某钢2150mm热轧卷曲积水坑沉井施工技术总结

1 工程概况

某钢2150mm热轧带钢工程主轧线设备基础最深处为卷取机积水

坑，位于卷曲地下室底板（-10m）以下10m范围，坑底标高-20.050m。结合当地当地地质水文条件，本体采用沉井法施工，积水坑为方筒形钢筋混凝土结构，壁厚1m，外径7.8m×10.4m，积水坑顶部深入卷取区底板（-8.5m）。

图1平面布置图

2 沉井施工关键技术

施工流程：沉井分一节制作一次下沉：

平整场地测量放线开挖基坑至-12m刃脚砖模施工 8.05m高筒壁制作土方回填拆除刃脚砖模挖土下沉至设计标高 沉井封底浇筑底板砼。

2.1 基坑开挖与排降水

随主轧线土方大面积开挖至-10m，积水坑范围按1:1放坡开挖至-12m。在基坑底四周挖0.5米宽、0.8米深的排水沟，并在四角各设一个800×800×1000集水坑，用泥浆泵将水抽出，排入厂内排水沟内，使地下水位降到比基坑底面低0.5米，抽水要持续到沉井封底完毕。

图2 基坑平面图

2.2 井壁制作

刃脚：待基坑清土验收合格后，在周边施工200厚1.6m宽c15混凝土垫层，并在中心埋设临时观测点，在基坑外预埋永久观测点，观测点为十字型。在砼垫层上放线，施工刃脚，

图3 刃脚节点详图脚斜坡处用mu10红砖，m7.5砂浆砌筑，20mm厚1:2水泥砂浆抹面，待砂浆干燥后涂刷涂料隔离剂两道。

沉井井壁：采用定型钢模板以p20xx为主辅以木模板，局部用木模拼缝，在刃脚内侧井壁与内隔墙连接部位，以及墙壁穿钢筋之处均采用木模，沉井顶部平台、外筒上部剩余部分等待沉井施工完后再施工，留好插筋和施工缝的止水钢板。

图4开挖下沉剖面图

2.3 挖土下沉

井壁制作完后，井内采用反铲机械挖土，人工配合修坡清底，汽车吊吊出土方，用反铲装车自卸汽车将土运到指定挖土下沉： 沉井下沉前，在沉井周边堆夯回填土至-10m，在沉井下沉过程中起扶持作用。下沉时每层挖土量比较大，采用机械挖土，装于容量1.0m3吊斗内，用汽车吊吊到井外。根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式，即从中间开始挖向四周、均衡、对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.4米，刃脚处留1.5米宽土垄，逐层全面对称均匀地逐渐往刃脚方向削薄土层，当土垄挡不住刃脚

的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破上下沉。削土时应沿刃脚方向全面对称均匀地进行，使之均匀平稳下沉。在离设计深度300时应停止取土，依靠自重下沉到设计标高。

沉井位置的控制，是在地面设置纵横十字控制桩水准基点，下沉时，在井壁上设十字控制线并在四角及各边中心设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以使观测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁四壁上心标出垂直轴线，各吊一个线坠对准下部标板来控制。并用经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时随时观测垂直度，当线坠离墨线边达50毫米或四面标高不一致时即应纠正，沉井下沉过程中每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，作好记录。当发现倾斜、位移、扭转时应及时通知值班管理人员，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围内。当沉到离设计标高2米时对下沉与挖土情况应加强观测以防超沉。

沉井下沉时有时会出现倾斜、位移、扭转等情况应加强观测及时纠正。

产生倾斜的原因：1、刃脚下土质软硬不均。2、挖土不均使井内土面高低悬殊。3、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀下沉。4、井内一侧出现流砂现象。5、刃脚局部被大石块搁住。6、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对上述预以预防，如果沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可以使偏斜得到纠正，待其纠正正位

后再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时如倾斜一侧土质较松时由于重力作用有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测及时纠正倾斜。

位移纠正措施一般是有意使沉向位移相反方向倾斜，现沿倾斜方向下沉至刃脚中心与设计中心位置吻合时再纠正倾斜，因纠正倾斜面重力作用产生的位移，在有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜面后使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜使偏差在允许范围内。

