1. 金相试样的制备步骤：取样、镶嵌、标识、磨光、抛光、显示

⑴若选取的试样的形状、大小便于用手握持，则不必镶嵌

⑵若检验非金属夹杂物或铸铁中石墨，就不必进行侵蚀

2. 纵断面主要用于：

① 检验非金属夹杂物的数量、大小和形状

② 检验晶粒的变形程度和锻造显微组织

③ 检验钢材的带状组织，及通过热处理对带状组织的消除程度

3. 横断面主要作用于：

① 检验从表面到中心金相组织变化情况及偏析

② 检验表层各种缺陷

③ 检验表面热处理结果

④ 检验非金属夹杂物在整个断面上的分布

⑤ 测定晶粒度等

4. 镶嵌分为：有机材料镶嵌法、机械夹持法

5. 金属变形层（金属扰乱层）：金相试样在制备中磨面的微观变化，严重变形的粉末金属

与磨料的混合物，形成了高度变形玷污区（污染区）

6. 金属变形层的危害：若抛光后未完全消除金属扰乱层，则侵蚀后在金相显微镜下就观察

不到真实组织而出现假象

故磨光和抛光时试样制备中极为重要的两道工序

7. 扰乱层的产生:

① 使用外形圆润的抛光粉

② 抛光压力过大（磨光）

8. 扰乱层变薄：①减轻磨光、抛光压力

②使用外形尖锐的抛光粉

完全避免：不用机械抛光，改用化学抛光

消除：扰乱层较厚的试样，一次侵蚀不能将其消除，可采用抛光、侵蚀交替进行法，直

至真是组织清晰为止

9. 磨光的目的：①得到平整光滑的磨面

②莫面上允许有极细儿均匀，单一方向的磨痕

10. 抛光目的：消除试样细磨时所留下的细微磨痕，得到平整光滑的镜面

机械抛光、电解抛光、化学抛光、复合抛光

11. 机械抛光原理:抛光微粉与磨面间的相对机械作用使磨面变成光滑镜面的过程

主要作用：①磨削（切削）作用【主要作用】

②滚压作用

12. 化学抛光：将试样侵入一定成分的溶液中，依靠化学药剂对表面的不均匀性溶解，得到

波浪形的平面

不适于高倍观察，适合低、中倍

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金相工作步骤

金相检验是一道非常严谨的工作流程，从取样，镶嵌，磨制，抛光，侵蚀，观察，每一项工序都要求工作人员仔细认真完成，假如其中一道工序出现工作失误都可能造成漏检和造成伪缺陷。在今年的工作过程当中，有许多心得体会，现将其技术步骤总结如下。

1取样

根据检验目的，在被检部件上选择有代表性的部件截取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察为准。根据我们的要求管材试样截取在10-15mm左右就可，焊接件根据情况而定。

2 镶嵌

我们现用的镶嵌材料是义齿牙托树脂，也就是俗名牙托粉和牙托水混合而成的材料。这种材料的优点是方便坚固便于以后的磨制。在这里强调一点：在天气炎热时要将牙托水和牙托粉混合的粘稠一些防止由于天气炎热造成混合液在浇筑时产生的膨胀和气泡。

3磨制

磨制可分为粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮上找平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：粗磨完再依次由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们现用240，320，400，水磨砂纸，和1~6号金相砂纸进行磨制。在这里强调一点，磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，当旧划痕完全消失新划痕均匀一致时即可更换砂纸，每换一张砂纸，试样要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，不然一些沙粒很容易带到细砂纸上造成较大划痕，那样就前功尽弃了。

4抛光

这是关键的一步也是机械加工的最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，以得到光滑如镜的磨面。抛光的好坏直接影响着被检面的洁净和组织呈现。抛光可分为机械抛光，化学抛光，电解抛光。由于条件和效果的原因我们一般不使用电解抛光。我在这里注重介绍一下机械抛光和化学抛光。机械抛光：机械抛光是靠溶入抛光织物的磨料对试样的切削作用达到抛光目的。抛光织物以情况和效果为准，一般就是帆布，绒布……..。抛光织物应在热水里浸泡1~2小时再使用。磨料为氧化铝，碳化硅，金刚砂，氧化铬……。抛光时将磨料均匀的悬浮在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。我们现在所用的抛光剂是5um的金刚砂抛光剂，抛光织物是细帆布。化学抛光：化学抛光就是把试样表面浸入化学药剂，靠化学药剂对试样的不均匀溶解性来达到抛光的目的，抛光时要经常观察检验面，抛光时间以抛去划痕为准。特别指出的是抛光时间过长会给被检面留下腐蚀坑，所以化学抛光时间尽量为短。我们现在所用的化学抛光液为草酸氢.氟酸.双氧水混合溶液，抛光时间一般为12秒左右。 5侵蚀

