电解车间

20xx年年度工作总结

新年伊始，应公司领导的调整我由电二车间调至电解五车间。“新起点、新挑战”，一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，圆满完成了全年的生产任务，现将20xx年来的工作总结如下：

20xx年的工作

生产指标完成情况

20xx年初，我们车间的技术条件不很理想，电解质收缩严重、温度高、分子比低、炉底沉淀结壳严重、停槽大修出铝量在12吨以下……为了改变这种局面，我虚心学习，同工段长积极探索，紧盯现场，根据实际情况进行分析讨论，并大胆实验，通过1-3月份的调整和过度，4月份车间的各项工作步入正轨，技术条件基本受控。经过大家的共同努力，4—11月份的电流效率等各项指标都在原来的基础上有了一个新的突破，平均电效达94.45℅，并且停槽大修出铝量都在14吨以上。

随着成绩的取得，我们对电解技术条件的认识及精细化管理等各方面工作也进一步得到提高和改进，自己水平也由190KA的管理提升到240KA。

二、生产状况分析

年初，电解槽状况不是很好。由于在产铝的减少，技术条件失衡，造成电解质收缩严重，温度过高，电效较低。根据公司安排，对电解质作了上调，我们加强对炉底的处理，并适当调整铝水平，随着铝水平的提升，电解质逐步稳定，电效得到回升。在上提铝水平的过程中，细节把握并不是太好，有部分电解槽铝水调整偏高，电解质偏低。车间发现问题后，及时进行控制调整。通过积极的调整，使槽况得到稳定，目前，技术条件逐步恢复，基本达到预期目标。

回顾一年来的工作过程，我们从迷茫到逐步找到方向，并能认识到生产不稳定的原因，可以说是我们车间技术管理人员的最大收获。在技术条件调整的同时，我们经常召开专题会进行研究分析，认真分析技术条件变化和电效的关系。通过对技术条件、电流效率变化分析，我们认识到：之所以发生技术条件失衡，主要是技术条件微观变化没能引起我们技术管理人员的重视，等到问题暴露出来后再调整，已经造成了不可避免的损失。另外，心态不稳，缺乏问题前的应变能力，也是导致我们没能及时发现问题的重要因素，在今后的工作中，我们必须深刻自我剖析，避免类似问题出现。

…… …… 余下全文

电解一车间阶段性工作总结

从20xx年底开始使用“三度寻优”控制程序，“三度寻优”控制技术通过模拟电解槽的生产运行过程，解析各参数之间的变化关系，寻找电解槽生产的最佳技术参数组合，实现槽电压实时控制、氟化铝自动加料、氧化铝自动下料、电解质温度耦合控制和出铝指示，电解槽电解质的初晶温度、过热度、温度处于稳定状态，从而实现对电解槽工艺参数的量化调整，电解槽控制更加合理、更加精细，并把生产管理人员从繁琐的技术条件分析和技术参数变更中解放出来，改变了多年来提高氟化铝过剩量、降低电解质温度后电解槽槽况恶化而不能正常运行的状况。

20xx年，在公司的正确决策和大力支持下，电解铝厂以推广应用“三度寻优”技术为生产管理平台，专门成立三度寻优技术小组，负责对电解车间工艺参数、技术条件进行调整，更新思想观念，改进工作作风，始终坚持一切以槽状态为依归的技术参数调整思路，制定验证技术调整规范，实行电解槽分类管理，提升技术规范应用能力，确保了一期电解槽稳定、有序、高效运行。

20xx年已经过去4个多月，在公司、厂部领导正确指导下，经过车间全体员工的不懈努力，我车间在过去的4个月里取得了非常优异的成绩。平均电压完成4.190v，电流效率完成93.38%，直流电耗完成13370kw.h。特别是在三月份，为了积极响应公司关于开展“创新创效特色 实现首季开门红”班组劳动竞赛活动，我们结合本车间的情况，通过车间全体员工的不懈努力，圆满完成指标任务并有所新的突破。车间借助这次活动机会，充分的调动起了员工的工作积极性，对车间以后的管理工作起到了非常有效的作用。下面就这4个月的工作总结如下：

