实习必答题目:
请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目,并将题号及答案填入本表相关位置:
气焊气割实习报告 ( □ IWE □ IWS )姓名:
实习目的:熟悉气瓶的使用,安全知识。通过氧-乙炔气焊气割的操作,了解左焊法、右焊法的操作技能,产生各种缺陷的原因和预防措施,掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。
焊接准备:
焊接工艺规范参数:
焊接技能操作技术:
气割参数
安全知识:
对此项实习有何感受:
…… …… 余下全文
实习必答题目:
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气焊气割实习报告 ( □ IWE □ IWS )姓名:
实习目的:熟悉气瓶的使用,安全知识。通过氧-乙炔气焊气割的操作,了解左焊法、右焊法的操作技能,产生各种缺陷的原因和预防措施,掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。
焊接准备:
焊接工艺规范参数:
焊接技能操作技术:
气割参数
安全知识:
对此项实习有何感受:
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《气焊焊接工艺》实训报告
第 周,星期 ,第 节课 学生姓名 学号
一、实训目的:
掌握小型气焊设备的焊接技术。
二、实训器材:
氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。
三、实训要求:
铜管焊接处必须牢固,焊料适当,平滑光洁,无泄漏。焊接时间要短。
四、实训过程:
切割两截铜管,一端扩管成杯形口,另一端不扩管,不扩管的一端插入杯形口中,对接后进行焊接,焊料为银焊条,焊剂为硼砂,掌握好温度,主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长,焊嘴不要离得太近,焊料不要过多,温度不能太高。如果温度掌握得好,可以不要焊剂。
五、实训总结:
掌握好温度,是焊接的关键,如果温度过高,可将火焰离远点,如果温度过低,可将火焰离近点,操作时,动要果断、准确。温度过高,焊料流动性强,易堵塞管道,温度过低,焊料流动性差,易造成砂眼、泄漏。
六、实训结果:
掌握焊接工艺,掌握焊接的要领和技巧。
指导教师评语:
实训报告等级: 指导教师签字:
年月日
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电焊
实习目的:
了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学习平焊和平含运条,掌握焊接的手法。
实习任务:
运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
实现步骤:
1、 整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高,因此需要佩戴好老师提供的围裙、手套。
2、 开启电源,调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼。
3、 进行焊接。在焊接时候,要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。
4、 在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳,这样才能保证焊接的平。
5、 打扫卫生。将剩下的焊条(尽量使焊条得到充分利用)的头捡起来放到编织袋里。 实现体会:
在这两天的电焊实习中,感受最深的就是一个字“累”。作为一名女生,自己平时锻炼得也比较少,所以力气比较小,焊枪对我来说显得比较沉,工作起来比较吃力。但我感到对自己很满意,在整个实习过程中,虽然有的人坐下歇息了,我还是咬咬牙坚持了下来,两天的工作中一直保持工作状态,不停的练习,再加上我们从宿舍到实现地点距离比较远,每天要走
四趟,所以每次回到寝室都会觉得特别特别累,但是看到自己经过两头的练习以后能够比较熟练的掌握平焊的方法了,看着铁板上平稳的焊条,心里还是特别高兴。
老师反复强调在使用电焊的过程中,尤其是引弧的时候,一定要戴上面罩,以防止打眼。这让我进一步认识到了在工程中安全、细心、谨慎的重要性。
气焊
实习目的:
了解气焊的基本原理,即乙炔与氧气以一定的比例混合燃烧;了解焊枪的构造;学会简单的操作和基本的平焊运条的方法,掌握气焊切割的要点。
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金工实习报告
焊工
第一天学习气割,电弧焊。气割跟焊接差不多,但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化,切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热,然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板立即形成窄而齐的切口,之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调节好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大造成燃料浪费,气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低,枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右,一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀),再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天,我们每个人都动手操作切割了一块铁板,虽然有的切得参差不齐,但我们总算顺利完成任务,都大致掌握了气割的操作技术要领。
我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊,还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范,然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条,让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等),所用的设备、材料,常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解,我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接,了解了电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类及焊条规格(焊条直径),四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用,对接、角接的焊接和多层多道焊,还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。
