篇一 :改善报告(1)

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TO:品质部/市场部 DATE:2011-7-7

FM:计划部/出货部 CC:杨总/肖副总

客户投诉改善报告

一、 外箱标签与实板不符原因分析:

1. 包装人员粗心大意所致。

2.未严格要求按自查自检的包装要求执行。

3. 尾数板摆放过多,没能做到及时出货或清尾。

4. 包装地方小,“7S”摆放区域不好规划。

改善方法如下:

1.针对目前单面板出货面积较多,对单、双面包装人员重新配制,单面包

装每班6人,双面每班4人。

2.单面包装区域重新规划摆放区,对于包装存尾数太多(尤其是001客户),

每天及时将尾数包装好至出货,以免过度积压在包装,易导致包装混乱。

3.包装部人员要严格执行定岗制度,点数1人,打真空1人,打标签与称

重1人,核对并封箱1人,并不定时检查打标签和装箱的员工。

4.控制FQC入数时尾数问题,要求FQC每框数量要50SET一叠,且每框

数量都为整叠,至结批时才可允许一个尾数包装,以免包装尾数堆放过多。

二、纸箱破损原因分析:

1.纸箱摆放时间过长,易受潮、易变软、变形。

2.纸箱层数摆放过高,所受压力太大,易致纸箱变形。

3.出港货物动运输过程中,中转环节较多,也易导致纸箱变形。

4.尾数箱等纸箱内容空隙较大,填充物未塞满。

改善方法如下:

1.已安排纸箱厂重新订纸箱,增加纸箱的纸质硬度。

2.货物摆放要控制层数(最高5层)。

改善报告1

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3.纸箱里面一定要用珍珠棉等填充满,方可封箱。

4.严禁摆放时大箱压小箱。整数箱压尾数的现象,并要轻拿轻放,违者予

以处罚。

三、034出港货箱数不符原因分析:

1.出货时没有认真,仔细地核对标签。

2.两种或以上型号摆放一起。

改善方法如下:

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篇二 :改善报告

改善报告

广州总厂储运课:

我司20xx年x月份与4月份从广州发至石家庄、苏州和昆明的货物因混装现象严重导致拒收货物颇多,针对此事,特此报告,分析造成原因并提出改善措施。

从屡次拒收事件,我司了解,造成拒收的原因主要有以下三点:

1、司机接了货急着装,将货送到目的地市,直接转到零担站,请零担站重新装车送至分公司。

2、司机将货送到送达方,但送达方无法尽快给司机卸货,司机将货转到零担站,请零担站重新装车送至分公司。

3、市场上的车主找货时,没有寻到整车,在我司不知情的情况下,先装我司的货,然后出去配其他货,导致混装和破损的情况比较严重。

对此,我司经过协商与讨论,制定以下针对措施:

1、我司将派专门跟踪车辆的工作人员,及时了解司机送货情况,保证货物直接送达分公司。

2、及时了解司机卸货情况,为司机解决卸货问题,或者与司机沟通延迟卸货。

3、派车前与司机签署整车运输合同,不允许司机外出

配货。

我司因混装严重给贵司带来的不便之处深感抱歉,在后期的合作中,我司一定着重不断改善此类事件,按质按量承运贵司货物。特此报告。

顺致 商祺!

顺鸿实业有限公司 二020xx年x月x日

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篇三 :改善报告书

批性不良/报废预防改善报告书

报告主旨:近期批性不良/报废所造成原因分析与预防改善方案

报告内容如下:

近期公司连续出现品质重大异常,从而造成产品直接报废,给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响,做为公司品保课主要负责人的我难绺其责,连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以,在此向各位领导表示歉意与自责!请各位领导谅解! 鉴于公司近期品质上所出现的缺失,为能吸取失败经验与教训,总结缺失原因,预防类似事件再发生,职作出下述预防改善报告书,请领导指正!谢谢!

一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾:

1. 3/14日元茂料号:2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL 21#机生产 生产者:宋乐恒 检验者:张大燕 班别:白班 不良原因:PIN钉打偏,未制作全轴首件,直接捞槽将板捞偏,造成尺寸不符,全数报废;

2. 4/8日旭发料号:H024E007多捞露铜报废150SPNL 22#机生产 生产者:张顶峰 检验者:周圆 班别:白班 不良原因:机台故障,操作员及品保未认真检查成型板外观,未及时发现,生产3趟板后品检发现,造成150SPNL报废;

3.4/10日昆颖料号:E012E6039多捞露铜报废80SPNL 12#机生产 生产者:黄忠明 检验者:沈秀娟 班别:白班 不良原因:生产首趟后,机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认,使成型的第二趟板流至品检处,品检发现,不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废,其报废2趟板,共计80SPNL

二、缺失原因分析:

依据以上各批性异常问题所发生的原因分析,造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素:

1. 品保品质管控体系/模式缺失,管控模式不健全,导致品质于生产中失效,品质管控模式不能完全预防不良品的发生;

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篇四 :工作改善报告

工作改善报告

我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员,成为正式员工已有

3个月左右的日子,在最近的1个多月里,我的情况不敬如人意,已经犯下了多次商谈错误,并且被领导谈话教育。在此,辜负了领导及同事对于我的信任,深表歉意。

在这段时间里,我进行了深刻的反思,归根结底主要问题出在以下2点:

