篇一 :校外生产实训总结

郴州市第一职业中专

畜牧兽医专业校外生产实训总结

实行产教结合是职业教育全面贯彻党的教育方针的需要,是职业教育适应经济结构调整、走新型工业化道路,加快培养技能型人才的需要,是坚持以就业为导向,大力推进职业教育改革与发展的需要。通过建立专业实习基地,为学生生产实习提供场所与技术支持;通过建立教师研发科技中心,让学生实践教师的科研成果,通过与企业开展专业项目合作,让学生在项目开发中培养专业应用技能,通过产学结合,让学生培养就业与创业能力。

在教学过程中,我们根据专业特点和目前的市场需求,尝试进行新产品推广,与企业进行合作,参与项目工程,尝试服务企业的一些工作。近几年我校畜牧兽医专业在产教结合方面坚持教学与生产相结合、训练与服务相结合、实践与研究相结合,取得了明显的教学效益、经济效益和社会效益,为全面提高办学质量,促专业建设积累了经验,创造了条件,提供了平台。

一、 指导思想:

我校产教结合的指导思想是:一是明确办学方向,立足当地农村经济和社会发展服务;二是实行产教结合、权企合作,创新办学模式;三是构建技术型教育体系,创新人才培养模式,积极开展教研、科研活动;四是发挥我校优势,为农村经济发展提供人才和技术支持;五是依靠当地政府统筹,争取支持,促进学校发展。

二、 实施措施具体做法及成果如下:

1、加强专业指导,成立办学指导机构。

为确保畜牧兽医专业建设的长效发展和产教结合的积极推进,学校在对原来短期的、分散的合作单位和外聘人员进行调整的基础上,进行了人力资源的整合,成立了畜牧兽医专业办学指导委员会,由学校领导、企业负责人和专家等组成。同时聘请了在理论和实践方面有造诣的高级人才担任产教结合的顾问和指导教师,建立了相应的领导和管理机构,编制产教结合工作计划与方案,认真落实,积极实施。建立校企合作组织网络,开发较为广泛的校外实习基地,加强与畜牧兽医企业的合作,通过多渠道的专项培训,提升学生的技能,通过行业认证考试,让学生获取畜牧兽医行业技能证书。

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篇二 :大学生生产实习总结

生产实习总结

3

为期两周的生产实习结束了。这段时间以来,我们经历了很多,学到了很多,同样也领悟了很多。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校,接触的是课本是公式,很少有机会接触工厂的产品以及生产流程,我甚至曾一直觉得我们的课程目的性不强。但通过这半个月的生产实习,我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障,没这些知识理论公式的支持在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索,结果还只是一知半解。

一、实习单位基本情况:

我们是在中航工业哈尔滨东安发动机厂实习的,是和我们专业相对口的单位。东安始建于1948年,是建国初期156个重点建设项目之一,该工厂主要致力于中小型航空发动机、直升机减速传动系统、飞机附件传动系统、工业燃气轮机发电机组等产品的研制和生产,经过了60年的成长,东安走出了一条从修理、仿制到自主研发生产、广泛开展过季合作的发展之路,也创造了许多的第一,为中航工业、国防建设、国民经济建设做出了重大贡献,能在这样的单位进行实习我们也都感到非常的荣幸。

二、实习过程:

在实习的先前几天先是由几位老师给大家进行入厂教育,厂规厂纪、保密教育以及人才政策和企业文化;随后我们开始进入厂区逐渐了解东安,其间,从参观展馆再到进入几个典型的车间,通过前几天的实习我深刻地体会到了东安的文化,整齐规划的厂房宽敞明亮的车间,工厂在6S管理理念下为职工创造了一个高效的工作环境,也为国家创造了一个高水平的航空企业,环境对人的影响是巨大的,积极的环境也能催人奋进,同时,工厂在活跃大家积极性的同时也不失严肃的作风,由于是国家重点的保密单位,保密规定处处可见,也给我们留下了深刻的印象,从主管到工人师傅都认真地贯彻保密条例,不能对我们说的他们会直接说明,我们也非常的理解。

