一、锉刀的种类和应用

1、锉刀的分类方法：

1) 按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6～14齿）、中齿锉（9～19齿）、细齿锉（14～23齿）和油光锉（21～45齿）；

2) 按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。

2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状：

1) 选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。

a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光洁度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光洁度71～73）；

b、细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求较高的工件；

c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2～0.5毫米，精度为0.04～0.2毫米，粗糙度为65～32；

d、油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。

2）锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同形状的加工面选用不同形状锉刀，其中以平锉应用最广。

二、

1、锯条装得过紧、过松；

2、工件夹持不牢固，产生抖动或松动；

3、锯缝歪斜，强行纠正；

4、压力太大，起锯较猛；

5、旧锯缝使用新锯条；

三、

四、见加工工艺卡

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钳工实习报告

实习目的：

1、了解钳工工艺范围及安全技术；

2、了解钳工基本操作项目及应用范围；

3、了解钳工加工的基本知识；

4、熟悉常用钳工工具、量具。

实习内容：

第一天到南区实训中心，对这里即将发生的一切充满好奇。在老师的带领下，我们先是观看了一段视频，初步了解了什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了工厂，开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲之前，我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨？然后老师的一席话，帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

我们这次的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候，我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后，要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了。

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金工实习心得体会2：

在金工车间，我们做的第一的项目是锯四个面，项目要求是将铁块锯成一个规格为20mm*20mm*5mm的长方体，其尺寸误差要小于等于0.8mm，表面要平整、光滑，不能粗超。刚开始看到这个项目是觉得好简单啊，只要锯一个长方体就行了，可是一动手操作问题就来了。起锯的时候，锯条一直会歪掉，并且锯得很吃力，我们费了好大的功夫终于锯到了一定深度，这时我们就发现两个人配合着锯比一个人锯的效率高得多，配合一定要有默契，两个人的速度和力度一定要相当，这样锯起来又快又省力，并且锯出来的平面很平整。经过一番努力，我们终于锯下了一个圆柱体，接下来就是我负责划线了，划线我觉得还比较简单，整个过程都比较顺利，就是锯的时候出现了一点小问题，容易锯歪了，导致多锯或少锯，当长方体的形状出来后，我们量了一下，太厚了一些，于是，就要开始使用锉削了，锉削要耗费我们大量的体力，但光有体力还不行，还要有一定的技巧，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样进行锉削才能磨出又平整又光滑的面。两节课之后我们终于把这个看似小巧简单，耗费工程量却不少的长方体做好了。

我们做的第二个项目是90凹凸配合件制作。有了第一个项目的练习基础之后，项目二我们做起来就比较顺利了，也会遇到一些小的问题，但不难处理。先是由两个同学配合着锯下了一个圆柱体，接着仍然是我负责划线，在锯凸面时，台阶的两边高度不一样，看起来有点歪，于是，我们就用锉刀将较高的那端磨得低一些，同时再将各个面磨平、抛光，同样是两节课之后，凹凸面的制作就完成了。看着自己辛辛苦苦磨出的长方体和凹凸面，觉得很有成就感。

对于车工的学习，我们主要是通过视频，我们了解到车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。此外，我们还知道了车床的加工方法、车刀的种类和刀头的组成等。车工虽不比钳工那么累却是精细活儿，需要耐心、细心，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过这

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前言：

通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。

实习目的：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

实习的工具及设备：

台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔

实习内容：

1、钳工基本知识介绍；

2、钳工主要技能讲解；

3、钳工的基本操作和注意事项；

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

实习步骤：

1、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

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钳工实习小结

公司组织的两周的钳工实习飞快的过去了，这次实习是我们进入社会第一次技能培训。真不敢想像我们也可以向师傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。 一开始我们先学习了关于钳工的安全教育只是，让后是关于锯条、锉刀的握姿的练习，也就是将一个圆铁柱钜下一块，让后将其用锉刀挫成正方形。看似轻松，其实当你真的做起来会发现好累好累，一毫米厚度可以挫一个小时。当几天基本姿势练习下来普遍感到腰酸背疼。

这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时怎么也想象不到成品的样式。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面锉完，非得几百次不可。

然后就是是锯斜面。锯条在自己手里用起来感觉和那些老师傅用起来就是不一样，一会儿就被我锯断了，只能换锯条，后来只能小心翼翼。接下来的训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。没几天，一个小榔头就做好了。后来我们还作了一个扳手什么的，感觉挺有成就感的，虽然以前在学校干过这些，但是毕竟身份不同么。 短短的一个周的时间很快结束了实习中充实地度过了学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我明白了需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我不经常参加这方面的实习，我们这些刚毕业的大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的有能力的人才。只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的七个小时很快的就过去了直到每天睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有七个小时，但它让我感受到工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。

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攀枝花学院

钳工实习报告

学  院:

专  业:

班  级:

姓  名:

学  号:

指导教师:  金国良   郑雪峰

                     

                                    年   月   日

一、实习目的：

1、了解钳工工艺范围及安全技术；

2、了解钳工基本操作项目及应用范围；

3、了解钳工加工的基本知识；

4、熟悉常用钳工工具、量具。

二、实习要求:      按图纸要求做一颗六角螺母。

三、实习内容：

（一）、钳工安全技术

1、实习时要穿工作服，不准穿拖鞋，高跟鞋上班。操作钻床时严禁戴手套。

2、使用设备时要检查，发现损坏或故障应立即停机，切断电源并报告老师。

3、操作时要时刻注意安全，互相照顾，防止意外。錾削操作时严禁对面站人。

4、锉刀上的铁屑，不准用手直接清除，更不能用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛中。

5、使用砂轮时，用力不能太猛，刃磨时人必须站在侧边。

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钳工实习报告范文

钳工>实习报告>范文（一）

实习目的

1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3.了解刮研的方法和应用；4.了解钻床的组成、运动和用途；5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6.了解机械部件装配的基本知识；7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1.掌握钳工基本技能；2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3.能独立完成钳工作业件；4.具有独立拆装简单部件的技能；5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过

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