见习工作总结

我20xx年x月毕业于黑龙江大学建筑工程施工专业,于20xx年x月x日来到中铁二十二局沈阳项目部进行为期一年建筑施工见习工作.

首先感谢公司领导给我这次来沈阳项目部的见习机会.在项目部党委及相关领导的正确指引下顺利完成了沈阳数控机床研发中心工程,在此项工程中我们全体同仁齐心协力,严抓共管保质保量的完成了任务、在技术工作中由于人力不足等原因使我感到责任重大。但是我没有放弃，我咬紧牙把外业抓起来，外业没有问题时就在办公室写内业。根据施工进度等需要，在项目部领导的率领之下日夜奋战，克服技术力量薄弱的困难尽量处理好与甲方、监理等相关单位的配合，在施工过程中严把质量控制关，由我和张大圆满的完成了较为繁重的技术工作。研发中心工程的砌筑工程还没有结束我们项目部又接到机床厂配送中心工程，根据公司领导的安排此项工程的技术还是又我俩负责。由于配送中心独立基础量很大技术含量也很高，有1500个螺栓要预埋工期紧在入冬之前必须完工。所以我们的工作很繁重。但是在工程师张大的指引下我学到了很多东西，我能独自一人管理整个现场的外业和内业。在20xx年x月18号我们进入现场准备施工配送中心的生活间，厂房的设备基础还有厂房的地面工程甲方要求我们必须六月末全部交工。工期又是很紧工程量又是很大，但是我们的技术人员只有两人。经过两个月的刻苦奋战我们于5月x日生活间主体完工。 经过这短短一年的见习工作我学到了很多工程技术知识。我深刻了解了以下工程技术内容： 1：模板工程

1）模板的种类及制作方法；

2）各种结构模板安装的质量标准；

3）现浇结构模板安装的质量标准；

4）现浇结构模板拆除的时间和顺序；

5）模板拆除的注意事项；

6）模板的清理，堆放和维修的方法及要求；

2：钢筋工程

1）钢筋的种类及外形特征；

2）钢筋的焊接方法及质量要求；

3）钢筋冷加工的方法及工艺；

4）钢筋的绑扎的方法及质量要求；

5）钢筋绑扎的搭接长度要求；

6）各种构件保护层厚度的控制方法；

7）掌握隐蔽工程记录方法及主要内容；

3:混凝土工程

1）搅拌机的种类，规格，拌和的原理；

2）震动器的种类，适用范围；

3）施工配合比的换算及标志牌的内容；

4）施工缝的留设及其处理方法；

5）混泥土的养护方法及要求；

6）混泥土表面缺陷产生原因及预防处理方法；

7）混泥土工程的质量检查内容；

收获与体会

首先说见习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的一年的见习生活结束了，在这一年里我还是有不少的获。见习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个年的见习，通过实践，

使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。

比如说混凝土的裂缝原因及处里这是一个很复杂的问题，那我就说说我见解吧：

1 裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2 温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；

（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；

改善约束条件的措施是：

（1）合理地分缝分块；

（2）避免基础过大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。

混凝土裂缝只是工程施工过程中的一个技术问题而已，在施工过程中，象这样的技术问题有成百上千，每个问题都可写成一篇专题论文，可见在施工中要想成为一名优秀的技术人员，必须通过反复的理论与实

践的结合，并进行认真的总结经验、积累经验。

坚信通过这一年时间的见习，所获得的实践经验对我终身受益，最主要的是我学会了怎样在施工过程中，通过学过的理论知识和现场实际情况来解决工程中的问题，把理论与实际相结合。这也是我在这一年的见习工作中学到最重要的东西，我会不断的理解和体会见习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作去，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

第二篇：见习工作总结

见习工作总结

自20xx年x月x日至今，在绝缘制造部和质量部度过了一年的见习期。在领导的培养教育和同事们的关心帮助下，我顺利地在绝缘制造部和质量部度过了一年的见习期。这段时间来，我始终坚持着我“做事认真负责，待人真诚坦率”的原则，以饱满的工作热情和积极的工作态度，进行着见习生活。

回顾我的见习期生活，感触很深，收获颇丰。这一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力学习和钻研，收获颇丰。现就我这一年的见习生活作如下总结：

20xx年x月-6月和20xx年x月-5月在绝缘制造部生产工艺室见习，这段时间主要参与烘房的烘焙实验，经过几个月实验探讨，收集了几十组数据，对烘房烘焙与物料水分测试实验方法有了深刻的认识，并对物料水分测试实验的方法进行了改正，现在负责公司项目“烘房工艺改进”，正在开展进行中。