数控车床
数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高,编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
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气焊下料实习总结
实习时间:7月24日至9月30日
实习班组:气焊一组、气焊二组、编程室
实习师傅:王月强、王永辉、吴琛
在铁铆车间第一阶段实习中,我在气焊下料组进行实习,学习了气焊下料的基本流程,掌握了车间内5台数控切割机基本操作技术、加工工艺以及手工切割技术,并在编程室学习了机床数控程序的编辑方法,对这一阶段的实习内容进行总结。
1气体火焰切割原理及优点
利用可燃气体与氧气的混合燃烧的预热火焰,把金属加热到燃点,打开切割氧气,使金属氧化燃烧并放出热量,同时将燃烧的氧化熔渣从切口吹掉,由于加热、燃烧、吹渣过程是连续进行的,随着割炬的移动而形成割缝。
车间内使用的数控切割机是自动化高效火焰切割设备,适用厚度在3mm~180mm的金属板材,可以切割平面任意几何形状。由于采用计算机控制,使切割机具备割炬激动升降、自动穿孔、自动切割、割缝自动补偿、割炬任何程序段自动返回、动态图形跟踪显示(除小池切割机外)等功能。
使用数控切割机下料,不需要划线,不需要制作样板,切割后工件尺寸精度高,切割表面质量好,减少了二次加工。
与剪板下料等冷加工相比,火焰切割技术有以下几个优
点:
1)火焰切割可以切割厚度较大的金属板材,厚度可达到180mm。
2)割炬可以任意迅速改变切割方向,所以能够切割圆弧以及一些复杂形状,而不用移动板材位置。
3)手动切割轻便容易,能够适合室外复杂的工作环境。 气体火焰切割同时也存在很多缺点,如切割后割口的尺寸公差不如机械切割精确,切割时产生的炙热熔渣以及烟气对人体有害,切割使用的可燃气体是爆炸危险源,可切割材料受材质限制等。
2气体火焰切割技术及加工工艺
火焰切割金属板材,受到材质的很大限制,只有满足条件的材料才能实现气体切割。
1)金属的燃点应低于金属的熔点,否则金属首先融化,由于液态金属流动性而使金属流失,造成融化边缘不整齐,不能获得平整切口。碳钢含碳量大于0.7%时,燃点就超过熔点,所以高碳钢不能采用气体切割,铸铁也不能采用气割。
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实习必答题目:
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气焊气割实习报告 ( √ IWE □ IWS )姓名:王鹏春(126)研三
实习目的:熟悉气瓶的使用,安全知识。通过氧-乙炔气焊气割的操作,了解左焊法、右焊法的操作技能,产生各种缺陷的原因和预防措施,掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。
焊接准备:
焊接工艺规范参数:
焊接技能操作技术:
气割参数
安全知识:
对此项实习有何感受:
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《气焊设备的认识》实训报告
第 周,星期 ,第 节课 学生姓名 学号
一、实训目的:
认识气焊设备的装备和安全操作规程。
二、实训器材:
氧-焊接设备1套、氧液化气小型焊接设备1套、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、乙炔气瓶专用扳手1把。
三、实训要求:
1、能认识读出各种压力表。2、掌握各种阀门的开启和关闭。3、掌握氧气、乙炔气减压阀调节范围。
四、实训过程:
认识各种压力表;熟悉各种压力表的刻度、单位。开启氧气阀门,调节氧气减压阀,使输出压力为0.1~2.5Mpa;开启乙炔气阀门,调节乙炔气减压阀,使输出压力为0.01~0.15Mpa;做到能读出值。熟悉氧炔焊枪结构和调节阀门的名称和作用。
熟悉氧-化气小型焊枪结构和调节阀门的名称和作用。
五、实训总结:
1、大氧气瓶和乙炔气瓶开启阀,反时钟旋转为开;顺时钟旋转为关。
2、大氧气瓶和乙炔气瓶减压阀,反时钟旋转为调小;顺时钟旋转为调大。
3、氧气减压阀的压力调节范围为0.1~2.5Mpa;调节乙炔气减压阀的压力调节范围为0.01~0.15Mpa。
六、实训结果:
掌握了扩管的过程、要点和技巧。
指导教师评语:
实训报告等级: 指导教师签字:
年 月 日
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四川化工职业技术学院
机械工程系
焊接实习报告
班级:焊接1131
学号:1104021127
姓名:徐克辉
指导教师:陈玲老师
指导师傅:王师傅、李师傅
2013/2014学年第一学
1、焊接——就是用热能或压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
2、焊接种类:手工电弧焊
3、安全操作:1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好;
2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用;
3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋;
4)设备的安全,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上。
工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
4、焊接工艺:1)、引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起运条;
2)、把握好焊条角度,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢;
3)、结尾段弧形,降温,再引弧。
5、交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用:
1)、 电焊条的规格、组成和作用;
2)、 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围;3)、平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法;
4)、常见焊缝的缺陷及产生原因;
5)、焊接安全技术。
一、实习目的:
1、掌握焊接的种类和方法,熟悉钢材等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习地点:焊接车间。
三实习时间:20##年9月2日至203年10月6日。
四、实习内容:焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊。
五、实习工具:直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
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