预浸布车间实习报告

浸胶

基本流程：

1原料领用——根据生产计划，按工艺要求领用原料，严禁不同规格的原料混用

2碳丝上架——按工艺单挂碳丝，核对碳丝根数、品种、检验碳丝质量

3穿筘、收放卷——根据生产品种换上与工艺相符的钢筘，调好伸缩筘，穿筘时注意力集中，

依次穿筘，不准错、乱或少穿，将上下层薄膜卷放置在放卷台上，上下两层胶膜一定要对齐，防止纸皱、偏，注意安全。

4浸胶——.预热六组热压辊，按工艺要求调整六组对压辊隔距。核对六组对压辊、隔距、压

力是否与工艺相符，六组热压辊温度记录，将碳丝均匀平铺在上下涂胶纸中间

5收卷——检验好产品质量工作，根据工艺要求.严格执行产品检验标准，合格布100㎡为一

卷，不合格量经让码处理，预浸料收卷要密封好，防止吸潮。

6装箱——按合同、工艺要求书写纸箱唛头，预浸布字迹工整，清晰无误，用胶带纸封口 7入库——按合同与订单要求，车间与仓库双方核对无误后方可入库

注意事项：

纱架——

1纱架挡车工操作时要勤巡回，保证输纱状况良好，勤卷毛丝，保证产品质量

2碳丝断头时及时接上，严格按照工艺操作要求，碳丝之间不能交叉，更不能两根碳丝穿在

一个钢筘里。接头时要通知喂入部分挡车工，以免发生漏剪头

3每只碳丝要用完后再换，严禁浪费，换下的纸管及时装箱放回仓库

4生产中下来的乱碳丝，超过50㎝长度整理成0.5M——1.2M之间，放入纸箱以备用 5换下来不良的碳丝及时装箱收好，并作上记号，严禁乱扔

喂入——

1挡车工操作时要认真检查碳丝之间间隙是否均匀，若有不匀要及时整理，保证产品质量 2碳丝接头要及时剪掉，严格按照工艺要求操作，严防接头进入热辊

3挡车工要及时清理积存在展平台上和前后钢筘上的毛丝、毛绒防止毛丝堵死钢筘将碳丝弄

乱，并将毛绒放入纸篓内，严禁乱扔

4操作过程中，遇有疵点或异常情况打上记号，记号要醒目

5机器运转中如有发生异常操作工及时停机，并叫有关人员检查一遍方可开机

收、放、卷——

1严格按照工艺要求开机，将六组热辊预热，保证产品质量。开车前，检查六组热压辊，橡

胶辊，是否清洁，干净后方可开车

2规格工艺要求，装上生产所需钢筘，换下钢筘应及时归位，严禁乱扔

3装上下涂胶纸时要认真，保证上下涂胶纸对齐，严禁偏斜

4待六组热辊加热到工艺要求的温度时，严格按工艺要求调六组热辊隔距和压力

5操作时，若有胶溢出，必须彻底清理干净方可正常工作

6把成品接到收卷纸筒上，将喷码器调整好，并打上码数

7收卷挡车工将每卷布开至规定米数下布，让码要合适，开剪要整齐，不得歪斜。按规定书

写产品检验单以及唛头字迹要清楚，书写要正确

8操作工将下来的预浸布用塑料袋包装好入箱，每个纸箱外面贴上产品唛头

9检查上层离型纸回收情况，两边胶清理情况，回收的离型纸及时吊下来用薄膜包装好，严

防受潮

10开完后将热辊以及橡皮辊清理干净

涂胶

基本流程：

1原料领用——根据生产计划工艺单要求开取领料单领料，核对品种、数量、标识，严控不

同规格原料混用

2预热、烘胶——严格按生产计划工艺要求将树脂入盘，烘胶，胶盘排放整齐有序，烘胶温

度要与工艺要求相符，依次从烘箱内取盘再入。保证先进先出将压辊预热到工艺要求时才可以开机，胶在烤箱内时间不能超过8小时。

3涂胶——严格按生产操作流程规范操作，按工艺要求上胶，做好试验记录。注意控制辊面

胶的重量、幅宽注意辊面胶的变化

4卷取、下胶——按工艺要求卷取胶膜，并用膜包好 ，防止受潮，字迹要求清楚、无误。

按工艺要求书写胶膜批号、规格、长度、以及含胶量。

涂胶注意事项：

1操作工要核对离型纸与薄膜品种、数量。涂胶机操作工巡回要注意观察辊面胶的变化，严

格按照工艺要求操作，保证产品质量

2涂胶机工作中途不准随便停车，特殊情况除外。机台运转时严禁用手乱动、乱摸。 3要依次从烘箱取胶盘，做到先放先用，控制胶在烘箱内的时间、防止树脂老化

4每盘树脂要用干净，防止浪费

5加强生产现场管理，树脂、离型纸下来的包装物及时清理，保持现场清洁卫生，文明生产。

防止异物进入辊体，损坏辊面。

6如果有异常情况，及时停车并作上记号，并检查合格后才可以开车，并且在次做试验 7每卷纸结束后都要及时做试验，并且包装好，做上记录。及时记清批号、规格、长度、含

胶量以及日期等

8机台结束时，要用溶剂将热辊清洗干净。注意节约溶剂。

9下班时必须要交接清楚批号、规格、长度、含胶量以及日期等

实习生：刘伟

时间：20xx/1/5

第二篇：浸渍车间实习报告

浸纸车间实习报告

三聚氰胺浸渍纸主要有三种：表层胶膜纸（耐磨纸），装饰层胶膜纸，底层胶膜纸；

工艺流程（采用二次覆涂）

(脲醛树脂+三聚氰胺树脂+固化剂+渗透剂)按一定比例调制--浸胶一定量一平整一干燥一二次涂胶—干燥--剪切一堆垛一八库

主要技术指标：

