精益生产工作计划

按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。

一、班组5S达标（室内）

1、目前现状：

前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。

针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。

2、整改计划：

   附：《铸造三厂班组5S达标(室内)精益生产工作打算》

      《5S工作和评价标准》

二、精益生产培训

1、目前现状：

根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS精益生产培训计划》。

从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。

结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题：

①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。

②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。

2、整改计划：

   ①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。

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分生技字?2015?10号

关于下发《北郊分厂20xx年度精益管理

工作要点》的通知

分厂各单位：

按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20xx年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂20xx年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。

附件：1、北郊分厂20xx年度精益管理工作要点

2、北郊分厂20xx年度精益KPI指标

二〇一五年二月十五日

北郊分厂办公室 附件1

1

按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20xx年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，具体内容如下。

一、总体要求

按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。

二、管理目标

按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。

“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指标。

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机动公司20xx年精益生产与精细化管理

工作计划

为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神，深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，按照公司、分厂20xx年精益生产与精细化管理工作要求和要点，围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题，积极开展“两提高、两降低、两优化”活动，努力消除无效劳动和浪费，结合机动公司实际，现制定20xx年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下：

一、 工作目标。

根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求，通过“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，努力保障分厂军民品生产，完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。

二、 完善组织机构，提高工作效率。一是完善组织机构，在已有精益生产领导小组的基础上，结合精益班组建设工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据各班组实际设立精益生产管理员。二是在总结提升“一线工作法”的基础上，结合公司关于问联制的要求，继续坚持执行管理与技术工作AB角制度，并建立干部与班组一对一制度，即要求每个干部负责一个班组，做到“五个在一线”，按照六步工作法，深入一线了解动态，为基层排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与

精细化管理工作落到实处。

三、 强化培训，形成氛围。一是认真准备，积极参加分厂“精益生产论坛”，学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会，学习公司、分厂文件精神，了解精益生产最新动态，讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产，并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习，以营造精益生产良好氛围。五是持续推进精益班组建设达标试点工作，结合试点班组的经验，大力开展精益班组建设活动，努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。

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20xx年CHPS****精益生产体系推进

工作思路及工作要点

20xx年是****战略重组进入**集团的第一年，公司迎来难得的发展机遇，同时面临新的挑战。为进一步扎实、有效推进CHPS****精益生产体系建设与实施运行，在新的发展形势和大发展态势下，助推公司更好、更稳、更快发展，特制定《****20xx年精益生产体系推进工作思路及工作要点》。

一、工作思路

按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升”的工作思路，夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益，切实提升企业价值。

二、工作目标

（一）、提升CHPS****精益生产体系的有效性和适宜性；

（二）、开展精益管理提升工作，全年实现节创价值1000万元；

（三）、加强基础管理，提升公司规范化、标准化管理水平；

（四）、各项精益生产管理指标提升3~5%。

三、20xx年精益生产体系推进工作要点

1、扎实开展精益管理提升，改善公司的经营体质和运行质量 要在20xx年精益管理提升工作推进的基础上，重点开展基础管理提升、效率提升（尤其是管理效率提升）、质量管理提升工作，为公司持续、健康发展打下基础。

2、优化CHPS精益生产管理体系及管理流程

组织各要素部门对本部门业务活动开展自我诊断，查找业务管理运行过程的浪费；针对CHPS体系各要素管理中的瓶颈和存在的问题、参

照有关精益生产管理体系评估标准，组织12个要素部门构建、完善《20xx年CHPS****精益生产管理体系推进工作大纲》，优化和完善CHPS体系文件，提升公司精益生产体系运行质量。

3、加强CHPS体系运行的指导和监控，确保体系运行的有效性 ⑴、各要素部门切实组织开展日常业务管理的监督检查，及早发现问题，制定措施，改善和提升日常业务管理；

⑵、对公司精益生产体系运行绩效指标S、Q、D、C、M、E各项目标完成情况开展跟踪统计分析，发现体系运行过程存在的问题，指导、协助要素主管部门制定改进方案，保持精益生产管理体系运行绩效指标的持续向好。

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20xx年总装部精益化管理工作计划

为全面推进精益化管理工作，以提高生产效率为方向，减少浪费，消除无效劳动，现结合总装部具体现状，制定20xx年总装部精益化管理工作计划。

第一章 精益组织与流程

第一节 精益组织

为加强总装部精益化推进工作，总装部拟成立精益化管理小组。深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。

