XX电器认证工作总结及今后工作计划

9.6—9.8，CQC宁波评审中心专家审核组一行6人对我司进行了三体系审核，这是我司自独立建立体系以来的第一次审核，经过各位专家认真对公司高管及各责任部门的审核确认，发现3项一般不符合项、23项建议项。审核组各专家一致认为，韩电三体系工作较去年取得了重大的进步；这样的进步离不开体系顾问的精心策划、组织及各部门的紧密配合，才使公司三体系得到初步的建立和实施；文件化的相关程序基本上得到贯彻执行。本次认证审核通过。

从本次认证审核来看，品质部对体系较为重视，能遵照程序执行，文件、记录管理易于检索；能把质量管理体系的要求落实到日常的工作中去，持续不断的提高质量的管理水平。另外技术部在文件管控方面也比较到位，文件发放记录清楚，检索方便。 认证虽已通过，并不代表我们成功了。在本次审核中，审核组对我司提出23项建议项，每一项都代表着一个系统性问题，这也正是我们体系运行薄弱之处，反映了我们体系运行的真实水平。我们只有抓住自己的薄弱之处，持续不断的改进，才能提高体系运行的有效性，使公司的管理水平得到进一步的提高。

主要问题点体现在环境、职业健康安全两个体系运行方面：

1.对顾客反馈，抱怨未做统计分析，识别改进机会；安全检查无原因分析，无纠正措施，只是做了纠正；这些问题反应了体系推行没有遵循持续改进，即PDCA循环的原则。

2.相关人员对环境、职业健康安全体系理解不够，导致执行力不足。主要原因：1.是缺乏培训；2是自身对体系的重视度不够。

3.各部门不能清楚的识别本部门的环境因素及危险源。统一由体系部识别，导致识别不全面，有区域性空白及在不同状态、不同时态下产生的环境因素及危险源识别不全面。环境因素、危险源识别只有各部门对自己本部门的比较清楚，只有各自识别才能行之有效。比如：一台设备在发生故障（异常状态）时，设备维修人员才清楚会产生那些废弃物，对环境有无污染（环境因素）；在维修时，那些部件可能存在危险（触电、夹伤、烫伤等），对人体可能存在伤害。

4.没有充分对相关方施加影响（如：供方、外协厂、废品回收方、废弃物处理方、食堂、饮用水供应方等等）

5.对化学品的管控不到位；如：化学品库的消防器材、警示标识的配置；防泄露措

施等都做的不到位。

6.对劳动防护用品管控不系统，不规范，配置不齐备；工人没按要求穿戴。

7.危险废弃物没有效管控，体现在车间不能按要求分类、收集；收集后也不知道交给那个部门处理。

8.对特种设备、特殊工种管控不到位，部分特种设备未年检（如：安全阀）；部分特殊工种执业资格证过期。

9.对于应急预案演习不全面，只做了火灾应急预案的演习，其他紧急情况下的应急预案没做演习。这样不仅不能发现应急预案的适宜性，且一旦发生紧急情况下不能有效的应对。

10.文件方面：各部门的三级管理文件少，导致部分过程不受控。其二、一些部门文件管理混乱，记录格式不统一、不是新版本、不易于检索等问题。

针对以上问题点，体系部计划如下：

1.配合人力资源部，组织环境、职业健康安全体系（重点是环境因素、危险源识别、评价）的培训；提高各部门在环境、职业健康安全体系方面的执行力度。

2.协助各部门进行环境因素、危险源的识别、评价，并将评价出的重大环境因素、危险源制定有效的控制措施。我们遵循的原则是尽量消除，不能消除的尽量减少，加强防护，树立警示标识的思路。（消除—减少—防护—警示）。

