荆州市建筑市场管理站

20xx年工作总结和明年工作重点

一、20xx年主要工作

（一）实施建筑市场网格化管理。我站通过深入调研，结合实际提出了市场网格化管理方案。具体措施是将监管辖区分为15个网格，每个网格指定一名责任人，按照“分片到科、网格到人”的原则进行区域划分，将违法建设项目的发现责任按网格分解落实，做到巡查发现无死角，及时遏制违法事件的发生。

（二）开展招标代理项目审查。在市住建委支持下，我站对城区招标代理机构开展了全面调查摸底并逐一登记，对招标代理行业现状进行了调研。在此基础上，实施了对招标项目进行备案审查的制度，将招标代理纳入了日常市场管理。

（三）市场责任主体管理。为提升建筑企业的法律素质，我站以全面提升企业管理人员法规素质为着眼点，举办了多场市场管理研讨会和市场法规培训班，培训企业管理人员100人，编印发放法律汇编教材320册。

（四）开展打非治违，严格无证施工管理。今年x月，我站开展了“打非治违”专项行动。 通过成立专班，对城区非法生产经营、违法违规建筑施工行为进行梳理和挂牌督

促整改，对无证施工工地采取反复约谈、不断巡查等方式严格要求停工，通过2个月的打非活动，17个无证施工的在建工地进行了整改。

（五）完善企业信息登记，加强专业分包管理。一是加强企业基本信息的管理与运用。对建筑企业的基本信息做到采集全面、真实、详细。同时，进一步深入研究如何更好运用企业电子信息为管理服务。二是加强分包备案管理，特别是将基础、消防、防水、保温等专业性较强的专业工程纳入重点管理对象。新修订分包备案工作流程图，完善审批表格，使分包备案工作更加程序化、规范化。

（六）巡查制度化，内容规范化。为建立规范化、制度化的巡查制度，研究制定了巡查责任追究制度，对巡查工作的要求、方式、内容、程序等作了详细规定，并印制了专门的巡查记录表。

（七）简化行政审批流程。为简化行政审批流程，缩短企业#b@2时限，将分包备案管理由批前审批改为批后管理，简化了办事环节。

二、20xx年工作重点

（一）进一步严格违规查处机制，严格履行基本建设程序。加强对违规项目的执法监督检查，特别是加大对保障房、还迁房、公共建设项目等政府性投资项目的监督检查，确保“打非治违”工作成效。

（二）进一步研究简化和规范审批流程。为最大限度的缩短企业办事时间，在前期开展职能清理的基础上，进一步做好权利运行图的落实工作。

（三）做好专项管理工作。一是着重开展标前审查，探索完善招标项目备案管理办法；二是进一步加强劳务和专业分包管理，研究制订劳务人员实名制管理办法，并扩展专业分包管理的范畴；三是进一步落实网格化管理制度，充分发挥网格化管理在发现、预防违法施工方面的作用。

（四）进一步加强党风廉政建设，提高干部队伍素质。一是开好党员民主生活会，通过定期召开民主生活会，互相查找不足，交流工作心得，提高思想认识；二是落实好行政办公例会制度，要求每周一定期召开工作例会，总结上周工作完成，安排本周工作计划，确保各项工作有序推进。

第二篇：20xx年生产部工作总结和20xx年工作重点

XX年生产部工作总结和XX年工作重点

在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定 ，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。

2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了市钢的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

二、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

棒材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，通过在同类型生产厂家进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为棒材销售打下良好的基础。

三、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造

一年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，生产部每周六对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及

时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，对大轧，中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。

四、生产管理中存在的不足

虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：

1、对安全工作做的不到位，产生多起安全事故，事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。生产部通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到厂部工作的首要位置来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。

2、 对员工思想教育工作做的不足，对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。

3、设备管理方面工作不扎实，煤炭消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。

五、XX年工作重点

1、 继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。

2、 进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。

3、 优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能

征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。

4、 加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上来，确保安全事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每月组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。

5、 重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为长远发展打下坚实的基础。