企业生产运营分析报告

一．     生产计划的制定

从总体来说，我公司刚刚接手生产厂缺乏生产经验，没有从一开始就做好合理的生产规划，未能充分考虑到产品研发时间与生产线建设时间的因素，加之起初p1在本地市场还是占很大市场份额的，生产部门便直接投入生产产品p1，希望在第一年内能拿到大的订单，获得较多收入。由于第一年未能充当当地的标王，所以没有拿到大订单，导致很多p1作为库存剩余，从第二年才开始研发p2，p3。

第二年我们积累了一定的经验，并且认识到本地市场目前对p1仍然有较大的市场，但是需求在不久的将来会逐渐减少，所以在第一季度着手开发p2，p3，希望能尽早获得p2，p3的订单。在研发p2，p3的过程中，继续生产p1，希望在当年能拿到较大的订单，并且能够及时收回资金，投入生产。但是受到第一年销售额的影响，所以未能争取到大的p1订单，而p2，p3又在研发中，导致第二年依然保持相同的销售量，一方面p1积压，另一方面还需要继续购进生产原料继续生产不至于使生产线闲置。

表一

我们预计在第三、第四年p1的订单依旧保持与前期相等，p2已研发成功，可以生产接到订单。到第三年年末，公司由于大量的贷款即将到期，用于投入生产的资金不足加之预计订单量持平，所以降低了生产。因为总共要求经营四年，在第四年第一季度完成少量订单后，CEO便决定变卖厂房生产线以偿还之前的银行贷款和高利贷，提前结束生产活动。

生产线投资决策

公司在接受老厂长移交时拥有三条手工生产线,还有一条半自动生产线,从生产线产能一览表可知，全自动、柔性生产线生产周期短，生产效率高，但是安装周期都需要4Q，时间相对较长。

表二

为了提高生产效率，接到更多的订单，增加销售收入，我们从第二年开始投入新型生产线的建设，但是时间较晚，从第三期才开始引入柔性生产线，第四期引入全自动生产线，柔性线与全自动线分别在第三年的第三期、第四期才投入使用，这为后面的生产造成了很大影响，致使我们在p2产品的市场占有率不高，并且在第三年的p2订单中由于高效率生产线的在建期，我们不得不从其他公司高价购入p2，来完成订单。

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生产情况综合分析报告

20##年度，印刷车间较好地完成公司下达的各项生产任务，合理调配人员和安排生产、狠抓劳动纪律和工艺执行力、加大培训力度、加强对不合格品的产品质量的考核，产量、产品出标率、设备有效作业率、质量合格率都有了一定的提高，质量抱怨率显著下降，各项管理工作继续向着规范化、制度化的方向迈进。下面分几个方面分别进行说明：

一、科学组织生产、合理安排人员，很好地完成了公司下达的各项任务。

20##、20##年度1—12月份产量情况对比

从上表可以看出，09年各牌号产量同比08年，除石狮（软富健）有所下降外（条盒下降了16.91%，小包下降了17.50%），其余均有所增长（其中七匹狼（白）条盒增长了31.21%，小盒增长了45.37%；七匹狼（豪情）条盒增长了2.32%，小盒增长了29.74%）。从产品结构的变化情况上可以看出，公司产品结构有所改善，高附加值产品的产量有了一定的提高。

主要措施：

1、主动加强与职能部门的沟通和信息交流，从车间生产的角度，与生产技术部交流看法、交换意见，使生产计划的安排、组织更科学合理，更具前瞻性，减少了换牌频次，从而大大提高了生产效率。

2、合理调配人员，做好各工序的衔接，确保生产顺利进行。今年圆压圆调试次数多、时间长，车间克服困难，在保证其他各方位生产正常的情况下，抽调人员配合圆压圆调试工作（包括排两班人员进行调试）。根据生产任务变化，灵活调配人员和班次，满足生产需要，如：3#线不定期进行两班生产、平压平临时缩减至4班或扩编至7个班，车间的应急能力有了很大提高。（当然，这与车间加大后备技术力量的培养和进行生产骨干的轮岗培训是分不开的）

3、加强选标管理，使选标人员能够适应不同牌号生产需要。根据上半年生产任务不紧的状况，有计划地分批、分阶段安排人员进行此项工作，逐步适应不同牌号的产品。考虑到其对产品质量的影响，此项工作力度不宜太大，要较长时间稳步推进，最终达到每位选标工都能适应不同产品挑选任务的目的，这将是车间下一步较长时期的主要工作。

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×××单位20××年××季度生产经营分析报告

一、关键绩效指标完成情况

结合各单位年初签订的绩效责任书，逐项进行分析与说明。

二、重点工作情况

对本单位完成的重点工作进行讲评，必须简明扼要，避免面面俱到，泛泛而谈。

三、存在问题及解决措施（或建议）

四、下步工作打算

五、其他说明

以上四个方面未涵盖又需要说明的内容（包括上一季度生产经营分析会反映问题反馈等），单独进行阐述。

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公司生产状况调研报告

报告摘要：

报告涉及范围包括生产部内部和与生产紧密相关的部门工作。 报告主要分为三个部分：目前状况、存在问题和改善建议。

目前状况部分中简单对生产现状进行了总结，特别是其中可取的部分，包括计划流程基本明确、操作者和基层管理者熟悉加工操作标准、敬业精神良好、设备配备齐全、日常质量运行体系基本完备等；