一、培养建立新的管理团队

20xx年，由于山铝职工返厂，造成电解车间管理人员紧缺，不得不解散三度寻优技术小组，把小组成员全部分派到电解各车间委以重任。三度寻优技术小组解散以后，我车间为了更好的利用好“三度寻优”技术，保证车间生产稳定、有序、高效运行，继续引用 “工程师+包工头”管理模式，成立车间内部技术小组和操作团队。但当时由于车间工区长 1

…… …… 余下全文

20xx年工作总结

20xx年已经驶入历史的长河。回顾过去的这一年，全国乃至全世界的各行各业受金融危机的影响，都经历了一次血的洗礼，不少知名的企业纷纷减产、倒闭，整个社会经济受到不小的冲击；而我们集团，在集团领导的英明领导下，面对复杂多变的内外部环境，逆境中求发展，相信困难与机遇并存，抢抓机遇，大干快上，利用我们产业链条的优势，大力发展、延伸循环经济。进一步扩大了集团的规模，拉伸了产业链条，为建设“百年老店”奠定了良好的基础。

作为集团的一分子，20xx年我们电解车间在公司及生产处的正确领导下，通过车间全体干部职工的共同努力，克服了人员少、任务重等困难，取得了一定的成绩，顺利地完成了各项任务：20xx年我们电解车间共产原铝约25369.715吨，电流效率约94.08℅（5月份—12月份）。在成绩取得的同时，工作中也有一些不足之处有待我们进一步去改进、完善。为了使我们20xx年的各项工作再上一个新的台阶，现将xx年工作作以下总结。

一、电解槽通电启动工作

根据集团公司的安排，xx年春节过后对二期电解进行通电启动。从正月初5开始，我们电解车间全体人员就围绕启槽紧张而有序的展开各项工作。公司在现场设立了启动指挥部，自2月x日开始通电，到3月x日全部启动结束，37天的时间，上至公司领导，下到每一名员工都取消了休班，电解工人改为12小时两班倒，每天加班加点工作到15小时左右，紧盯现场，确保电解槽顺利启动。通过大家的共同努力，所启动的每一台电解槽真正达到了高标准、严要求，圆满完成了启动及非正常期的各项管理工作。

通电前，我们根据信源二次启动的经验，制定了更加详细的启动计划和各种应急预案，对每项工作都做了周密的部署，真正做到了有备无患。

二次启动电解槽安全是我们工作的重中之重，装炉前我们对每台电解槽的炉底、侧部碳块进行仔细检查，对阴极底块有裂纹的采用灌石墨粉、侧部破损和阴极底块腐蚀坑用冷捣糊填充，并做好详细的记录，以备在后续工作中进行查询，以保证电解槽的安全顺利启动。

…… …… 余下全文

电解一车间20xx年安全工作总结

安全是一把企业生存和发展的双刃剑，更是一块获得潜在效益的敲门砖。20xx年，电解一车间根据公司全年安全生产总目标，牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的大安全观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；始终把安全工作放在首位，通过加强班组安全建设，强化学习各种安全文件精神，严格贯彻公司各项安全方针，积极组织开展各项安全活动，认真落实安全生产零理念等措施，有力夯实了安全管理基础，使各项安全工作扎实稳步向前推进，现结合车间工作实际，将20xx年全年安全工作总结如下：

一、明确主体、细化责任，夯实安全管理基础。

年初，公司同车间、车间同班组、班组同员工签订了三级安全目标管理责任书，实现了多层级安全责任主体确认工作。通过签订安全目标管理责任书，进一步明确了安全主体，细化了安全责任，增强了安全管理的高压态势。此外，车间还根据实际，更新并修订完善了相关安全管理制度，真正做到了安全管理有法可依、有据可查，使车间安全管理预防预控水平得到全面提升，有效夯实了安全管理基础。

