高炉车间20xx年度工作总结

新年伊始，回顾过去，20xx年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将20xx年工作总结如下：

一、 生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。

1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉

况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

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高炉工长短期操作方针

450 高炉工长短期操作方针 针对当前原料条件，为了稳定炉况，统一工长三班操作，进而达到稳产、 顺产、降耗、降成本的目的，特制订此操作方针： 1、风温 1050℃以上，冷风流量 1600-1650m3/min,顶压 143±3KPa； 【Si】 0.50—0.7， 【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小时,60±2 批 /班；顶温 <280℃。 2、炉况不稳有憋压现象时，热风压力超出正常压力 5KPa 时 ，必须及时 减风控制 ，减风水平低于原来正常压力的 5KPa，严禁大幅度用风温调剂炉 况（特殊炉况除外） 加风温时 20℃/次，每小时不超过 60℃；减风温一次最多不超过 100℃。另外，工长要根据炉温及炉况变化及时进行风量调整，工长 要有用风意识，减风后炉况稳定时及时加风至原有风量。 3、亏尺料处理要统一操作，缩角度按一米 2°，并矿、焦角度同缩或焦 角比矿角少缩 1°，赶料线时逐步同扩角。3M 以下亏尺改单环布料,赶料线到3M 以上时改多环布料。炉温合适，2M 以内亏尺可以不补焦；2M—3M 亏尺补焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 亏尺补焦量为 150Kg/批以内；4M 以下可根据具 体炉况进行集中补焦, 但所有补焦必须根据赶料线和炉温情况及时撤补。 开始 喷煤时:加煤减焦按 1:1 的比例操作;停止喷煤时:减煤加焦按 1:0.8 的比例操作.喷煤时调剂煤量 1t/h,一次 200-500Kg. 4、高炉煤气流异常时必须及时通知炉长，并说明情况以便及时调整角度 控制炉况。 5、工长必须提前十五分钟到岗，沿料场到槽下、风口平台、炉前,主控 室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析， 室此路线进行摸查，掌握原料、炉

况及生产情况。以便对上班进行分析，制定 出本班操作方针及任务。

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工长日常操作

一、对料。接班和下班和卷扬核对批重，秤值，料线，角度。要求及时，准确

二、制定当班操作方针，根据原燃烧条件和询问各岗位情况，综合分析炉况的发展趋势，制定出操作方针。接班后30分钟内完成或对炉况的发展趋势综合分析。

三、炉况调剂

a.控制稳定的冶炼强度

1、原料质量恶化时适当采取疏松边缘的办法或缩小矿批，同时退负荷。达到现定跑料批数疏松边缘的装料制度超过一个冶炼周期时要根据情况退负荷

2、一般情况控制冶炼不超过2小时。连续3小时超过正常批数，采取控制措施。

b.稳定炉温

1、全风操作，当Si上升至上限时可加负荷. 减风温，去煤量

2、用煤量调剂炉温。以早调，少调为原则。

3、低料线控制。亏料大于2小时或料线＞5m必须减风或去氧，酌情加焦。

4、连续崩料的控制。减风至不崩料，并补焦。

5、煤气流严重失常的处理。及时坐料，减风消除失常煤气流补焦。

6、原燃料成份变化时综合分析。按实际计算并参照前面调剂。

7、观察风口，出铁情况并参照料速和红外成像显示综合判断调剂。每小时至少看风口一次，出铁亲临现场调剂及时准备。

C、控制适当的二元碱度，确保生铁合格

1、烧结矿碱度波动＞0.1时检查核实后，按计算调整配比。R2:1.0-1.10 S＜0.04。

2、连续三炉R2碱度＜1.0或R2＞1.15时，要调整配比。根据渣

样按计算结果酌量调节。

3、S＞0.06时。要提高炉温，减风并查明原因。

4、硫负荷较高时R2控制在中上限。焦炭中S达0.65以上时。 d、控制合理煤气分布改善煤气利用

1、根据原燃料质量和煤气分布进行上部调节禁止边缘过分发展和压的过死。

2、减少亏料线。亏料限时间＜30分钟。

3、加强下部调剂，力求标准风速＞200m/s。检查核实更换的风口面积。

E、维持合理的操作炉型确保炉况长期稳定顺行

1、保持煤气分布和原料条件相适应，改善煤气流分布和料柱透气性。炉墙不结厚，不结瘤，炉缸不堆积

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高炉值班工长技术操作规程

目 录

第一章 原料与燃料???????????????????????????????????????19 第六章 炉外事故的防止与处理???????????????????35

1. 原燃料条件与管理???????????????????????????????19

2. 配料和校正???????????????????????????????????????????19 1. 风口突然烧坏、断水处理???????????????????35 2. 直吹管烧坏的予防和处理???????????????????35

第二章 高炉操作制度???????????????????????????????????20

1. 装料制度???????????????????????????????????????????????20

2. 上部操作调剂制度???????????????????????????????21

3. 下部操作调剂制度???????????????????????????????22

4. 热制度和造渣制度???????????????????????????????23

第三章 炉况的调剂与失常的处理???????????????24

1. 正常炉况的标志???????????????????????????????????24

2. 炉况失常的进程和调剂???????????????????????24

第四章 停风与送风???????????????????????????????????????32

1. 停风与送风注意事项???????????????????????????32

2. 短期停风与送风???????????????????????????????????33

3. 长期停风与送风???????????????????????????????????33

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自20xx年x月份进入3号炉工作以来，一转眼8个月过去了，值此岁末年终之际，回顾过往点点滴滴，感触颇多。我亲身经历了3号高炉快速而稳健的发展，开炉的辉煌仿佛就在昨日，日月如梭，而新的一年即将来临，展望20xx，等待我们的是一页华丽的篇章，让我们共同努力去开拓属于我们的新天地。同时为了更好的完成现有工作，总结经验教训，也为自我提高，现将自己这段时间的工作小结于下，请领导批评指正。 作为一个入行三年的副工长，对于钢铁冶炼的各位前辈来说，我只能算刚摸到门槛，各方面经验尚有欠缺，因此有很多东西值得我去学习与研究，我深深体会到，只有在工作中不断的总结与改进，才能使自己符合时代的需要。通过3号炉8个多月的生产与学习，在新一代领导的手中获益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变。这8个月以来，在公司领导悉心关怀及各位同事的支持与帮助下，诚惶诚恐，时刻以“责任甚于能力”为座右铭来鞭策自己，立足于实践，严格按照车间的要求，较好地完成了自己的本职工作。