存在问题部分主要对生产存在的问题进行了简单总结，包括生产理念需要更新、生产运作职能需要改进和加强、生产统计职能不完备、基层生产管理者管理能力需要提高、生产计划管理流程简单、生产在制品过多、生产过程中安全隐患较多、生产质量管理体系不完备、设备管理体系不完善、新产品管理流程不明确等10个方面；

改善建议部分对如何建立有效的生产管理系统进行了详细的描述，共分为八个部分，包括生产组织结构和人员管理、生产安全管理、生产计划管理、生产质量管理、生产准备管理、生产成本管理、生产设备管理、现场管理等。

报告正文：

自12月9日进入公司，经过6个工作日的工作，通过参观生产现场、库房和厂房外围环境，并与多位生产部门管理者、以及生产相关部门管理者面谈，对企业生产基本情况有了简单和直观的认识。

但是，由于加入企业时间较短，了解材料有限，其中肯定存在不全面、不准确，甚至错误的方面，敬请谅解！

现将了解到的生产相关情况汇报如下：

一、 目前状况：

该公司是由几十年轴承生产经验的生产厂区为基础组建而来的，基本具备完整的轴承生产管理流程。

1、生产计划流程基本明确，并且销售和生产部门基本按照该流程操作；公

司层面的计划流程基本得到遵从。

2、大部分生产操作者具有多年、最多甚至30年的轴承生产操作经验，对于

轴承生产操作过程和标准极为熟悉。

3、一线管理者对于轴承生产操作熟悉，包括产品加工标准、套圈生产加工

过程、设备操作和维护知识等。

4、现场生产操作者和管理者具有很大的牺牲精神和工作热情，克服重重困

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综采一队一季度生产经营分析报告

20xx年一季度综采一队根据20xx年经济运行总体方案及矿下达 生产任务，合理安排全队的各项工作，现将一季度生产经营的具体情况分析如下：

一、20xx年一季度生产任务完成情况

一季度计划产量116000吨，实际完成71870吨，欠44130吨。

1、一月份计划产量25000吨，完成18018吨，完成率72.1%。

2、二月份计划产量46000吨，完成20958吨，完成率45.6%。

3、三月份计划产量45000吨，完成32894吨，完成率73.1%。 二、20xx年一季度出勤人数、工数情况

1、一月份出勤137人，工数3946，出勤率92.9%

2、二月份出勤137人，工数3622，出勤率91.2%

3、三月份出勤139人，工数3997，出勤率92.7%

三、20xx年一季度材料费使用情况

1、一月份材料计划费用43685.74元，实际使用49261.02元，超支5575.28元，每吨超支0.309元。

2、二月份材料计划费用53851.29元，实际使用62151.40元，超支8300.11元，每吨超支0.396元。

3、三月份材料计划费用77498.6元，实际使用79576.65元，节超支2078.05元，每吨超支0.063元。

四、我队第一季度坚持每月的生产经营情况及工资结算分配情况，分班次向职工进行公布，让职工参与本队生产经营，提出合理化 1

建议。

五、从以下几个方面分析可知，我队生产经营方面不足之处主要有以下几点：

1、油脂、刀齿、刀座消耗较大。刀齿、刀座消耗大的原因是由于工作面构造不定期的出现和煤质硬度的增加；油脂消耗主要是由于设备检修时漏油现象造成，从而造成设备损坏费用严重超标

2、支架配件太贵，管路、阀片和油缸更换频繁。

3、配件质量差，频繁更换配件，机修质量不高，也是造成设备损坏费用严重超标原因之一。

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ERP沙盘模拟

企业生产运营分析报告

系别：                        

班级：                         

姓名：                        

学号：                        

企业生产运营分析报告

目  录

一、公司基本介绍

二、经营状况概述

三、生产中心运营分析

（一）生产计划的制定 

（二）生产线-产品组合策略分析 

（三）生产效率分析

1.产能分析 

  2.生产线有无闲置、转产 

3.设备维护费用情况 

4.折旧费用   

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生产质量分析报告

编制：          

审核：          

批准：          

XXX有限公司

本月计划生产200台，实际生产200台，其中2台存在质量问题，检修后全部合格，产品一次性交检合格率为98%。

   

可以看出，车型的一次交检合格率都达到了99%以上，较好的完成了质量目标。

对不合格原因分析

不合格原因比例示意图

本月产品一次性交检合格率较好，但对于存在问题仍不能放松，长期坚持员工培训，规范操作，提高员工责任心，对不合格品要及时处理，不对生产造成影响，多与生产厂家沟通，对不良品产生的原因认真分析并解决，对质检人员也应加强培训，按检验基准书对零部件入厂时认真检验。希望各部门能够继续团结一心、积极配合，使产品的质量更上一个新的台阶，创建良好的产品质量形象。

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