实习报告
实习人：XXX
实习简介：1.熟悉激光切割、水刀及数控冲床下料设备性能及工作流程，分清不
同设备的切割能力和工作范围，知道如何测量、鉴定工件。
2．熟悉数控折弯机的工作流程，根据不同图纸要求选用合适的压刀，
知道如何测量、鉴定工件。
实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司现有机床的实际加工能力。
对下料流程与机床的下料能力有了一个比较深刻的认识，为以后的工作打下坚实的基础。
实习地点：111数控下料班、115数控折弯班
实习时间：20xx-05-21——20xx-06-03
实习内容：
111数控下料班
一、激光切割机（进口）
型号：LVD AXEL 3015
控制系统：Fanuc 16-LB
工作区域：1500×3000mm
加工厚度：6mm以下，以2——4mm最佳
工作原理：所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
适合加工的材料：
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
铝
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。 铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安
装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。 合成材料
切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
有机物
在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。
对加工某些材料的安全说明：
1. 加工前对材料的化学成分要了解
2. 由于含氟、氯的材料（包括薄膜所覆盖的材料）切割时会产生有害气体，所以不能切割
3. 谨慎处理反射性材料（如反射性不锈钢（RVS）、铜等）。
原因：这些材料切割时象一面镜子，激光束被反射。
解决方法：可在材料商覆盖一层防反射层。
4. 切割含有保护膜、塑料、橡胶、纸板、木头或合成材料的原料时不能使用不带集尘单元的除烟装置。过滤物可能堵塞、破坏分离器，使过滤效果差，同时不得不换掉滤芯。
二、激光切割机（国产）
型号：TRUMATIC L3003
工作区域：1500×3000mm
板材加工要求：板材大于16mm以上不得加工
不平度大于20mm以上不得加工
易爆、有毒材料不得加工
相对于进口激光切割机在加工能力等方面的优缺点对比:
优点：切割速率高
缺点：1.无定位，每次上料完成后加工开始前需要找点。
2.需操作人员自己进行编程，加工效率受到影响，因此对于批量小的产品
不适合加工，小批量的下料使用进口激光切割机进行下料。
三、水刀切割机
型号：I-DWJ 4020
工作区域：20xx×4000mm
加工板材厚度：到目前公司用此机床加工的最大厚度不超过100mm
工作原理：水射流切割技术又称超高压水刀。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。
适合加工的材料：硬质材料（金属, 复合材料, 石材及玻璃）、木材、橡胶等
优点：对于厚度过大等其他因素导致激光切割不适合完成下料的原材料，水刀切割机一般能
够胜任。
缺点：加工效率低。
四、转塔冲床
型号：GLOBAL 30 1225
最大冲裁厚度:2mm
五、原材料的了解
5083铝板 5052铝板 Q310碳钢 A5083铝合金
115数控折弯班
一、数控折弯机
型号：MADA RG-355
最大加工板材厚度： 3mm
二、数控折弯机
型号：B-8560 GULLEGEM（BELGIUM）
最大加工板材厚度:6mm
三、数控折弯机
型号：AFM EP40-300
最大压力：3000KN
最大加工长度：4000mm
最大加工板材厚度:15mm
四、 剪切机
型号：MK 10-40
最大剪切厚度：5mm
最大剪切长度：4000mm
最小下料长度：10mm
备注：在111、115班组落料、加工工件的时候应当注意对下的料、加工的工件注
