5000M²。该工程项目由甲级设计单位洛阳黎明化工开发设计所负责设计；*****公司承建厂房、办公等设施；*****公司承担工艺设备、管道、防腐保温等专业施工；郑*****负责监理。项目于20##年7月开工，20##年9月26日竣工。

2．      施工依据

2.1法律、法规及规章

2.1.1《中华人民共和国建筑法》

2.1.2《中华人民共和国安全生产法》

2.1.3《建筑工程安全生产管理条例》

2.1.4《建筑工程质量管理条例》

2.2技术标准

2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2.2《化工工程建设起重施工规范》标准号：HGJ20201-2000

2.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ20203-2000

2.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ20205-2000

2.2.5《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-98

2.2.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ20236-93

2.2.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.2.9《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98

2.2.10《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

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××××××公司

××××离子膜烧碱项目

安全设施施工情况报告

二〇××年××月××日

目  录

1、工程概况

2、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

    3、安全设施及其原材料检验、检测情况

4、主要装置、设施的施工质量控制情况

5、安全措施、文件施工

一、工程概况

1工程项目概况

1.1工程名称：××××万吨离子膜烧碱工程

1.2建设地点：××××××××

1.3设计单位：××××××××

1.4工作内容：××××万吨离子膜烧碱工程包括：土建工程、安装工程、消防接地 、钢结构厂房等。施工期内经过冬季、雨季，露天作业面积大，因此必须采取切实有效的施工防护措施和安全防护措施。

1.5工程项目及主要安全设施见下表

2工程特点

2.1生产工艺流程：

一次盐水过滤        二次盐水精制       离子膜电解制碱      烧碱去成品罐区；氯气、氢气至氯氢处理干燥、压缩       氯气去液氯工段冷冻液化包装；一部分氯气和氢气去氯化氢工段合成盐酸。

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工程建设项目安全设施施工情况报告

工程名称：

施工单位：  

报告日期：     二O##年八月二十日          

第一章 项目概况

一、项目概况

1.   工程名称：50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/a CPE Ⅰ期项目

2.   建设地点：宁波市镇海区蟹浦化工园区内

3.   建设单位：宁波镇洋新材料股份有限公司

4.   设计单位：化学工业第二设计院宁波工程有限公司

5.   现场监理：浙江华建工程监理有限公司

6.   工期：开工时间：20##年11月05日，竣工时间：20##年06月30日。

7.   建设规模：ACS主装置及CPE主装置各一套，及相关配套装置6套。

8.   施工范围：我公司施工的范围为新厂区所有安装工程，主要有ACS主装置、CPE主装置、外管廊、冷冻站、罐区、废液处理及导热油装置。共有压力容器类设备26台,安全阀28台,压力管道6967米等。

工程施工在宁波镇洋新材料股份有限公司50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/a CPE Ⅰ期项目部的统一指挥和领导下，我项目部按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标,确保压力容器安装过程道道工序达到标准,项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的安装质量目标，创建优质工程。

二、施工依据的有关法律法规和技术标准

1.   《50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/a CPE Ⅰ期项目工程投标文件》

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**工程

安全设施施工情况报告

1．项目概况

（土建）

***项目，占地总面积21823M2，位于**市**区科技园区科技二路，按功能分为厂区、办公、生活区，总建筑面积5000M2。主要建筑物为：电解合成厂房，建筑面积927 M2，轻钢、砖混结构，一层；热解水洗厂房，建筑面积130M2，轻钢、砖混结构，一层；碱洗厂房，建筑面积108M2，轻钢、砖混结构，一层；精制灌装厂房，建筑面积657M2，轻钢、砖混结构，一层；循环水房，建筑面积74M2，轻钢、砖混结构，一层；污水处理站，建筑面积390M2，钢筋、砼钢结构，二层；氟化氢钢瓶库，建筑面积472.5M2，轻钢、砖混结构，一层；高低压配电室，建筑面积384M2，轻钢、砖混结构，二层；分析化验室，建筑面积192M2，轻钢、砖混结构，一层；检修厂房，建筑面积192M2，轻钢、砖混结构，一层；成品库，建筑面积792M2，轻型彩钢板结构，一层；机修车间，建筑面积108M2，砖混结构，一层；锅炉房，建筑面积108M2，砖混结构，一层；办公楼，建筑面积731.2M2，砖混结构，二层；宿舍食堂，建筑面积692.8M2，砖混结构，二层；