一.立足本岗位，干好本职工作

柳厂经常告诫我们，一个人的能力不在于他知道多少，而在于他能够脚踏实地的去付出，负责任的态度是干好每一件事情的前提，即责任胜于能力。因此，首先要以负责任的态度立足本岗位，明确自己的岗位性质，在岗位上自己该干些什么，怎么去把它干好，对日常的人员管理、炉况调剂、设备故障等一系列的问题处理要有一个清晰的思路，然后认真负责的去理清每一个环节，从而为高炉这条主线服务。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行，坚决服从，认真努力完成工作任务 服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中服从车间领导的工作安排，很好的完成车间赋予的各项任务，在工作过程中充分的历练自己，提高自身综合素质，不断的积累优秀的经验弥补自身的不足，以便能更好的为车间服务。

三、坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

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个人工作总结报告

光阴似箭日月如梭，转眼一年就这么过去了。在荣星集团蓬勃发

展的这一年里，我作为一个平凡的基层管理人员，见证了集团公司辉煌的一年、进步的一年、创新的一年、充满累累硕果的一年。首先感谢公司给我提供这个平台，让我在精装修项目综合工长这个职位上更加成熟。在公司领导的正确领导下、在各位同事的无私帮助下，渐渐的让本人在这个岗位上感觉到如鱼得水，并在工作能力的不断提高中在本岗位上越来越得心应手。相信在以后的日子里，本人会在这个平台上尽我所能、大展鸿图、为荣星集团的再一次辉煌尽一份绵薄之力。以下就本人今年在综合工长这个岗位上的实际工作情况和不足做一个总结：

一、从进入临海听涛项目指挥部开始，我先是担任了1#、2#楼

综合工长的职务，负责1#、2#搂精装修的工作。在这期间，渐渐熟悉了公司的管理模式和程序。7月18号开始，指挥部安排我进入自建项目3#搂担任综合工长一职，负责本工程现场的安全、质量、进度、现场文明施工及跟施工单位的全面协调工作。当时面临的是工期紧、施工队伍人员不足及施工场地狭窄等诸多不利的客观因素，在各位领导的正确指导下，大刀阔斧的开展了各方面的工作。

二、在接手3#搂以后，首先对现场的具体情况和困难进行了评

估，配合总工对施工队伍编制下发了施工组织设计，对现场的具体情况有针对性的进行了全方位的施工设计。对以上困难的克服进行了周

密的部署。经理召开例会，及时地解决了每天施工中遇到的问题。并渗透到施工方的管理中，详细部署每个现场管理人员的职责和主抓项目，具体到每天项目部和施工方管理人员每个工长主抓哪件事都进行

分工。并第二天现场检查落实情况，对落实不到位的实行个人问责制。

三、在安全管理上配合公司安全员对现场的一些安全设施定期进行检查，对一些不符合规范的设施马上要求整改。定期对工人开展现场安全、质量教育会议。随时监督施工方安全管理人员在岗情况，并随时审核现场特殊工种上岗资质。定期举行安全教育培训。对现场的一些违规操作和一些不安全隐患及时制止，严管重罚，决不姑息。

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工长公式

1． 透气性指数

透气性指数＝风量/（风压－顶压）

2． 压差

压差＝风压－顶压

3． 综负

综负＝矿石批重/(焦批干基＋焦丁干基＋煤粉×1000/小时料批)＋0.005＋0.00001

4． 理燃

理燃(迁钢)＝1500＋0.74×风温－1.6×煤粉×1000/（小时料批×批铁量）－7.6×鼓风湿度＋40×（0.995×氧量＋0.21×（风量－0.995×氧量）/(风量－0.21)）

理燃(1，3炉)＝1530＋0.763×风温+[4970×氧量/(1.088×60×风量)－3770×煤量/(1.088×60×风量)]

5． 炉腹煤气

炉腹煤气＝1.21×风量＋氧量/30+鼓风湿度/1000×44.8/18×（风量＋氧量/60）+煤粉×1000/60×

3.6/100×22.4/2

6． 标准风速

标准风速=风量/(风口面积×60)

7． 实际风速

实际风速=((标准风速×（风温＋273）×1.033)/((1.033＋风压)×（273＋20）)

8． 鼓风动能

鼓风动能＝1.471×风量/风口面积×（风温＋273）/（风压×101325＋101325）×10×10/9.80665

9． 二元碱度

二元碱度=CaO / (SiO2-矿批×含铁量×Si系数×2.14)

10． 三元碱度

三元碱度=（CaO＋MgO）/ (SiO2-矿批×含铁量×Si系数×2.14) 3222-53

11． 渣铁比

渣铁比＝CaO×96000/Fe×CaO系数

12． 硫负荷

硫负荷＝S/Fe×960

13． 批铁量

批铁量＝Fe×0.995/0.95

14． 炉渣碱度

R2=CaO/SiO2

R3=(CaO+MgO)/SiO2

R4=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)

15． 冶炼周期

冶炼周期=风口中心线至料线炉容/(每批料体积×（

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