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20xx年度工作总结

20xx年初调入工程制造部以来，工作单位虽然调整，但工作的职能、内容并未发生改变，仍然是配合新产品开发，加强过程监控，提升产品实物质量，加强开发能力和生产能力。通过努力，六车间生产的差减壳的实物质量有了明显的提高，得到了长安公司飞行检查组专家的认可。

一、 设计开发

1. 对技术中心设计的HY、HW、HX、B07等新产品差减壳、凸缘、连接盘进行认真的工艺审查，发现问题及时退回技术中心修改并对技术中心的年轻人讲清楚需要求改的理由，使他们得到锻炼，避免以后的工作中犯同样的错误。

2. 设计校对工装；20xx年共参与设计校对工装80多付，有效保证技术中心新产品开发的进度和质量。

3. 配合技术中心完善产品图，提升批量产品的质量，重新编制校对差减壳、凸缘、连接盘以及桥包的作业指导书和控制计划。

二、参与生产线建设，提升过程能力

1. 和六车间技术组共同主导JA1020差壳生产线的调整，通过调整生产线，JA1020差壳质量显著提高，差壳行星齿轮轴孔的轴线平行度提升至0-0.05，球心位置度提升至SΦ0.2以内。现正积极规划L01差壳差壳线的调线前期准备工作。

2. 参与N125、R103差壳生产线的策划和CN100R、G401-T04桥包生产线的整改，使生产的桥包完全符合产品图要求。

3. 完成各种新产品差减壳、凸缘、连接盘、桥包、轴头、半轴轴承座的工艺设计，控制计划及作业指导书的编制校对。

三、开展技术革新，提升产品实物质量

20xx年工作的重点是针对产品存在的质量问题，找到有效措施解决，并针对差减壳加工机组多，尺寸变化范围大，不利于装配的问题，尽量缩小各机组的变差，保证产品的一致性。

1. 三头镗专机加工减壳轴承孔时，使用圆柱销无法消除减壳盘部孔的位置度误差，减壳定位销精度差，圆柱销易折断，推广使用弹性定位销有效地解决了上述问题。

2. 20xx年共投入减壳双头镗3台，双头镗加工的减壳其质量优于旋转式加工中心加工的减壳，而其劳动生产率是加工中心的5倍以上。

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2015个人年终工作总结

2015个人年终工作总结

20xx年即将过去，我来公司已有六个多月，这是我从学校毕业第一次踏上工作岗位。作为一名新员工，非常感谢公司提供给我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。回首过去的六个多月，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导和师傅XX以及同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中得心应手，也因有你们的帮助，才能令我在公司的发展上一个台阶。

我经过一个月的现场铆焊检验的实习之后，走上原材料检验的岗位，我主要职责是负责出入库材料的检验工作：包括对入库、出库材料的错检、漏检负责;做好材料标记的确认，对标记移植的正确性负责;对主要受压元件的材质和下料几何尺寸的准确性负责;对检验的"首检"质量问题而引起的成批报废负责;对需复验的材料，负责按规定划出取样部位，填写委托单，连同试样分送理化、金相试验室，并及时取回试验报告。在原材料工序检验完毕后，及时做出检验结论，并在工艺流转卡上签章;当验收过程中出现质量问题时，应及时反馈，并及时填写不合格品报告，交技术部门处理;对质量问题的纠纷、预防措施进行跟踪验证，对没做好隔离工作而使不合格品混入下道工序负责。平时维护好检测工具，确保正确使用。我深知，不管在什么岗位，我都要努力做好自己份内的事。在这六个多月里，我主要从两个方面来实践自己的理念，力争做到更好、更到位。下面就我六个多月的工作情况向领导作简要的汇报。