其它的工作分别为：参与塑料配方的研制、生产工艺的改进等工作；完成多篇英文行业标准翻译工作；参与完成了新模具的修改；参与“塑料原材料烘焙工艺改进”工作；参与公司 “耐湿热不饱和聚酯模塑料研制”项目的研究工作；参与公司内部体系检查工作。

通过这段时间在生产工艺室的见习，对工艺室塑料产品的基本配方有了一定的了解，熟知相关的各项实验流程，能完成一般的性能测试与数据处理工作；可以独立操作相关的成型设备和检测设备（开炼机，注射机，硫化机，破碎机，双螺杆挤出机，高速混合机，球磨机，加速老化实验机，箱式电阻炉，干燥箱，电子天平，萃取装置，耐磨仪，流变仪，冲击仪），了解了分析实验的主要程序和相关原理。

自20xx年x月x日-10月x日，在炼塑车间见习了3个月。

在炼塑段主要接触的工作主要有：成品堆叠，成品入库，套袋，接料，封袋，加料等等。这个工段的工作流程如下：

1.按照操作规定给单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，模头升温。

2.恒温时间达到预定值后，开机生产，第一道切粒所用的模头孔径为3.5mm或者4.0mm，厚度应尽量控制在0.5-1.5mm；第二道切粒所用的模头孔径为2.8mm，厚度应尽量控制在1.5-3.0mm。

3.开机切第二道时，开启水平输送器，垂直提升机，直接将物料送入批混机内，每隔15min开启批混机搅拌约1-2min，当罐内约存有1.5吨物料时，加入3kg外润滑剂后开机批混，同时翻转水平输送器翻版。

4.批混完成后，接成品料，净重25kg，袋重0.3kg。

5.粗料头直接加入加料斗再切粒，最后一次批混产生粗料头及细粉晕倒待处理区，标明牌号，色号等。

6.封装，入库，每码10包。

每次下班前都得做好6S工作，清扫干净。

在配料段主要接触的工作有：有机短丝的拆封与烘焙，卸料与码料， Al(OH)3，CaCO3，纤维素的烘焙，称料，下料等。配料段分为三个部分，一部分粉树脂，一部分烘焙物料并把经烘焙的物料取出运送到下料段附近和原料的称量与下料段。

早上来第一件事是在休息室分配任务，3个段均分配部分人。

粉树脂段的同事负责粉树脂，并由另外专人堆叠码好，然后由车子运到配料段。

烘房段的同事先把已经烘焙结束的物料取出，称量好，送入下料段，然后把未烘料装入。

下料段即是根据配方称量好各种物料，然后下料，具体流程如下：

1.首先看PT-310，原料一般为1)树脂；2)碳酸钙；3)Al(OH)3；4)DD-1；5)玻璃纤维；6)碳黑；7)硬锌。加料时一定得按照顺序加料，首先加入1)，2)，4)，

6)和7)，然后加入3)，搅拌25-30min后，加入5)，再2-3min后停机，待出料。

2.再来看mu-100，原料一般为1)树脂；2)Al(OH)3；3)DD-2；4)玻璃纤维；

5)硬锌；6)硬钙；7)色母料；8)碳黑；9)钛白粉；10)HA填料；11)有机短丝；12)纤维素。加料时，先放入树脂(树脂一般是两个批号)；然后加入除Al(OH)3和玻璃纤维外的其它原材料；然后是加入Al(OH)3；搅拌25-30min后，加入玻璃纤维，再2-3min后停机，待出料。

在完成这些工作的过程中，我学会了使用各种各样的仪器设备，了解了主要原材料的用途、相应的处理方法，各种塑料生产的配方和工艺流程，及锥形配料混合机、烘箱、烘房等的作用、基本操作和工艺参数。虽然挺累，动手能力得到了大大地提高，也对炼塑工段的各种事项有了深一步的了解，对涉及的质量\环境\安全管理体系内容也有了有初步的认识。

20xx年x月-12月在质量部见习，这段时间，学习了材料的各种测试方法，能独立操作测试的仪器有热变形测试仪，高阻计，熔点仪，燃烧仪。

对于一个初入职场的人来说，头一年里收获的永远要比付出的多得多。在总结完一年的工作之余，最想说的是感谢，感谢所有领导同事对我生活中的亲切关心和鼎力帮助，及工作上的言传身教和批评指正！我会吸取这一年来得到的教训，努力克服自己各方面的不足，在以后的工作中更加严格要求自己，争取取得更辉煌的成绩，为公司乃至社会贡献自己更多的能量。