1.对工作态度的散漫

由于在起初的2个月里没有犯下致命错误,并且成为正式员工已有一段时间,造成了自满的情绪,忽略了自己的不足点,所以在工作中,缺少主动性,对我组老员工提出的建议也是听过算数,没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降,业务看的少了,对工作的关心程度,参与度也少了,在商谈中抱着侥

幸的心理去应对。导致了QA成绩下降,犯下商谈员错误等一系列问题。

2.对工作失去热情

在工作了一段时间后,渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话,也没有空余的时间来调节自己,与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来,对商谈产生了抗拒的心理。

改进目标

通过总结以上两点问题,改变自己对工作态度上的散漫,提高自己对工作的

职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA成绩,重新得到领导和同事的信任。

改善措施

针对以上两点问题,首先严格要求自己,有空余时间就看KMS和共享等,以

加强我司业务流程及应对方法,提高自己的工作效率和商谈技巧,有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助,同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中,对客户情切,耐心等基本QA要求,用心应对。提高自己的商谈水平。其次,对工作多一点参与和关心,多与我组的优秀员工进行交流取经,以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它,提高自己的职业素养和个人修养,认真完成每一份工作,吸取各位每一份建议。

在此,我下决心努力工作,希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提

高,取得进步,请大家督促。谢谢

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篇五 :改善措施报告

深 圳 市 盈 峰 电 子 科 技 有 限 公 司 Shenzhen Yefo Electronics Technology Co.Ltd

改善措施报告

改 善 措 施 报 告 (C A R)

改善措施报告

表格编号:

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篇六 :项目改善报告

一、概述情况

二、存在不足

三、原因分析

四、改善措施

五、预期效果

工作改进报告

MAC工作改善提案

一、总论

**公司投产两年以来,复合材料、航空电子、总装车间已经正常生产。然而,截至今日,机械加工车间,公司四大车间之一,却未见动静,严重延缓了****飞机国产化进程。本要为公司创造效益的车间,现在却浪费着公司宝贵的资金资源。

二、现状

1.作为**员工,无不希望公司能够早日步入正轨,驶入健康发展的快车道,机械加工车间的员工尤其如此,手里拿着公司发的工资,却没有相应的工作要去完成,心里忐忑不安,殷切希望车间早日正常生产,发挥机加车间应该的作用:降低成本的效益点。

2.水刀、折弯机、折边机、液压机、锯床、铣床等主要机械加工设备早已调试正常,闲置不用半年多。

3.于20xx年七月份、八月份下发的两批工卡,应该早已生产出来的样品仍然有许多部件停滞在半加工状态。

三、改进目标

改变机械加工车间工作拖拉,不赶不往前走的状态;加快车间生产进度;细化现场管理的途径:人、机、料、法、环,为正式生产打一个好的基础。

四、改进措施

1、人员

有的人是好的操作者,他未必是一个好的领导者,把他放到管理者的岗位上,他的弱点可能会放大许多倍。一个员工如果能够顾全大局,我们就应该培养他,慢慢走向管理的工作岗位。

人都是有惰性的,偏于安逸,疏于对自身的督促和反省。

就此,我们应该对机械加工车间的经理和下面的员工做出明确的考核项目,定期检查给出指导,到期核查给予评判。对于不合格者,亮红灯,如无改正立即更换岗位或者停职。

对车间经理来说,考核项目如下:

1、组织实施PM部下达的生产计划,保质保量地完成生产任务;

2、贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

3、在确保生产任务顺利执行前提下,拟定人员编制,并报公司批准;

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篇七 :8D改善报告的填写

 8D改善报告

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篇八 :问题改善报告

利用“PDCA” 循环法改善华风电子

日常总务的报告

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:

① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; ② D(Do)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容; ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;

④A(Action)——行动。对检查的结果进行处理,认可或否定。成功的经验要加以肯定,或者模式化或者标准化以适当推广;失败的教训要加以总结,以免重现;这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

一、(P)需要改进的目标及计划

改进目标:建立更加有秩序的厂区环境,保证车间工作环境的整洁、有序、高效、安全,保证员工之间和睦相处,建立优秀的内部管理,做民营企业管理改革的佼佼者。

改进计划:

1、确保公司办公室、洗手间、车间360度全方位清洁卫生,对保洁人员的工作绩效建立考评机制;

2、确保车间内物品摆放整齐,各类衣帽鞋不随意摆放,工作环境清爽整齐;确保人人穿戴工作服、工作帽、工作鞋等;

3、确保车间无人使用电子产品进行听歌或游戏等娱乐活动,确保车间无手机铃声,无大声喧哗,保证无人于车间内接听电话,作为绩效考评之一;

4、确保车间员工语言文明,相处融洽。做到无人传流言、工作期间不讨论个人隐私,不随便议论他人,做到员工与员工之间关系和谐;

5、确保无任何食物以及瓜皮果壳类的东西带入厂区,保持厂区干净整洁,确保无外卖及商贩进入厂区,保安及各类员工做好监督工作,作为绩效考评加分

之一;

6、确保个别车间员工不留长指甲、不涂指甲油,保证个人操作安全性;

7、确保厂区内电瓶车整齐摆放,严禁擅自充电;车间内无任何手机充电,确保用电规范;

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