2.4 封底

沉井沉到设计标高，经2-3天下沉已稳定，经观测累计下沉量不大于10毫米，进行沉井封底。分两步进行，第一步进行土形整理使之成锅形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子作成滤水暗

沟，在中部设2个￠800×10有孔钢管集水井l=4m，四周填以卵石，使井内的水都汇集到集水井中，用泥浆泵排出，使地下水位保持低于井底面50厘米，刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净，然后再井底对称均匀浇筑混凝土垫层，强度达到30%后绑钢筋，防水混凝土底板浇注应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30-40厘

米并振捣密实。混凝土养护14天内封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，对集水井逐个停止抽水逐个进行封堵，方法是在抽降水后立即在滤水井管上安装法兰盘，再在上面浇筑一层混凝土，使之密封严密。

3 结语

沉井施工相对于明挖施工而言，由于施工过程中无需设置坑壁支撑等支护或围挡，从而简化了施工；由于避免了超大、超深开挖，因而对邻近建筑物的影响相对较小；对于地下水异常丰富和中粗砂层地质条件下，且不便于采用明挖或帷幕护壁等施工措施进行地下结构施工时，采用沉井施工法具有很大的优越性。

注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。

第二篇：某水厂施工技术总结

一、工程概况

本工程属系统性工程项目，由多栋建筑物和多座构筑物组成；本工程建设规模为（一期）10万吨/天，建构筑物总面积26207m2。本项目工程包括以下各体工程：取水泵房、配水井（格栅井）、絮凝.沉淀.清水池、气水反冲洗滤池、吸水井.送水泵房、废水处理池、加药间、机修.车库.仓库、综合楼、传达.大门、变电间等。取水泵房地下部分为现浇砼筒体结构，地上部分为框架结构，屋顶为壳体结构；配水井（格栅井）、絮凝.沉淀.清水池、气水反冲洗滤池、吸水井.送水泵房、废水处理池均为现浇砼池体结构，砼强度等级为C25，抗渗等级为S6,部分砼为C30P8。钢筋使用一级HPB235和二级HRB335钢筋；加药间、机修.车库.仓库、综合楼、传达.大门、变电间为框架结构，除加药间与变电间的部分基础为取土桩基础外，其余均为天然地基浅基础。建筑物耐火等级为二级，设计合理使用年限xx年。

二、工程特点、难点

1、本工程的性质决定了项目总体施工流程：土建工程→工艺管线、设备和电气安装工程→道路及绿化工程，项目多、施工面广、施工工期紧，项目部精心准备，合理部署，确保工机料的调配，进行了科学化的工程管理。

2、本工程构（建）筑物的基坑数量较多、埋深较大，局部埋深达到10m，由于场区内地下水位较浅，施工时基坑支护与降水难度大。基坑施工是本工程的关键工序，其将直接影响到整个工程的进度与质量，因此项目部精心准备基坑的降水、止水措施，对于后续工序的顺利开展以及工程的按期完工、保证工程质量起了关键作用。

3、针对池体体积大，一次混凝土浇筑量大，为保证混凝土浇筑质量，确保池体的防水，项目部重点提高大体积混凝土的抗渗、抗裂等性能，保证了本工程的关键点的质量，尤其在工期非常紧张的情况下，显得更为重要。

三、工程质量目标及保证措施

为确保把本工程建成优质工程，我们在施工前进行了精心的策划和准备。根据工程的特点、难点，项目经理带领项目部管理人员认真学习施工图纸和有关技术规范，详细编写施工组织设计和技术方案。认真考察、选择施工队伍，在技术、劳动力、设备、资源等方面都认真作了充分的准备。公司在开工前就制定了本工

程的质量计划。为了实现此目标，我司专门成立了创优工作小组，并制定了以下质量保证措施：

1、严格按ISO9001质量体系标准规范施工，以ISO9001标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各项质量活动始终在受控状态下进行，以确保本工程质量达到优良标准。

2、 成立测量组，负责工程测量工作。选用先进的全站仪和精密水准仪，平面控制采用一级导线标准，高程控制采用四等水准标准，保证测量的精度，并建立工程的平面、高程控制网。