该工程项目由甲级设计单位*负责设计；洛阳市**承建厂房、办公等设施的专业施工；**负责监理。项目于2006年7月开工，2006年9月26日竣工。

2．施工依据

2.1法律、法规及规章

2.1.1《中华人民共和国建筑法》

2.1.2《中华人民共和国安全生产法》

2.1.3《建筑工程安全生产管理条例》

2.1.4《建筑工程质量管理条例》

2.2技术标准

2.2.1《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2002

2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

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********加油站

建设项目安全设施施工情况报告

20##年1月21日

一、   工程概况

1.  建设地点：********西路。

2.  改造内容

1)   拆除原有4个30m³旧油罐，6台旧加油机；

2)   新安装5个30 m³油罐（埋地式）；安装4台6枪加油机和2台4枪加油机以及相连接的工艺供油与回气管道，按照设计图纸进行安装；

3)   增加加油、卸油两级油气回收系统；

4)   对油站供电及照明系统更换。

5)   拆除原营业厅、加建钢结构站棚、将综合楼首层改建为营业厅。

6)   增加安装超声波液位仪系统。

7)   安装站区内建筑防雷系统。

3.  主要设备及工艺管道

4.  施工条件

1)  施工场地已“三通一平”，应能满足运输及施工要求；

2)  施工人员，机具，材料已到施工现场。管材、焊材、管件等具有质量证明书；

3)  已对施工队进行安全、质量、技术等交底；

4)  施工图已组织会审；

5)  现场应准备必要的消防器材。

二、   施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

1.  法律法规

1)  中华人民共和国消防法

2)  中华人民共和国劳动法

2.  采用的施工标准及规范

1)  《汽车加油加气站设计与施工规范（20##年版）》（GB50156-2002）

2)  《油气回收系统工程技术导则（加油站篇）》（Q/SH00117.1-2007）

3)  《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

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安全设施施工情况报告

xxxxxx建设公司

xxxx年

xx月

一，工程概述1

本工程中我公司所承担的任务及范围

主要包含如下内容：xxxxxxxxxxxxx我公司任务范围详见下表：

xxxxxx工程主项名称一览表

序号

主项名称

备注

1

全厂供电

2

xx区域

xxkV变电所xx控制中心配电装置 xxxxx 冷却系统 8 xxxxx 3 4 5 6 7

9

xxxxx

10

xxxxx

11 xxxxx

2

本工程是xxx公司在xxxxxxx投资兴建的项目，其技术和投资归XXX公司公司所有。规模为xxxxx,主要xxxx公司，预计xxxx年xx月份竣工投产。3

本工程安全设施概述xxx公司属外资企业，非常重视消防、劳动保护以及安全卫生，在劳动安全和工业卫生方面遵照国家及XXX公司公司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工和生产过程中有效的防止了噪音、xxxxx、火灾、爆炸、高温烫伤、xxxx、触电、高空坠落等伤害及事故发生，车间内和作业场所的空气质量、噪声和温度等条件符合卫生标准，为工人提供一个满足劳动安全与工业卫生方面的各项法律、法规及规范要求的安全文明工作环境。 二，本工程安全设施施工情况总结：

针对本工程特点，我公司在本项目施工过程，涉及到安全设施施工主要集压力管道及压力容器安装的安装。我公司是具有压力容器及压力管道安装资质的一级企业，在工程开工后，即在xxx市锅检所办理压力容器及压力管道告知手续，按照该所要求提交合格人员及相关公司资质备查，并提交全套工艺施工方案及质量保证体系。施工过程中，压力管道的焊接及安装过程均严格受控于xxx市锅检所。对于所有压力元件均进行了检验，安全阀，压力表均已取得复检报告，并满足施工要求。根据管道特性表对不同介质及压力等级进行试压检验，所有压力管道及容器均已取得唐山市锅检所监督检验报告。

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