3. 制定“对相关方环境施加影响管理程序”，加强对相关方施加影响；具体见此程序的要求。

4.制定化学品管理制度，要求化学品的储存环境、标识、安全使用、发放、操作人员的防护用品配置等方面做以规定，加强对化学品的管控。

5.配合、督促行政部，每年对所有的应急预案至少演习一次；确保在发生各种紧急状况下，大家能有效的应对，尽量减少人、财、物的损失。

6.制定特种设备、特殊工种的管控制度，将特种设备建立台帐，确保在规定的期限进行年检，规定管理部门的职责。使特种设备及特殊工种人员得以有效管控。

7.制定劳保防护品的管理制度，按不同岗位合理的配置劳保品，建立有效的管理责任制，既要保障对员工的劳动防护，又节约因管理不善而造成的浪费。

8.制定危险废弃物管理制度，清楚界定职责，谁收集、谁处理、谁监督；确保危废有效处理，减少对环境的污染及对员工健康的危害。

9.下年度内审安排，执行滚动内审，每月审核两个部门，对审核发现加强跟踪，落

实整改；力争问题整改有效率达到90%以上。

10.协助完善各部门的三级管理文件，支撑体系有效运行，尽量细化到使各过程落实到人，使其受控，发挥体系运行的充分性、有效性。

11.建立一个完善的体系推行团队，倡导全员参与，发挥集体力量。

体系部

20xx.10.21

第二篇：20xx工作总结及今后工作计划

20xx年已接近年终，接管车间今年的生产及管理工作即将告一

段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在公司各级领导的的带领下，紧跟公司下达的生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，基本上是完成了全年的各项工作任务，总结20xx年工作中，还是有很多不足之处:

1.质量控制方面：过去的一年中经常出现质量问题正品率提不起来，经常受到客户抱怨和区客户公司返修，都是由于车间的操作工没有严格按照规定的操作程序去操作，质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量问题和客户抱怨，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都特别重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间和白夜班的配合，例如在压盘新工艺过程中还有许多有待改进的地方，要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实” 的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实，在质量方面才能共同提高车间综合正品率。 2.生产过程控制方面:在生产过程中没有严格监督各个操作工的操作过程，导致各个生产现场经常出问题，以后必须做到新产品生产和经常出问题的老产品要经常检查工人的操作步骤是否合格，并多观察夜班浇注时出现的问题，纠正白班操作中的不足之处。

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3.车间班组管理方面:虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：班组长没有充分发挥班组长的带头作用，部分员工没有严格按照工序操作步骤操作，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，让班组长在工作中起到带头作用，班组之间互相配合。 4.安全、卫生方面:安全、卫生管理没有做到位，力度不够；检查不到位，只顾一味的去追求完成生产任务和提高正品率，忽视了车间安全、卫生问题，在今后的工作中生产要抓，安全和卫生更要抓，没有好的工作环境就没有好的工作效率，每天检查车间的是否有违反安全操作规定的，下班后检查各操作现场是否清理干净停水、停电等并将操作使用的工具和产品码放整齐。

5.节能降耗控制方面:以前认为节约只是节约用水节约用电，自从参加公司申报节能降耗项目才认识到远远不只是这些，铸造是一个大量耗能的生产过程，是一个高投入、高消耗、高成本的行业，生产过程中节约的出来一度电、一吨水、原材料等都是公司的纯利润，铸造车间的节能降耗是一项系统工程，应从增强员工的节能意识做起，让员工体会到浪费的就是自己的东西，然后从一个个环节去控制节约。

6.设备维护方面:在这一年的生产中几乎每天都有设备大大小小的问题，设备出问题的原因也就是设备没有定期保养或是没有按规定操作，以后要监督操作工对设备定期保养，修理工对设备定期的检查， 2

做到防患于未然，不要等到设备不能运转了才去维修。

今后工作计划

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：

1.加强学习，拓宽知识面。努力学习铸造专业知识和相关管理知识，提高自身素质；

2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；

3.加强车间各班组的沟通合作，加强管理，努力使铸造车间形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；

4.所有原材料采购当天必须小批量试用，待无任何材质问题方可投入大批量使用，以防材质问题报废太多，再就是建议公司每次采购回来新生铁在外面准确化验碳硅含量来确保准确的配方，每批采购回来的最新生铁浇注出来的铸件总要出点问题，等问题解决了，本批生铁也快用完了，等再回来一批生铁接着在去摸索下批生铁的正确配方，一直这样质量问题总解决不下来；

5.做好白夜班的交接工作，使白夜班生产配合的更加融洽，多到夜班浇注现场观察白班生产过程中的问题并及时向白班操作工改进操作方法；

6.全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的铸造车间。

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