篇一 :装配实习报告

第五阶段实习报告

技术部: 林寒

实习时间:12.10―1.22

1.实习目的:① 对公司的产品有个初步的认识(掌握变速器总成的基本工作原理 及零部件在总成中的作用);

② 掌握通用量检具的使用方法;根据装配车间的实际装配情况,掌 握配工艺的特点及工装的设计,总成出厂的检测。

2.实习经历:

在装配车间,员工在装配线上把各个零部件巧妙装配在一起,组装成汽车 变速器。变速器是汽车组成不可或缺的一个部分,发动机产生动力,经过离合 器传递到变速箱。变速箱有三个作用:一、改变传动比,扩大驱动轮转矩和转 速的变化范围,满足汽车在不同情况下行驶要求;二、在发动机旋转方向不变 的情况下,使汽车能倒退行驶;三、利用空挡,中断动力传递,使发动机能够 启动、怠速,便于变速器换挡或进行动力输出。它主要是齿轮和轴组成,通过 不同齿轮组构成,通过切换不同的齿轮组,来实现齿比的变换。作为分配动力 的关键环节,变速箱必须有动力输入轴和输出轴两大件,加上构成变速器的齿 轮。动力输入轴与离合器相连,从离合器传递过来动力直接通过输入轴传递给 齿轮组,驾驶中切换不同的齿轮比达到不同的动力传动效果。

实习期间,员工正在装配JW5F18C手动变速箱。我从装配流水线按流程走 下来,在离壳部装工位上我发现压入工装可以伸缩,把那个工装拆开了,内部 有个弹簧和顶部有个可以摇晃的半球形铁块,工装受力后球形铁块可以在小范 围内改变受力方向。在变速器壳体部装中定位销,主控制轴处的线性轴承,衬 套,油封,机油导管等都是过盈配合,压入深度靠工装保证。

差速器允许左右两边的驱动轮以不同转速运行,汽车转弯时,差速器分配 动力,导致内侧轮转速减小,外侧轮转速增加。差速器两端压入轴承,图纸中 轴承外圈与离合器壳体过盈配合,操作中,变速器壳体内加调整垫片,导致轴 承外圈和孔过盈量减小,壳体的锥轴承孔都加工到尺寸上偏差,轴承外圈用手 可以轻易扳出,属于过渡配合,上线装配后,员工用指针式力矩扳手卡住齿轮 轴匀速旋转,测试差速器旋转时力矩大小,调整选择合适垫片,。

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篇二 :装配车间实习报告

一、实习说明

(1)实习时间:20xx年x月x日至20xx年x月x日

(2)实习地点:装配车间

(3)实习性质:培训实习报告

二、实习过程

(1) 了解过程

起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间环境还算不错材料摆放整齐,卫生也比较干净。使我感觉到员工素质还是不错的。即将在这里的两个星期有所期待。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长给我安排工作任务,分配给我的任务是简单的小部件组装。我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始学着组装部件。在组装的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上组装小部件,同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到厂的我来说,对厂的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是不足的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况有了一定的了解。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定,地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关工具和材料配件。若在装配期间遇到问题或困难要及时告知领班、工程师,让他们帮助解决出现的问题,领班、工程师通过部件的调节让组装出的产品恢复正常,符合检验的要求。在工作期间有些部件的组装难度较大。我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的组装方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的部件,同时在组装中选择适合的工具,也有利于提高工作的效率

三、实习期工作总结和收获

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篇三 :电子装配实习报告

生产(电子装配)实习报告

姓名:

学号:

班级:

指导老师:

时间:11月28号—12月11号

实习名称:电子生产装配实习

实习时间:20xx-11-28~20xx-12-11

实习地点:

指导老师:

实习目的:

通过实习来了解收音机和万用电表的基本原理和实际生产知识和装配技能,培养学生理论联系实际的能力,提高了学生分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力,最主要的是培养了学生的自己实践能力和与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.熟悉收音机和万用电表的基本工作原理。

3.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书,能看懂原理电路图。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

焊接注意事项:

第一次自己动手焊接成品,在实践中发现很多地方需要我们去注意,也为我们以后在焊接的打下了基础,总结下来主要有以下几点:

1、在焊接要注意焊接的顺序,先小后大,现电阻电容、再到三极管、二极管等其他元器件。

2、焊接电阻,测好电阻的阻值然后别在纸上,我门要按R1——R8的顺序焊接,以免漏掉电阻,焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样。