（1）总装部精益化管理小组构成

组长：生产室主任

副组长：各现场分部部长

组员：生产室员工

（2）总装部精益化管理小组职责

组长及副组长负责统筹部署总装部精益化管理工作，监督指导各现场分部工作，对各分部存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。

组员负责坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度，积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报组长、副组长。

第二节 精益流程

依据管理流程，总装部将把业务规范、工作标准进行系统梳理，

健全完善工作标准化体系，有针对性加强员工技能培训，解决员工业务标准及工作规范问题。针对当前总装部管理制度不健全及执行不到位现状，拟围绕流程梳理制度，对工作质量、时限等进行制度明确，将管理责任具体化，消除因管理节点运转不畅造成工作延误。

总装部计划完成以下精益流程设计与优化：

（1）精益型车间组织设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的组织结构、目标、职责等设计与优化）； （2）车间绩效管理设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的KPI 关键绩效指标、考评激励等设计与优化）；

（3）精益型工作流程设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间精益型生产作业工作流程、生产组织与辅助工作流程、生产相关专项工作流程等设计与优化）。

第二章 精益生产

建立精益管理改善机制，促进精益管理改善，目的是实现生产系统准时化、柔性化、高效化、精益化，最大程度减少各种直观的和隐含的浪费，有效适应多样化定制化的市场环境，使企业更具竞争力。

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20xx年精益管理工作计划

一、传播精益思想方面

1、每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加，内容主要是精益思想以及改善的专题讲座（或邀请老师讲授）。

2、在科务会、月度总结会上，总结分析工作中不精益的做法和行为，制定改进措施。

3、每季度，组织精益管理专题讲座，公司领导和中层管理人员参加，邀请外面老师授课。

4、每次参加各单位培训时，把精益思想作为必讲内容。

二、培训精益文化方面

1、按照标准流程办事，没有标准流程的，及时建立；标准流程不合理的，及时修改。

2、制定详细的工作计划，落实到每件具体的事情，落实到每一天，落实每一个人。

3、对没有执行计划的，每周进行考核。

4、坚持每周四下午，全科室进行学习改善活动。

三、构建精益体系方面

1、建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。5月底前完成。

2、每周对工作进行总结，梳理出没有建立标准的工作和标准不合理的工作，制定建立完善计划。

3、结合问题管理，将有效对策固化到标准流程中，每周跟进。

4、建立5S精益管理推行手册。12月底前完成。

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精益生产和精细化管理工作安排

为非标分厂现场管理规范化，并逐步推进整洁生产工作现场，进一步促进分厂本年度安全、稳定、生产高效、确保公司生产经营目标的全面实现，全体职工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定20XX年分厂现场管理目标及工作计划。

一、 指导思想

以5S管理为指导，各项政策规程为依据，进一步提升和优化现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为20XX年现场管理工作创造良好的氛围，建立开展“精益生产和精益管理、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式。

二、20XX年现场管理原则

规范现场，持续改进，提高素养，节能降耗，鼓励先进，遏制落后，高效生产，环境井然。

三、20XX年现场管理工作目标

1、各班组的现场环境、作业区整洁卫生；

2、各班组机台的现场定置，物料摆放，整齐有序；

3、开展现场安全生产，文明生产宣传，培训和5S工作推进；

四、20XX年现场管理工作指标

1、分析检查分厂生产现场现阶段存在的问题，分步骤，有重点进行整改，整改率不低于98%；

2、各机台生产岗位原始记录差错率在1%以下；规范化和完好率在98%以上；

3、现场管理相关资料学习培训达100%；

4、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关规定予以奖罚；

5、有序生产宣传培训普及率90%以上；

6、生产现场巡检率100%；

五、20XX年现场管理工作计划

六、现场管理工作具体措施和具体要求

1、组建精益生产和精益管理领导机构（见附页），明确主体责任，一把手挂帅，坚持“谁主管谁负责”现场管理责任制，落实监管和考核力度；

2、加深现场管理相关知识教育培训、结合生产实际日常性和阶段性的教育，提升员工素养和现场管理的能力。计划本年度阶段性学习培训每人不低两次日常教育学习，主要通过资料及现场指导的形式进行。

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