射线检测（RT）超声波检测（UT）磁粉检测（MT）渗透检测（PT）涡流检测（ET）

一、无损检测的定义

①在不损坏受检件的物理和化学性能的前提下，对受检件内部及其表面的不连续和物理量进行检查和（或）测试的方法 。

②无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其他性能指标。

射线检测 （RT）

射线在透照工件时,由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线 能量的吸收不同,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同,在底片上形成的黑度不同,则可通过底 片上不同黑度的影像来显示缺陷.

适用于材料内部体积型缺陷：孔洞、夹杂、未焊透等；对于面积缺陷（如裂纹等）有选择性。即缺陷平面与射线透照方向平行或接近平行时非常适用；而当缺陷平面与射线透照方向垂直时极不敏感！易出现漏检!

超声波检测（UT）

利用超声波在材料中传播特性，对工件内部质量进行检测；超声波在均匀介质中将直线传播，当遇到异种介质超声波将发生反射、折射、透射或发生波型转换等，利用这些波到达超探仪接收到的信号来判断工件质量状况这就是超声波检测。

适用于大多数缺陷的检测，但检出容易，分析难。不易发现细小裂纹

磁粉检测（MT）

有表面和近表面缺陷的工件磁化后,当缺陷方向和磁场方向成一定 角度时,由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,可以吸附磁粉而 产生磁痕显示。

渗透检测（PT）

利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使 缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的。

保证产品质量

应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部（或表面）的缺陷应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。

保障使用安全

这是由于苛刻的运动条件使设备状态发生了变化，导致设备失效。为了保障使用安全，进行检验，发现缺陷，避免事故，而无损检测就是在锅炉压力容器压力管道定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段

改进制造工艺

保证设备制造工艺，使用无损检测即使发现缺陷，即使改变制造方法，保证设备质量

降低生产成本

适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。

原理（机理）不同：X 射线是在 X 射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的,γ 射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的。

射线源选择的基本原则：

在能穿透受检件的前提下，尽量选用能量低的射线，优先顺序是：X射线—Se75（硒75）—Ir192（铱192）—Co60（钴

60）；X射线照相应尽量选用较低的管电压，在采用高管电压时，应保证适当的曝光量

安全防护

距离防护、屏蔽防护、时间防护

超声波检测

利用超声波在材料中传播特性，对工件内部质量进行检测；超声波在均匀介质中将直线传播，当遇到异种介质超声波将发生反射、折射、透射或发生波型转换等，利用这些波到达超探仪接收到的信号来判断工件质量状况这就是超声波检测

波动分为纵波、横波、表面波和板波等。

第二篇：无损检测工作总结

无损检测工作随想

我20xx年进厂，开始了我的无损检测工作，工作对象主要是中板厂的中厚板、各钢制备品备件及全公司的钢包、铁包耳轴和在用的各承压管道的无损检测，是为公司严把质量关、提高产品附加值，提高公司信誉度、排除安全生产中重大安全隐患的一项重要工作。这些工作我都做了记录并妥善保管，也为公司能顺利通过质量管理体系认证、各船级社认证等工作打下坚实的基础。

目前的无损检测工作主要是依据我国机械部标准JB/T4730-20xx的各项要求及评定准则来对各检测对象进行质量分级。为满足不同船级社的要求，有时也依据或参照欧标、美标等的无损检测标准。具体情况具体分析。在任何一种情况下，都要以标准为准绳，不能受外界压力或自己的主观意识去对检测对象妄下评论，以避免给公司带来经济及名誉损失。在实际工作中，对所使用的仪器都是经过鉴定的。每次工作前，仪器的校准是必须进行的，也是干好工作的首要前提。没有使用精确的测量仪器，就不会得出准确的测量数据，不会对产品质量的循序渐进及客户满意度有任何意义。工作这些年来，我的工作原则始终是：为产品质量负责，为领导负责。本着求真务实的工作态度，定简单的工作安排去完成尽可能多的工作，简约而不简单。 我希望我在这条无损检测路上能长期稳定的走下去，不断提升自己的专业水平，与外界尽可能多接触，以便开眼界更能丰富自己的工作经验，为蓬勃发展中的普阳做最大贡献。

要说对现在的工作环境与现状十分满意，这不是真心话。简单的讲，

就是要实行人性化管理，避免职工的情绪抵触，尽可能提高其工作积极性。实行各部门领导的被考核制度，让那些自私自利，不为公司整体利益着想的“领导”下台。