关于质量问题自查及整改措施的报告

广西方元电力股份有限公司桥巩水电站分公司：

20XX年10 月16~19日，第二次质量监督巡视组认为“监理单位需不断提高队伍素质，提高在施工现场发现问题和处理问题的能力”。要求“对大坝砼浇筑、灌浆、支护、机电安装等部位进一步加强跟踪检查和旁站监理，特别对关键线路，关键项目必须严格监控，越是工期紧越不能忽视安全和质量”。

巡视组检查结束后，业主单位已部署2006年11月为“质量安全月”。监理部领导召开了形势分析会，认为巡视组的评价和要求是客观正确的。除了巡视组所提出的问题外，还通过自查发现了不少问题。

现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下：

一、问题自查情况

1、现场控制力度不够。主要表现在：

1）验仓、验孔等把关不严。时常出现局部仓内有积水、钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。

2）旁站监理发现问题、解决问题的能力不够。对砼入仓手段控制不力，出现过冷缝。欠振、漏振、钢筋及金结安装焊接不规范等问题时有发生，发生后旁站监理也未及时发现，对已发现的也未及时处理。

3）对施工单位实行“三检制”督促不力。开工至今，有些施工单位的“三检制”未完善落实或流于形式，“三员”到位情况差，导致经常发生施工质量问题。

2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。

1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。仅满足于简单统计，没有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。

2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上，以至于对目前的施工质量状况难于准确判断。

3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有严格按标准进行检测、评价。

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质量问题原因分析及整改措施报告

                                                    HD-QT-80601

                                                                                                             编号：

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五月生产二厂质量问题综合分析报告

为有效控制生产二厂批量质量问题，提高产品质量和效率，现针对五月份生产过程质量问题（批量性）进行统计分析，具体如下：

一、生产过程存在问题概况：

1、概况：五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共157批，其中原材料90批，占总批次不良的57.32%；人为31批，占总批次不良19.75 %；技术设计25批，占总批次不良的15.92%；文件问题11批，占总批次不良的7.01 %；具体见下表：

2、人为不良方面：生产中心批量质量问题共157批次，生产二厂人为批量质量问题31批次，其中总装13批/次、预装5批/次、领料4批/次。生产三厂预焊问题9批/次.具体见下表：

总装13批质量问题里面，员工用错物料有8个批次，占61.54%；员工装配不到位有4个批次，占30.77%；条形码打印错误有1个批次，占7.69%。

3、原材料方面：本月原材料不良共计90批次，涉及不良总数8023台。其主要问题厂家为：塑料厂32批/次，纸箱厂11个批/次，电子公司11批/次。具体如下表：

通过上述表格可以发现，塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整个原材料不良批次的79.31%,其中塑料厂问题主要为底座、中框不良，纸箱厂问题主要为纸箱印刷不良，电子公司问题主要为遥控器混送（出现4批）、电控板不良等，诚丰、东丽问题主要为底座、面板不良。

4、设计开发文件方面：设计开发不良共13批次，其中订单BOM：8个批次，对照表4个批次。具体如下：

5、原材料问题点分布

5.1.1 五月塑料厂不良批次共计32批次，涉及不良达1216台。具体如下表所示：

通过上述表格可以发现底座不良达612台占总和的50.33%，中框不良达189台占总和的15.54%，面板不良达133块占总和的10.94%

5.1.2底座不良厂商分布

 5.1.3面板不良厂商分布

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合肥置地广场栢悦中心工程

-2F外墙涨模质量事故调查、分析、处理报告

中建三局合肥置地广场栢悦中心工程项目部

20##-12-8

一、         事故发生时间：

20##年12月4日砼浇筑过程中。

二、         质量问题发生部位及情况：

栢悦中心2#楼-2F 2-6～2-10轴结构外墙。在砼浇筑过程中，-2F 2-6～2-10轴外墙两处出现墙体竖向模板涨模现象，涨模面积较大，约7m²，造成严重的质量问题。

三、         原因分析：

1、              由于竖向模板施工工人责任心不强，操作技能水平不高，该处使用的螺帽与螺杆不配套，该处模板加固不符合方案及技术交底要求，导致外墙模板涨模，造成了严重的质量问题；

2、              该处外墙墙身高度4.9m，在砼浇筑过程中，施工人员未按照操作工程及技术交底要求进行分层浇筑、分层振捣，砼振捣存在重复振捣，过量振捣，导致了该处砼侧压力过大。

3、              现场管理人员在技术交底后在施工过程中质量控制不严格，技术交底内容未严格落实。

4、              质检人员在施工过程中过程检查频率不足，未进行过程监督旁站。

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质量问题分析报告

某某设备有限公司：

        感谢贵公司对我公司的信任和理解，在20##年我公司在执行贵单位合同中存在着交货期不能满足，部分产品有质量问题，我公司进行了认真分析、总结如下：

一、问题主要集中在汉钢滑板ZG20.24.07-02中，该滑板材质为RTCr16是高铬铸铁，硬度高达HB=400~450，我公司前期对该产品技术分析不够，工艺未能满足该图纸要求。造成外形尺寸未加工到位，交货期拖期。

二、我公司总结经验，提出相应的整改措施，具体为：

1、前期拿到图纸报价时，认真分析图纸技术要求

2、进行相关的工艺分析在加工该类产品时采用高强度刀具，在数控机床上加工，从而保证该类产品达到技术要求。

在与贵单位今后合作中，我公司吸取教训，认真总结，加强管理，严格依照图纸技术要求，保证产品质量，确保交货期。

              

                              2012.2.25

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附录1

附录2

附录3

质量问题技术归零评审报告

附录4

质量问题归零督促单

                           编号            

填表时间：        年    月    日

注1：编号方法  年号+月号+日号+分类字码

注2：批准人意见栏，批准人应注明本次归零的形式及责任部门；

例如：090103J：表示09年元月03次技术归零；

      090103G: 表示09年元月03次管理归零。

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供应商质量问题报告

报告编号：

    供应商必须在收到此报告后24小时做出书面遏制措施。3天内向提交8D报告，如不能遵守以上要求，将影响贵公司的月度评价。

供应商如有异议可与供应商质量工程师联系，逾期不反馈的，我公司可直接作为不合格品退货。

本报告分发：工厂、质量部、供应商。

报告编号办法：报告日期-两位数序号。如20##年1月6日的第一份报告编号为：20110106-01

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