8月x日多晶硅公司迎来了投产以来的首次年度大检修,我车间历时15天,共完成计划检修项目 项,新增项目 项,比预计时间提前3天完成。检修工作的圆满完成为多晶硅公司今后的稳产高产奠定了坚实的基础,更为生产经营上降低成本,增强企业的核心竞争力创造了有利条件。下面就检修工作中取得的成功与不足作一个总结:
一、 积极投入,充分做好检修前的准备工作
自8月中旬接到公司有关年度检修的项目开始我便高度重视起来,多次通过车间的会议强调和宣贯此次年度检修的重大意义。同时,迅速建立健全车间的检修组织机构,将车间所有员工分为9个小组,任命负责人,将检修项目按工作量、难度、类型分配给各个小组。车间管理层负责整个检修工作的安全、质量、进度、人员调配和后勤服务。任务分配之后由小组负责人与工艺系统对接,到现场进行安装尺寸的测量,落实所用物资的到位情况,确定用时及人员安排。为了尽量缩短检修时间,提前完成任务,我要求各小组对检修所要安装的管道提前预制。任务下达后,各小组积极投入、士气高涨,到8月底预制工作全部完成,为了进一步提高检修质量,确保预制管道的准确性,我再次安排专人对先前预制的项目到现场逐一核实,同时要求小组负责人再次与工艺系统负责人对接物资准备情况,要求他们所用的物资全部到现场。
二、 加强过程控制,确保检修质量与进度
检修质量与进度的保证是检修结束后能否一次性开车成功的关
键,也是企业降低检修成本、提早盈利的关键。车间为了避免检修过程中出现场面混乱,质量无法受控的情况,经讨论制定两份检修过程控制表,分别针对钳工工作和焊接工作,表中按检修的实际情况制定了相应的标准。车间要求各检修小组对照表格内容认真填写,同时督促工艺系统尽快交出检修条件,项目完成一步就填写一步、验收一步,由检修小组负责人与工艺负责人共同签字确认。这样,每项检修任务都能处于受控状态,也能及时提醒双方负责人加快检修进度。为了保证检修工作的万无一失,我也安排了车间所有管理人员对各检修项目进行巡回检查,查质量、查进度、查违章,随时掌握现场的人员情况及工作状态。由于部分项目的阀门未到货,这给检修进度的保证带来了一定难度,各小组积极想办法采用制作同样尺寸的短节代替,等阀门到后再更换,这样就解决了因物资未到而造成检修进度滞后的问题。这次检修的成功也归功于车间对检修质量和进度抓得好,所有项目都是在保证了质量的情况下提请完成的。
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