3、焊接电容,先焊接瓷介电容,要注意上面得读数,紧接这就是焊电解电容了,特别要注意长脚是"+"极,短脚是"—"极。

4、焊接二极管,红端为"+",黑端为"—"。

5、焊接三极管,—定要认清"e","b","c"三管脚(注意:[V1,V二,V三,V四 和[V五,V六]按放大倍数从大到小得顺序焊接)。

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篇四 :机械装配实习报告

毕业实习报告

入学时间:20XX.9

专业名称:

实习时间:20XX.XX

江苏建筑职业技术学院继续教育学院

一、实习岗位介绍

1、实习单位情况介绍

徐工筑路作为徐工集团工程机械股份有限公司的全资子公司,是筑路机械(平地机、稳定土拌和机、稳定土厂拌)、养护机械(路面铣刨机、冷再生机、沥青洒布车、稀浆封层车、同步碎石封层车)两大类别百余种产品的专业化工程机械生产企业。公司先后获得国家、省、市颁发的高新技术企业、名优产品生产企业等荣誉称号,公司产品被广泛应用于高速公路、铁路、机场、港口、矿山、水电能源、电信工程等基础设施的建设与养护。

  徐工筑路2011年实现营业收入10.32亿元,跨入集团十亿板块企业。平地机销量连续五年稳居行业首位,国内市场占有率超过40%,铣刨机、路拌国内市场占有率达到50%。

徐工平地机技术成熟,品种齐全,已形成GR100、GR135、GR165、GR180、GR200、GR215、GR260、GR300等系列化产品,产品均已通过CE认证,多次荣获"江苏省名牌产品"称号,超过30%以上的产品销往亚洲、欧洲、美洲、非洲等八十多个国家和地区。    

  公司率先研发出国内第一台大型铣刨机,打破大型铣刨机国际市场垄断,目前已经形成铣刨宽度0.35 m 、0.5m、1m、1.3m、2m等系列产品,并凭借卓越的性价比占据国内铣刨机行业第一位置。

  XC300-XC800系列稳定土厂拌具有材料级配准确、拌和均匀、节省材料等优点,是理想的拌制稳定材料的工程机械机种。

  稳定土拌和机以XL210、XL230Z、XL250为主打产品,连续多年在同行业中销量第一。路面冷再生机已形成包括XLZ210、XLZ250、XLZ250H等系列化产品,是旧沥青路面升级改造的理想设备。

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篇五 :装配车间实习总结

实习报告

在装配车间这段时间里我带着对工作的热情向各位师傅学习请教,学到了很多的实践动手能力,更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性,在此感谢公司给我这次工作的机会,以下是个人近一个月的工作总结和体会。

一:输送机的装配

1. 输送机的装配首先要根据图纸的要求,首先确定输送机的材料和长宽高,是否带整形机,电动机的额定功率、速比、型号和电动机的安装位置等,将所需要的原件配齐进行装配;

2. 一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整需要进行从新攻丝(攻丝心得:攻丝时要使丝攻与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上,若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂,在攻不动时将丝攻退一下再攻);一些地方要进行重新打孔(打孔心得:要先用记号笔将需要打孔的地方做记号然后再进行打孔,若是较大的孔要先用小钻头进行定位在换大号钻头打孔);

3. 按照装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准,若不符合要进行调整后在固定输送机的滚筒和挡板;

4. 装配完成后将输送机做标记,防止和其它项目的输送机混淆;

5. 按要求将电动机和调节螺丝装好待调试。

二:输送机的调试

1. 检查设备是否安装完整,将灰尘和皮带上的杂物清除干净防止皮带转动时与滚筒摩擦损坏;

2. 用扳手将调节螺丝适当紧固,不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏;

3. 将电动机通电使其正转(电动机所在方向为正转),电动机星形接线电源接380V,三角形接线电源接220V;接电动机线时一定要确认电源为断开状态;

4. 查看电动机转动是否有异常,用调节螺丝对设备调节使皮带松紧适中使其位置在滚筒中间,让设备运转一段时间一切正常后将设备断电,紧死调节螺丝完成调试。 三:整形机调试

1. 检查设备是否安装完整,将灰尘和杂物清除干净;

2. 将电动机通电使其正转,电动机星形接线电源接380V,三角形接线电源接220V;接电动机线时一定要确认电源为断开状态;

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篇六 :机械装配实习报告(三)