意保护，应见谅避免表面划伤、边缘碰伤。在工件的转运中也应当注意。对需要注意的事项工序卡中尽量标明，减少废料的产生。
实习小结:
在为期两个周的实习中，我对下料、折弯有了更加深入的了解。在班组中，技工师傅们的耐心讲解，对此两个班组的设备的加工能力进行了了解。
实习报告人：
日期：
第二篇：车间实习报告
实习主要日程：7.4~7.18——传热车间
7.19~7.26——钣金车间
7.27~至今——总装车间
前段时间，我主要是在传热和钣金两个车间进行实习，故报告的内容以传热和钣金为主。
我是于七月x日下午开始在传热车间进行实习的，在车间师傅的介绍下我了解 到，传热车间的主要生产任务是空调的重要部件：冷凝器，蒸发器和风机盘管。在传热车间的两周里，我通过现场的观察，实际动手操作，请教工人师傅以及查找相关资料，对于冷凝器，蒸发器以及风机盘管的主要生产过程，结构和工作原理已经有了一个很深刻的理解，现总结如下：
冷凝器是制冷装置中的重要设备，其主要作用是将压缩机排出制冷剂的过热蒸气冷却，并使之液化，亦即使过热蒸气流经冷凝器的放热面，将其热量传递给周围介质，而其自身被冷却为饱和气体，并进一步被冷却为高压液体，以便制冷剂在系统中能够循环使用，冷凝器按其冷却介质和方式可以分为水冷，风冷和蒸发式三种类型。
我们公司生产的冷凝器主要是水冷式卧式壳管式冷凝器，制冷剂蒸气在管子外表面冷却，冷却水在泵的作用下在管内流动，制冷剂蒸气从上部进气管进入筒体，凝结成液体后进入储液器中，其两端用端盖封住，端盖内用分水隔板实现冷却水的多管程流动，冷凝器的管程数一般为偶数，使冷却水的进出口设在同一个端盖上，而且冷却水从下面流进，从上面流出，端盖上部放空气旋塞是在开始充水时用来排除管内空气的，下部的泄水旋塞是在冷凝器停止工作时，用来排除其中的水，以防止管子被腐蚀或者冻裂。
氟利昂冷凝器可以用Φ25mm的铜管或者无缝钢管，且多采用液压翅片管。 蒸发器与冷凝器的主要结构大致结构相同，主要区别在于内部大都采用绕片式或者套片式铜管翅片管组，空调蒸发器主要利用液压低温制冷剂在低压状态下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却的介质的热量而达到制冷的目的。
风机盘管机组主要由低噪声电机和盘管组成，属于空调机组的末端装置，其原理是在机组内的不断循环，风管所在房间的空气，使空气通过冷（热）水盘管后被水却（加热）以保持房间温度的恒定。通常，通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。
在钣金车间的生产实习期间，我了解到钣金车间的主要生产任务是空调机组的外壳的加工制造，由于时间较短，在车间只进行了一些简单的操作，特别注意的是钣金车间的很多机器设备的操作都具有很大的危险性，操作的时候一定要注意安全。
目前，我正在总装车间实习，在总装的这些日子里，我对于空调机组的相关部件的结构原理又有了更多的认识，相信随着时间的推移，我一定还会有更进步一的理解。
在车间的实习的这段时间内，我得到了车间石主任，李师傅，陈师傅，严师傅等人的细心指导和关怀，在这里对他们表示真挚的感谢。
车间的实习让我学习到了很多关于空调机组的知识，对空调的理解比以前更深入了，现在的我对于空调机组知识的学习充满了信心。
另外在车间实习期间，我也发现了一些问题，那就是车间的管理比较松散，
没有很好的激发工人的劳动生产积极性，而且原材料浪费相对比较严重，希望公司可以采取一些有效的措施解决这些问题。
值得一提的是，在车间实习的间隙，在销售部曹总和霍总的安排下，我还跟随刘金德经理去盐城进行了一次非常有意义的见习，这是我来到公司的第一次见习，让我认识到了作为销售员所必须具有的一些基本知识，那就是必须以诚待人，一定要考虑到顾客和公司双方的共同利益，而且要时刻警惕社会上的很多形形色色的骗子，要练就一双“火眼金睛”，相信这在我以后的工作生活中都是一次非常深刻的经历。希望以后可以有更多机会出去参加这些工作，以便我能更好的学习和理解关于销售的知识。
在以后的工作学习中，我希望可以借着我们永昇空调“求实创新，开拓进取，团结拼搏，敢为人先”的企业精神，为公司创造更大的利益，为自己的未来开拓一条进取之路。
此致
敬礼
报告人：朱 青 松日期：20xx-8-1