压力试验检验报告
水压力 气压 气密性
产品编号：
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篇三 ：压力容器水压试验
1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE
水压试验程序
1. General概述
1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall
satisfactorily pass pressure test.
按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。
1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has
been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness.
除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。 除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。
1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations
have been performed, except those required after the test.
压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。
2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSEL
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篇四 ：压力容器压力试验规程
１、范围
1.1 本守则规定了压力试验作业的基本要求。
1.2 本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。
２、引用标准
下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。
GB150-1998 钢制压力容器
GB151-1999 管壳式换热器
99版 压力容器安全技术监察规程
３、压力试验、气密性试验
3.1.1 制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。（压力试验分为液压试验和气压试验）
3.1.2 耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.1.3 耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。
3.1.4 容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.1.5 液压试验
3.1.5.1 液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其
它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
3.1.5.2 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。且试验合格后应立即将水渍去除干净。
3.1.5.3 试验压力按装配图规定。
3.1.5.4 试验温度
ａ） 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
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篇五 ：压力容器水压试验工艺守则
水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表
注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200℃的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T按下式计算：
P'T=PT[δ]/[δ]t=η.[δ]/[δ]T
式中：P—压力容器的设计压力，MPa
P'T—设计温度下的耐压试验压力，MPa
η—耐压试验压力系数
[δ]、[δ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：
2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。
2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。
2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。
2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于5℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。
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篇七 ：压力容器水压试验
压力容器水压试验
水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。具体水压试验的压力规定如下：
（1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。
（2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。 （3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是：
（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。
（2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合格。
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篇八 ：高压软管水压试验报告
高压软管水压试验报告
报告编号： LHKL-SY-20##-001
使用单位：漯河中石油昆仑天然气利用有限公司CNG母站
试验类别：水压试验 ；试验介质：自来水 ；环境温度：22℃ ；介质温度：18℃ ；
试验依据：GB 16805液体石油管道压力试验；TSG R0005移动式压力容器安全技术监察规程
记录人：黄耀辉 监护人：冯存爽
审核： 胡礼军 批准：
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