实习报告三

9月14日 星期三

这一周由于放中秋假,所以时间很紧。我这一周的任务是在装配中心学习零件的装配。

首先简单 的介绍一下装配的含义:按技术要求,将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。

装配的目的:是根据产品设计要求和标准,使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。要求:1以正确的顺序进行安装 2按图样规定的方法进行安装 3按图样规定的位置进行安装 4按规定的方向进行安装 5按规定的尺寸精度进行安装。

任何机器都是由许多零件、组件和部件组成。根据规定的技术要求,将若干零件结合成组件和部件,并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配;后者称为总装配。

装配是机器制造过程中的最后一个阶段。为了使产品达到规定的技术要求,装配不仅是指零、部件的结合过程,还应包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作。

发黑/蓝处理:使加工零件强制性的氧化措施,由于加工完后表面呈现黑色或蓝色故称此名。

若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再用废报纸进行塞补。

若加工件需要喷漆,还需要用纸胶布把不需要喷的面粘住。

1

9月15日 星期四

介绍了装配的目的和要求后,接下来具体学一下加工步骤及精度等。。 装配精度一般包括:

(1) 尺寸精度 ;

(2) 位置精度;

(3) 相对运动精度;

(4) 接触精度。

装配精度具体如何还要看图纸要求,所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

制订装配工艺规程的步骤与工作内容:

1. 产品分析

2. 确定装配方法和装配组织形式

3. 划分装配单元,确定装配顺序(一般采用自下而上,自左而右的顺序)

4. 划分装配工序,设计工序内容

5. 填写工艺文件

装配的主要操作包括:安装、连接、调整、检验和测试等。装配的种类:单件生产的装配、成批生产的装配、大量生产的装配、现场装配。装配时必须考虑因素:尺寸、运动、精度、可操作性、零部件的数量。装配技术术语有以下三个特点:通用性、功能性、准确性。

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篇七 :装配实习报告

公司简介:

郑州煤矿机械集团股份有限公司始建于1958年,前身为郑州煤矿机械厂,是国家“一五”重点建设项目,承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目,是中国第一台液压支架的诞生地。郑煤机集团具备年产15000台(架)综采设备的生产能力,能生产支护高度从0.55米到7米,支护强度从1600kN到16800kN的各类液压支架,是中国煤机行业当之无愧的领头羊,产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团,享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。

  20##年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元,连续第9年保持强劲增长,综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首,入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。郑煤机集团先后荣获 “中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号,并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。郑煤机集团拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、河南省煤矿支护装备工程技术研究中心、院士工作站等,研发创新能力是郑煤机集团的核心竞争力。

  郑煤机集团自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断,并以纵深的模式向海外发展,跻身煤炭综采装备国际舞台,产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。

国外液压支架的发展历史:

    作为煤矿井下综采工作面支护关键设备的液压支架,经历了几个阶段的发展过程。

20世纪 50年代英国研制的垛式支架和法国研制的节式支架代替了木支架、金属摩擦支架,开辟了采煤工作面支护设备的技术革命;

50年代末,为开采煤层厚超过2的松散和破碎顶板条件下的褐煤,前苏联开始研制掩护式液压支架,并于1961年在阿乐斯-科拖举办的贸易展览会上展出了OMKT型掩护式支架。

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篇八 :一拖第一装配厂实习报告

安徽工程科技学院

生产实习报告

学 号 姓 名

指导老师 实习时间 2009.4.19~~~2009.4.27实习地点 洛阳第一拖拉机厂

2 0 0 9 . 5 . 8

目 录

第一章: 绪论

第一部分:实习目的

第二部分:实习单位介绍

第二章 :一拖实习历程

第一部分:入厂教育

第二部分:实习历程

(1)2009.4.21 上午 参观锻造分公司

(2)2009.4.21 下午 参观齿轮厂

(3)2009.4.22 上午 参观工程机械有限公司

(5)2009.4.23 上午 参观热处理厂

(6)2009.4.23 下午 参观第二铸铁厂

(7)2009.4.24 上午 参观第一装配厂

(8) 2009.4.24 下午 参观精密铸造厂

第三章 实习感受

第四章 参考文献 (4)2009.4.22 下午 参观冲压厂

生产实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本

运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外,开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习,于是我们200多人怀着激动的心情在XX老师等各位老师的带领下,到了洛阳一拖分别参观

实习,让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告,所以本篇报告的内容主要包括四个章。

第一章:实习目的

第二章:一拖实习历程。

第四章:参考文献。

第1章 绪 论

1.1:实习目的 第三章:实习感想。

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点:1:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。 3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。 4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。 5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

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