广西科技大学鹿山学院

课程设计报告

课程名称：《冲压工艺与模具设计》

课题名称： 方形盒的落料模设计     

指导教师：                  

班    级：              

姓    名：                    

学    号：               

成绩评定：                       

指导教师签字：                

     20## 年    7   月    2   日

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昆山登云科技职业学院

课程设计

设计名称

教 学 系：     机电工程系     

专业班级：   模具11-4及成专班 

学生姓名：   黄国庆       

指导教师：      余俐      

20##年11月15日

 

1塑件的分析

1.1 塑件的使用要求

耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100^oC），耐化学腐蚀。

1.2 塑件的材料选择及其材料的介绍

1.2.1 根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。

1.2.2 ABS的介绍

⑴名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

⑵基本特性

无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

⑶成型特点

ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60^oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80。

⑷主要技术指标

比容：0.86~0.98cm³/g。      熔点：130~160^oC

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学 号

课 程 设 计

课程名称： 《塑性成型工艺（冲压）》

系 别： 08机械工程系

姓 名： 吴亚东

指导教师： 刘建

20xx年 5 月 31 日

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目 录

摘 要 ...................................................................... 2

概 述 ...................................................................... 3

第一章 冲压工艺性分析与生产方案确定 ................................ 4

1.1零件工艺性分析 ....................................................... 4

1.1.1零件的工艺性分析 ............................................... 4

1.1.2结构分析 ....................................................... 4

1.1.3 精度分析 ....................................................... 4

1.2冲压工艺方案的确定 ................................................... 4

1.2.1送进方向﹑步距的选择 ........................................... 5

1.2.2卸料、初见方式饿的选择 ......................................... 5

1.2.3导向方式的选择 ................................................. 5

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目  录

前言

课程设计任务书

第一章    概论··········································1

  1.1  冲压的概念和其加工特点·····································1

        1.1.1 冲压的概念··············································1

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一、长形垫片冲压工艺性分析

 1．冲压件材料

   Q235钢是碳素结构钢，可以冲裁。

 2．冲压件结构

 该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。

 3．冲压件尺寸精度

 结论：该零件适合冲裁。

二、冲裁工艺方案的确定

 1．长形垫片所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案1：落料、冲孔（单工序模）

方案2：落料—冲孔（复合模）

方案3：落料—冲孔连续冲压（级进模）

  方案1虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用两副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求。方案2只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。方案3也只需要一副模具，生产率也很高，能够满足精度要求。但材料利用率较方案2低。通过对以上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案2较好。

3．排样及工艺计算

  1）排样

    （1） 排样方法。

2）搭边值。查表1-3，得。

3）条料宽度。根据公式（1-1）：=

4）材料利用率

三、冲压力及压力中心的计算

 1．计算冲压力。

 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力和推件的总和。

1）            冲裁力

根据冲裁力的计算公式（1-12）：

查表1-7取,L=2=118.24,得：

2）            卸料力

  卸料力的计算公式（1-13）：

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课程设计说明书

题目：复杂板件落料模设计

课程名称：  冲压工艺及模具设计 

     

姓    名：    李静云         学    号：     20124580 

学院 (系)：材料科学与工程学院   专   业：材料成型及控制工程

班    级：    12材型2班       指导教师：    宋继顺       

目录

一、 课程设计目的............................................................. 2

二、 工件简图..................................................................... 2

三、 工艺分析..................................................................... 2

四、 工艺计算..................................................................... 3

五、 设备选择..................................................................... 7

…… …… 余下全文

目录

第一章 概述…………………………………………………………………………………2

1.1冲压工艺的基本现状及发展趋势 ………………………………………………………2

1.2课程设计的目的及意义 …………………………………………………………………2

第二章 冲压工艺性分析与生产方案的确定………………………………………………3

2.1设计任务 …………………………………………………………………………………3

2.2冲压件工艺性分析 ………………………………………………………………………3

2.3冲压生产方案的确定 ……………………………………………………………………4

2.4确定模具类型 ……………………………………………………………………………4

第三章 冲压工艺设计与计算………………………………………………………………6

3.1排样设计 …………………………………………………………………………………6

3.2压力中心的确定 …………………………………………………………………………8

3.3刃口尺寸的计算 …………………………………………………………………………8

3.4冲压力的计算 ……………………………………………………………………………9

3.5冲压设备的选择 …………………………………………………………………………10 总 结………………………………………………………………………………………11 参考文献………………………………………………………………………………………11 致 谢………………………………………………………………………………………11

常用简单冲压零件的工艺设计

摘 要

本设计为常用简单冲压零件的工艺设计，根据设计题目零件的尺寸、材料、大批量生产等要求，首先分析冲压零件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状、特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过设计计算毛坯尺寸，材料利用率等工艺计算，确定排样，计算冲压力和确定压力中心，确定模具间隙，计算模具刃口尺寸和公差，并绘出模具刃口尺寸图，计算冲压工艺力，选择冲压设备，确定压力机的各种类型、型号、规格。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了分析和选择。通过设计，学会运用标准、手册、图册和查阅有关技术资料，培养了工艺设计的基本技能，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程的基础理论和专业知识，最终才完成这篇课程设计。

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