1.努力学习，全面提升自身素质

作为一名刚走上工作岗位的新员工，知识和经验的欠缺，是我致命的缺点，而且检验员工作也是一个特殊的岗位，它要求永无止境的更新知识和提高技能。为达到这要求我十分注重学习，更以实际行动去实践这一目标，积极的配合车间生产工作。六个月以来，面对非专业的化工设备检验工作，工作起来有很大困难，有好多塔器、换热器以及所用的不同材料我都不知道，但是我积极应对困难的挑战，利用休息时间学习新容规、GB150、GB151等压力容器法规标准;同时，利用我所学的材料专业知识结合国内材料标准和ASME标准以及实际生产情况，再加上XX和其他同事的指导，顺利熟悉了各类原材料检验知识。由于我们有色厂所用材料的种类繁多，要求各不相同，而且有很多较贵重的材料，例如800H、B-3、C-276等镍基合金，对我们检验工作有了较高的要求，更需要我努力学习。

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年度工作总结模板

<strong 关于年度工作总结模板 </strong

<strong 20xx年终工作总结格式</strong

一、总结的标题

总结的标题是可以多种形式出现的，最常见的是由单位的名称、时间、主要内容等等组成，如《化肥厂20xx年上半年工作总结》;有的总结标题中也不出现单位的名称，如《20xx年教学工作总结》。有的总结标题只是内容的一个概括，并不标明"总结"二字，但一看内容就知道是总结，如《一年来的谈判以及前途》。

二、开头

基本情况，总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。

三、主体

1、成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的;缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。

2、经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。

四、结尾

结尾是正文的收束，应在总结经验教训的基础上，提出今后的方向、任务和措施，表明决心 、展望前景，提出改进措施，明确努力方向。

写好工作总结需要注意的问题

1、实事求是

这是总结写作的基本原则，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。

2.要注意共性、把握个性

总结很容易写得千篇一律、缺乏个性。要写出个性，总结就要有 独到的发现、独到的体会、新鲜的角度、新颖的材料。

3.要详略得当，突出重点

写总结总想把一切成绩都写进去，不肯舍弃所有的正面材料。总结的选材不能求全贪多、主次不分，要根据实际情况 和总结的目的，把那些既能显示本单位、本地区特点，又有一定普遍性的材料作为重点选用 ，写得详细、具体。而一般性的材料则要略写或舍弃。

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20xx年热处理车间工作总结

在即将过去的20xx年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：

一、20xx年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：

1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

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工作总结

各位领导、评委：

你们好！我叫XXX，20xx年x月毕业于邯郸学院XX专业。20xx年x月加入河北XX钢铁有限公司。现将我从业以来的工作、学习情况向各位领导和专家做一个简单的汇报。

20xx年x月我被分配到中板质检科，主要检查钢板的外观质量，包括厚度、长度、断口等检测工作。尤其是断口检验为日后的无损检测工作奠定了基础。后来又专门学习表面质量检验。

从20xx年起，我步入新的工作岗位并开始从事无损检测工作。从事此项工作就意味要不间断的学习。在工作之余，我认真学习无损检测专业知识和相关专业论文，力求使书本上的知识融会贯通；在工作中受委派要分析钢板的不合格原因，我时常与物检室、金相室、成分分析室、机加工车间联系，另外我公司还有钢结构工段、热处理车间等，如此优越的工作环境使我更有利于学习钢材物理性能、金相知识、金属材料、焊接基础知识、热处理基本知识等。看书本、下车间，这些年来已成为我工作、学习的一种固定模式。世界万物普遍存在着联系，我认为学好无损检测专业知识以外的相关知识会对本专业知识、技能有很大的推动作用。为能拿出更准确的检测结果，我深透理解国家标准、特种设备行业标准、管规、容规、相关要求等，所有检测评定以其为准绳。

在技术方面，我跟随李德明（邯钢钢结构车间质量检测负责人，持有无损检测证件、热处理高级技师证等）、王恒勇（从事无损检测工作xx年，具有很高的无损检测实践经验）两位师傅虚心学习，使我在实际工作中很快地把理论和实践紧紧结合起来。在他们的指导下，这些年来我做过以下工件的检测：

1.热轧产品检验：钢板的检测，其规格从8mm—120mm不等，为最合理的生产工艺提供了及时的信息反馈。更是提出码垛缓冷对超声检测及延伸的积极影响。

2.设备监制与维修：热轧厂的加热炉炉底管焊接安装验收与定期检测、天车梁焊缝的验收检测，我都主抓检测工作。目前运行、使用良好。

3.锻件的检测：我对公司的所有钢、铁包耳轴、天车销轴、连接轴等进行超声波年检已多次，其中用实用AVG曲线对缺陷评定，简单明了、方便快捷。

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