3、针对每项工序，制定专项的施工组织设计，保证施工方法、现场管理、资源及进度的控制科学性、合理性。

4、吸取多年实践中积累下来的有效的质量管理经验，工程开工前对所有管理人员进行设计图、安全及施工方案交底，每道工序施工前对作业班组进行施工技术方面的交底。

5、现场设立专职试验人员，配合试验单位进行工作，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等的抽检和复检工作，以确保各种试验数据的有效性和准确性，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

6、与甲方、设计院和监理密切配合，从材料采购的第一程序开始，层层把关。确保材料质量检验、施工过程检验，能及时通知监理进行见证；主要工序能及时通知监理进行旁站和检查验收，验收通过后才进入下道工序施工。

7、V型滤池结构比较复杂，标高及定位相当严格，如不符合设计要求，侧会影响V型滤池的使用功能，由此我司专门选择有丰富经验的施工队进行施工，进行技术攻关，对V型滤池的施工有很好的指导作用。

8、取水泵房作为本工程的重要施工节点，无论是质量、安全要求还是工期要求均是重中之重，尤其下部结构筒体沉井施工，我司专门选择有丰富经验的施工队进行施工，还专门成立技术攻关QC小组，“大直径筒体沉井下沉施工的精度控制”课题荣获广州市建筑联合会优良奖，

项目部针对取水泵房大跨度薄壳穹顶大胆采用简易钢筋桁架支撑施工技术，安全、质量得到了可靠保证，大大降低了经济投入，获得公司和专家一致好评，并作为施工经验进行了业内技术交流。

9、本工程由于项目多、施工工期较紧，因此各不同工序间的施工衔接必须

紧密，根据不同的施工阶段和施工需要分设若干个施工面同时进行，以保证施工工期。

四、工程重大变更

综合考虑取水泵房施工的质量、安全以及整个项目的工期要求，取水泵房下部结构筒体施工变更为更先进的沉井施工，部分结构发生变化。

针对项目中重要单位工程施工工艺的临时改变，无论是项目部还是公司，均给予大力技术支持，在确保安全和质量的前提下，保证了项目的整体工期未受影响。

五、“四新”应用及QC、工法活动情况

工程中采用了以下新技术：混凝土裂缝控制技术、清水混凝土模板技术、大直径筒体沉井下沉施工技术、大跨度薄壳穹顶大胆采用简易钢筋桁架支撑施工技术、高精度自动测量控制技术、项目多方协同管理信息化技术、塔式起重机安全监控管理系统应用技术。

由于为保证取水泵房下部筒体沉井施工的精度，项目部设立了“大直径筒体沉井下沉施工的精度控制” QC攻关课题，并成立了攻关小组进行技术攻关，该攻关成果获得了荣获广州市建筑联合会优良奖。

根据取水泵房下部筒体沉井施工总结的“复杂地质条件下大型沉井下沉施工技术”最终形成科学技术成果进行展示，并被广东省鉴定为省级工法推广使用。

六、工程质量情况

施工过程中，严格按设计图进行施工，每一个工序严格按给“给水排水构筑物工程施工及验收规范”（GB50141）等施工规范进行施工及验收。

原材料试验：钢材检验 71 批, 水泥检验15 批, 中砂检验2批, 陶瓷砖检验9 批, 橡胶止水带检验3批, 膨胀止水条检验1批, 灰砂砖检验4批等，所有检验全部合格。

施工及安全、功能性试验：地基荷载试验3组9个点，100%合格；混凝土试块抗压试验675组（其中同条件29组）、混凝土抗渗试验验132组、砂浆抗压试验121组；钢筋焊接试验63组；回填土压实试验1581组；水池满水试验78次；外墙砖粘结强度试验5组，所有试验全部合格。

本工程各子单位工程分部工程验收情况如下：

七、我司对工程质量的评价

通过业主、监理、设计、勘察、质监站等各单位的热心指导和本工程施工人员的精心施工，我司在施工过程中克服了一系列不可预见的困难，顺利完成了与业主约定的各项施工内容，工程质量符合相关规范要求。

经我司对xxxxx工程的质量进行初步验收，质量控制资料及相关功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范，我司自评耒阳市第二水厂工程质量合格。