干燥温度:100-150摄氏度

浸胶量；l30 %～140 %；

挥发物含量；6 ～7％

预固化度：耐磨纸：20%-40%

平衡纸：30%-70%

固化时间：4min-5min（在生产过程中以胶槽的固化时间为标准，每隔半个小时调配胶桶的固化时间，测试胶槽的固化时间，直到稳定在标准范围内）

问题产生以及解决办法：

(1)浸渍纸浸胶量过高或过低

解决方法 减少或增加两个定量辊之间的距离。

(2)浸溃纸挥发物含量过高或过低

解决方法：提高或降低干燥机的温度，另外需要降低或提高纸的运行速度。

(3)纸在浸渍纸生产线中起褶

解决方法：放松浸胶机段纸的张紧装置；放松干燥机段纸的张紧装置；抬高平整辊；放松从第一浸胶槽出来的刮胶板

热压和预固化度：

预固化度对热压工艺（时间，温度，压力）的控制都有重要的

影响，对不同质量的胶膜纸，热压过程中一定要保证胶液在压机中有一定的流动时间。

(I)由于固化剂原因造成的预固化度过高，一般采取降低温度、

降低压力、同时缩短热压周期的办法．此种办法的出发点就是减缓固化反应的速度和缩短反应周期 相反，由于固化剂原因引起的预固化度过低，一般采取提高温度、加大压力、同时加长热压 周期的办法，以使胶液有充分的反应时间和反应条件。

(2)对一些挥发物含量过低的浸渍纸，不宜采取高温条件进行生

产，应适当降低热压温度，以减缓反应速度 而对于挥发份过高的浸渍纸．应适当提高温度、加长反应时问，同时还应选用含水率低的基材。

第三篇：工厂实习报告范文

实习时间：xxx

实习地点：xxx

实习内容：了解各工厂内部各车间的运作流程，及以后需配合的工作 总结：

通过二天的短期实习，基本上了解各车间的基本运作。下面是我的详细记录，请领导查阅！

８月x日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，ｃｄ包的制作流程，工艺及标准。

在包装车间，我第一次看到ｃｄ包和电脑包的包装过程。ｃｄ包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过ｑｃ细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：ｃｄ成品-解包－擦灰尘－翻边－加内包纸壳－加干燥剂－加外包装套－装箱－打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手

腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了ｃｄ包的制作流程。

第二天上午，实习的部门有：ｃｄ房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。

ｃｄ房的主要工作是做ｃｄ内页的，包括ｃｄ包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透明的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布）在ｃｄ套机中生产出各种型号的ｃｄ内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个ｃｄ包＼电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。

第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。

在电脑包车间，所看到的大部分和ｃｄ房的运作流程差不多，不过，电脑包比ｃｄ包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工

及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了ｃｄ包和电脑包所需的原材料。及ｃｄ内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过pmc部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类提供给各车间。

第三天，实习的部门有：pmc部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。

pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(！)时间、并进行生产过程的跟进等工作。

内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。

以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。