随后几天我们分别在508总装车间、设计所、和510试车车间分组定点实习。在这三处的定点实习可以说是收获颇丰,就以508说,在学校的《航空发动机结构》课上学的知识基本都是纸上谈兵,只看到了二维的图纸,对于结构的理解还没有那么深刻,在车间的实习不仅把我原来没弄清楚的知识点弄清楚了,而且而巩固了学过的知识,看到自己在书上学过的知识都是有应用的地方,也大大地鼓舞了我们学习的热情,见到了又弯又扭的叶片,增强了立体的感觉,而不仅仅是纸上的叶形;给我留下印象最深的就是在总装车间看到的WJ5A1的涡轮盘间的装配,三级涡轮之间采用的是长螺栓连接,虽然课堂上老师讲了这种采用周向分布的螺栓将涡轮盘串起来,但对于衬套定距,摩擦传扭等结构原理理解的还不算很透彻,真正在车间看到装配过程后才深入理解了发动机各部分零部件之间的相互配合关系;另一个在总装车间还看到书上学过的装配方法的实际操作,如销钉采用液氧冷却后装入孔内,若不是亲眼所见,还真不知热胀冷缩会有这么大的效果。在试车车间,我们真正经历了一次试车的过程,轰鸣的声响把我们带到了兴奋的顶点,装上螺旋桨的WJ5A1宛如一个庞然大物,浑身插满了数据采集管,在生产车间里,我们都收起了往日的懒散,各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个细节。师傅在休息之余,还和我们讲起了工厂的见闻,教导我们要珍惜每一个学习的机会,在学校的时光一定要好好把握,一旦出了学校就很难在踏踏实实地学习了。通过对生产车间的观察学习,使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要,在航空上,任何一个小数据的误差都可能导致灾难性的后果,你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果,会影响一个团队的正常工作。

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篇三 :服装生产实训心得

生产实训心得

在两周的生产实训中,我学到了很多,对于从小在父母的庇护下长大的我来说,是一次难得的经历,短短的两周时间,感受了劳动的艰辛,也产生了很多感想。

虽然我们是在学校的生产实训,工作强度和工作时间也相对较少。但在短短的两周实训中,从最初的核对数据,到后来帽子的制作,到最后衣服的制作,每一样对我而言都是陌生的,充满挑战的,因此我必须把握好这次难得的实训机会,让自己能从中获益。在此期间,我们大家都是才开始学习这些,虽然是累了一些,但是感觉挺充实,回忆起来还是充满了欢乐,当然这也是自己的一次宝贵的经验。在实训的间隙,我和同学们交流沟通了很多,我觉得相对其而言最重要的还是责任感,在实训中对于每一个环节都要尽心尽责,责任心则变得更加重要,特别体现在做衣服的时候,当交到你手上的货物不能及时做完送到下一个环节是,你就有可能影响整批货物的制作时间,会给流水线造成堵塞和货物积压,可谓是责任重大。虽然现在我还是一名大学生,但早晚也要走向社会,现在学会对自己所做的事负起责任,才能为自己在今后真正踏出校门打下一个良好的基础。 翻翻日历,实训的日子已即将结束了,但实践的点点滴滴在我脑海中依然清晰如在昨日。从第一天面对生产线感到无可奈何,到之后做衣服时出现问题的手足无措,再到后来的熟能生巧,每一天都在接触新鲜的事物,每一天都在迎接新的挑战,一天天,一点点的在进步,慢慢的步入正轨。虽然感到很累,虽然想过偷懒,虽然不断的在抱怨,但庆幸的是我坚持住了,这也让我真正的体会了坚持的重要。

社会主义高校是以培养学生成为有理想、有道德、有文化、有纪律的一代新人为根本目标的。因此,我们学校开展大学生毕业前的生产实训课程,以期望通过开展此项课程达到提高大学生社会适应的能力。在亲身经历了实训后,也多了一份自己的感想,多了一份收获,明白了许多书本上没有的东西:

一、要善于沟通

沟通是一种重要的技巧和能力,时时都要巧妙运用。认识一个人,首先要记住对方的名字。了解一个人,则需要深入的交流。而这些,都要自己主动去做。只有善于表达自己的想法,才能更好的与同事和领导互动,让他们尽快熟悉了解自己。

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篇四 :生产实习总结

生产实习报告

对于任何一位大学生来说,生产实习是一个很关键的学习内容,也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说,平常学到的都是书面上的知识,而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际联系起来的机会,生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节,它既让我们看到实际的中设计生产状况,也是我们在就业之前“实战预演”,我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程,还有大量实际设计方面的知识,以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中,通过实习能够使我们更好的完善自己。

通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面,对所学的专业有了新的认识。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习,让我大开眼界,也学会了不少东西,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

图1 水泥厂局部图

水泥厂主要原料及工艺

水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺,以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

主产品:产品品种覆盖普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥,各品种均含有低碱水泥,强度等级包含52.5、42.5、32.5