二、加强现场管理，提升安全保障。

按照公司要求，车间加强现场管理、加大隐患排查和“三违”治理力度，重点对作业现场、饮酒上班、人员劳保穿戴和违章作业现象进行严查，实时监控重点部位。此外，班组人员积极主动对隐患自查自纠，发现问题及时消除，全部实现了闭环管理。

车间深刻领会“带着感情抓安全、凭着良心抓安全”的真正内涵，

以人性化管理为出发点，在日常安全管理工作中，对换极作业、行车工安全作业等各个方面找出的不安全因素与不安全行为，先对当事人进行现场说服教育，然后再进行纠正引导，如果再犯同样错误进行重罚，不仅使当事人心服口服，也辐射带动了其他员工共同遵守安全；通过人性化管理和制度性约束的双重保障，车间员工的违章行为明显减少，有效提升了安全生产保障。

三、关注员工思想动态，稳定职工队伍。

…… …… 余下全文

20xx年上半年电解车间工作总结

及下半年工作打算

20xx年上半年生产相关数据

20xx年上半年车间将计划指标与实际生产紧密结合，秉承“稳定、提高、健康发展”公司工作总体思想，全车间通过发动生产一线，集广义纳百言，为车间生产提意见说想法的模式，通过车间管理、技术、员工共同的努力，循序渐进的组织进行车间上半年工作。 一、以生产指标为导向，寻求电铜生产的稳定

年初受原料情况影响，前两个月均在270 A/m2电流密度下进行生产，车间于2月4日才开始升电流生产，电流密度由原270 A/m2升至276A/m2， 8日升至280A/m2。随后六万尝试进行再次升高电流密度生产，先后分四次稳定提升电流，于2月23日升至290 A/m2，截止6月初六万已稳定290 A/m2电流密度生产95天，电铜生产槽电压、电铜质量等工艺参数得到较好的控制，实现了高电流密度最长时

间的尝试性生产成功。

1、综合电单耗方面

上半年电单耗为290.63 Kwh/t较去年同期278.85 kwh/t升高11.78Kwh/t，6月份电解大修，若扣除6月份数据，1-5月电单耗为287.2 Kwh/t，针对综合电单耗升高车间积极组织人员进行多方查找总结分析出两点主要影响原因。

第一、高电流密度作业增加电耗。首先统计今年与20xx年动力电消耗情况，其变化幅度较小，排除动力电对综合电耗增幅影响。其次经上图表统计发现，自二月升电流密度以来，车间综合电单耗持续走高，且居高不下。而今年车间电流密度高于20xx年同期约10 A/m2，6万也首次维持290 A/m2电流密度近4个月，再对比20xx年3、6万电耗情况看，6万290 A/m2电流密度生产的电耗高于3万280 A/m2电流密度生产的电耗，经以上对比分析发现，高电流密度作业其电量消耗增加明显，直接影响综合电耗。

第二、电效降低影响产量，从而升高电耗。自三月以来，车间电流效率持续走低，较原97%电流效率降至3、4、5月92%，电效的降低直接影响产量降低约1800t。产量的降低，使综合电单耗升高9 Kwh/t。

…… …… 余下全文

精品

20xx年电解车间行政工作年度总结

文秘20xx年电解车间行政工作年度总结

20xx年是电解投产的第一年，在公司领导带领下，各职能部门指导协调下，电解车间紧紧围绕“安全生产，提高质量，确保产量”的目标，坚持以“提前计划、精心组织”的工作思路，全体干部职工坚定信心，不断努力，克服各种困难，顺利完成电解系统开车和试生产工作任务，今年累计完成电铜产量xxx万吨。在技术经济指标、安全环保、设备调试、队伍建设等方面都取得了显著成绩，车间各项工作整体稳步提升。现将具体工作总结如下：

