篇二 ：金相报告
冀南钢铁集团金鼎重工有限公司 金 相 分 析 室 1
金相分析检测报告
2015 第1-1号 第 1 页 共2页
冀南钢铁集团金鼎重工有限公司 金 相 分 析 室 2
金相分析检测报告
2015 第 1-1号 第 2页 共2页
（图1） 100X 1#夹杂物
（图3） 100X 3#夹杂物
（图5） 100X 2# 组织
（图2） 100X 2#夹杂物 （图4） 100X 1#组织
（图6） 100X 3#心部组织
…… …… 余下全文
篇五 ：金相检测作业指导书
金相检测作业指导书
1. 目的
为使金相检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。
2. 范围
凡本公司需做金相检验的检测作业，均适用。
3. 作业内容
3.1. 检验标准
检验项目和标准根据客户要求定。
3.2. 操作程序
金相试样的制备：取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级
3.2.1取样
取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20mm范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）。
通常用于切割试样的有砂轮切割机、线切割、锯床等。
a) 原材料检测试样：试样的金相检测面要平行于轧制方向；
b) 感应热处理后检测试样：在刃板的边缘处和刃板中心处分别取样；
c) 整体特处理后检测试样：在距刃板边缘超过厚度1.5倍的位置上取样， 厚度（＜30mm）的刃板，截面作为金相观察面；
厚度（30mm—50mm）的刃板，厚度方向的2/3处锯断为2个试样；
厚度（＞50mm）的刃板，厚度方向的等分为3个试样；
3.2.2粗磨
粗磨一般在专用的砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂布上进行磨制，磨至试样磨面看不到锯痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.3细磨
细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗
＃＃＃到细依次经过240 400 800金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂
纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.4抛光
抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.5试样的腐蚀
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篇七 ：螺母、金相检验报告、、、金相技术[1]
金 相 技 术
φ10 螺 母
金 相 检 验 报 告
姓 名 ：
班 级 ： KT833
学 号 ：
实 验 日 期 ： 20##年11月06日
φ10螺母的金相检验报告
一、 材料的原始条件：
螺母
二、 实验设备及材料：
金相显微镜、抛光机、预磨机、吹风机、各号金相砂纸、抛光布、抛光剂、脱脂棉、滤纸、3%硝酸酒精腐蚀液、待检测试样
三、实验内容：
试样的制备
1、取样
试样的选取应根据被检验零件的特点，选取有代表性的部位。
对于内径为10mm的球墨铸铁螺母试样，选取其一个光滑的棱面作为实验面。
2、打磨
分为粗磨和细磨。
首先进行手工磨光，在一个平整的桌面上放置一块干净的玻璃板，在玻璃板上铺上砂纸，并用左手压住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并水平与砂纸接触，然后轻轻向前推行进行磨制，提起试样进行返回，重复上述步骤直至打磨掉试样表面的锈迹污渍并使其光整。
再利用预磨机进行打磨，从粗砂纸向细砂纸依次打磨，每换一号砂纸，应将试样转90度再磨制，使磨削方向与之前的磨痕方向垂直，以便观察前一道磨痕是否完全消除，在打磨过程中需要不断用水冷却试样，避免其受热引起组织变化。
3、抛光
本实验采用抛光机进行抛光。
抛光前需要仔细的清洗试样，避免打磨时把砂纸上的沙粒附着试样表面，在抛光时对试样表面造成影响。
抛光时先将一定量的抛光剂倒在抛光布上，然后拿稳试样使其磨面平稳的压在旋转的抛光布上，压力不宜过大。每隔一段时间需拿起试样进行观察，当试样表面干燥时，应添加抛光剂。待试样表面的磨痕全部消除干净并呈现光亮的镜面时，即停止包抛光。抛光结束后应用水进行清洗，并用脱脂棉擦洗，将试样上的抛光剂彻底洗净。
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篇八 ：金相检测室管理规定
1 目的
规范金相检测室的管理和工作规程，确保检测室出具的金相检验报告能够正确反映产品内在质量，保证金相检测室工作的正常有效。
2 适用范围
适用于金相检测室的日常管理和检验工作。
3 职责
3.1 质量保证室：负责热处理零件质量监控。
3.2制造部：负责热处理过程参数控制和过程质量监控。
3.3设备工装室：负责设备保全和易损易耗件的更换。
3.4其他各科室：负责配热处理工艺执行与质量监控。
4 管理规定要求
4.1 待检品接收
4.1.1 送往金相室检验的零件，应由送检人员认真填写《委托卡》。金相室当班检验人员接到来件后，认真核对《委托卡》及来件，如有疑问，及时向送检人员核实。
4.1.2 进行新产品试制或工艺调试时，送检人员需将《委托卡》上内容填写详细外还要注明是试验件。
4.2 检验过程及出具检验报告
4.2.1 金相室当班检验人员按工艺要求切检零件，并在规定时间（1小时）内出具检验报告。报告单要填写清楚完整，经检验人员签字后方可发出，并及时将检验结果填写在《金相检验记录》上，以备查找。
4.2.2 工艺调试试验件，金相检验报告同时要注明是试验件，要有检验人员签字，班长或金相室技术员审核签字后方可出具检验报告，并及时将结果记录。
4.2.3 送检人员取走快速报告，送检件样块留在金相室。
4.2.4 当班未检完的零件，要和接班人员交接清楚。
4.3 金相检验记录管理
4.3.1 金相检验人员按规定正确填写《金相检验记录》，不能有漏项。填写记录时，字迹要工整，页面整洁，写错的字要用双横线划掉。《金相检验记录》保存期限为一年。
4.3.2 到期的记录应经主管领导或金相室技术员确认后，至少两人在场方可销毁。
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