水泥厂生产工艺流程

1、水泥原料的破碎及预均化

(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰。

(2)原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

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篇五 :生产实习总结报告

认识实习报告

摘要

在为期3天的认识实习中,我们主要参观了轧钢生产线,车轮轮毂生产线以及彩涂板工艺。在其生产线上观看了经过不同工艺的产品生产过程,使我们从感官上了解这些材料成品的生产流程及工艺。

关键词:轧钢 车轮轮毂 彩涂 工艺流程

目 录

引言

轧钢工艺流程

车轮轮毂生产工艺流程

彩涂板生产工艺

认识实习感想

不知不觉中已经度过了两年的大学时光,但是我们对本专业的了解却是很肤浅 的。因此我们也迎来了材料学院的第一次实习。虽然只是视觉上感官的认识

但对我们这些大学生来讲已经是很难的机会了,这也是我们在未步入社会前的一种宝贵的经验。因此我们于开始了在 为期3天的认识实习。

轧钢工艺流程

主轧线工艺流程

板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。

连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在监视器上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外,通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机。进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。

常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。

碳钢保温坑热装轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。

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篇六 :生产实习总结报告

黑龙江科技学院经济管理学院

20##—20##学年第一学期

实习总结报告

实习性质:生产实习           

专  业:财务管理           

班  级:财管05-2班        

姓  名:王宇婷            

学  号:0505030203       

指导教师:陈瑾           

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,我们以前所学习的理论知识比较完善,但现实与理论有较大的差距,在实践中,有许多预料不到的问题,可能在许多时候可以运用所学的理论知识解决,但是在许多时候是书本上所找不到的,就需要一种解决问题的能力。通过实习,将我们所学的理论知识与实践相结合,找出差异,并积累一定的工作经验。它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。                                                

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篇七 :生产实习总结

学号: 3101422039          

生产实习

(总结)

学     院   艺术与设计学院 

专     业     工业设计      

班     级      设 103          

学     生      熊剑军             

指导教师    钦松                

  20##   2 学期
                 前言

  20##年暑假,作为一名即将面向就业的大学生,我果断决定充分利用宝贵的暑期时间,在短暂的假期中,参与社会实践,为自己的大脑充电。

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篇八 :生产实训报告

生产实习报告

学校:成都纺织高等专科学校

专业:机械设计与制造

姓名:杨伟林

班级:机设112

学号:20xx03031050

指导老师:姚玲峰 杜碧华

一 综述

我从20xx年x月x日开始在江苏盛虹科技责任有限公司实习。

盛虹集团有限公司是一家大型国家级企业集团,成立于19xx年,位于江苏吴江盛泽。发展至今,集团形成石化、纺织、能源、地产、酒店五大产业的集团企业。旗下拥有研发、生产、投资、贸易、服务等公司20余家,员工30000人。 20xx年度集团实现销售收入365亿元,总资产500亿元。名列中国企业500强第344位、中国民营企业500强第79位,入选中国制造业500强、中国民营科技企业500强、中国纺织服装企业竞争力500强等。发展铸就荣誉,集团还被评为:全国首家转型升级示范企业、国家技术创新示范企业、全国循环经济先进单位、国家火炬计划重点高新技术企业、中国纺织服装影响力大奖、全国纺织工业先进集体等荣誉称号,企业银行信用资信等级为AAA级。“盛虹”品牌荣获:“中国驰名商标”。

集团坚持走自主创新之路,将创新作为企业发展的生命线,建立了:国家级企业技术中心、江苏(盛虹)纺织新材料研究院、国家级纺织品检测中心、国家级化学纤维检测中心、国家印染新产品生产研发基地、国家级超细纤维生产研发基地、博士后科研工作站等。此外,盛虹印染承担了国际标准化组织印染分技术委员会工作,成为在行业内科技创新能力标杆企业。

集团印染拥有世界领先技术水平,20xx年,集团印染下属分厂已经达到19个,年印染生产能力超过15亿米,产品远销美国、德国、土耳其、法国等国家和地区,连续七年被中国印染协会评为“全国印染行业十佳”,并被授予全国首家“中国化纤印染产品研发生产基地”。盛虹印染在发展企业的同时,进一步加强生态文明建设,着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展,被评为中国印染行业协会全国 “节能减排优秀企业”,为全国印染行业树立节能减排典型。 集团将以“打造世界知名品牌、成就国际一流企业”为使命,走国际化、多元化、品牌化、科技绿色的产业道路,坚持可持续发展战略。

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