一、20xx年工作回顾

（一）生产方面

1、有序开展各项试生产工作。一年来，我们按照公司总体规划和部署，坚持未雨绸缪的工作思路，制定严密细致的工作方案，确保各项生产组织工作有效推进：x月份完成电解系统水试、联动试车，x月x日电解系统实现顺利通电开车，xx月xx日全部电解槽扩满，实现电解槽满负荷生产。

2、创造良好的技术经济指标。今年是电解车间投产的第一年，我们面临系统、工艺、设备、物料等不稳定因素形式下，车间班子带领车

精品

精品

间上下齐心协力，攻坚克难，不断优化各项生产控制，积极开展各项技术创新活动，有效地解决了生产中的难题和瓶颈。使各项技术指标不断创造佳绩，综合电单耗、合格率、回收率等多项指标创行业领先水平。

3、安环工作创佳绩。车间在安全工作上始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，强化安全生产意识教育，查隐患、抓落实，从夯实基础工作做起，踏实的做好车间安环工作。在20xx年电解车间轻伤以上安全事故为零；电解系统废水全部回收利用，创造“零排放”的突破，全年未发生一起环保事故。

4、设备运行效率不断提升。整个试生产过程中，在机、电保全部门的大力支持下，我们员工积极主动参与整个调试过程，期间发现10多项设计缺陷，并提出改进措施，进一步保证设备调试工作的推进；通过与设备专业保全通力协作，建立车间工艺点检管理机制，对各项设备实行周期性点检维护，建立台账。行车、机组的作业能力和运行效率均实现较大突破。

…… …… 余下全文

精品

20xx年电解车间行政工作年度总结

文秘20xx年电解车间行政工作年度总结

20xx年是电解投产的第一年，在公司领导带领下，各职能部门指导协调下，电解车间紧紧围绕“安全生产，提高质量，确保产量”的目标，坚持以“提前计划、精心组织”的工作思路，全体干部职工坚定信心，不断努力，克服各种困难，顺利完成电解系统开车和试生产工作任务，今年累计完成电铜产量xxx万吨。在技术经济指标、安全环保、设备调试、队伍建设等方面都取得了显著成绩，车间各项工作整体稳步提升。现将具体工作总结如下：

一、20xx年工作回顾

（一）生产方面

1、有序开展各项试生产工作。一年来，我们按照公司总体规划和部署，坚持未雨绸缪的工作思路，制定严密细致的工作方案，确保各项生产组织工作有效推进：x月份完成电解系统水试、联动试车，x月x日电解系统实现顺利通电开车，xx月xx日全部电解槽扩满，实现电解槽满负荷生产。

2、创造良好的技术经济指标。今年是电解车间投产的第一年，我们面临系统、工艺、设备、物料等不稳定因素形式下，车间班子带领车

精品

精品

间上下齐心协力，攻坚克难，不断优化各项生产控制，积极开展各项技术创新活动，有效地解决了生产中的难题和瓶颈。使各项技术指标不断创造佳绩，综合电单耗、合格率、回收率等多项指标创行业领先水平。

3、安环工作创佳绩。车间在安全工作上始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，强化安全生产意识教育，查隐患、抓落实，从夯实基础工作做起，踏实的做好车间安环工作。在20xx年电解车间轻伤以上安全事故为零；电解系统废水全部回收利用，创造“零排放”的突破，全年未发生一起环保事故。

4、设备运行效率不断提升。整个试生产过程中，在机、电保全部门的大力支持下，我们员工积极主动参与整个调试过程，期间发现10多项设计缺陷，并提出改进措施，进一步保证设备调试工作的推进；通过与设备专业保全通力协作，建立车间工艺点检管理机制，对各项设备实行周期性点检维护，建立台账。行车、机组的作业能力和运行效率均实现较大突破。

…… …… 余下全文