质量管理体系运行情况报告

自（后改版为20xx版本）标准及有关术语，并在此基础上由总经理确定了质量方针和质量目标，任命管理者代表和顾客代表，同时明确了各职能部门负责人及其职责权限，并配备了必要的资源。。由文件编制组编制了质量手册、程序文件和第三层次文件（含管理制度、作业指导书和检验规程、记录表格）。在质量管理体系文件发布、正式实施ISO/TS16949标准之日，由总经理主持了贯标动员会，传达了满足顾客要求、法律法规要求的重要性。

通过质量管理体系实施，全体员工对ISO/TS16949:20xx标准有了进一步的认识，对自己的职责及体系文件更加熟悉，同时也更充分认识到贯标工作，不仅仅是取得一张证书，对规范管理、提升质量、降低废品率、提高效益和提高企业竞争力都大有好处，从而提高了员工执行文件的自觉性，使质量管理体系运行基本有效。

1 公司质量管理体系过程识别

公司质量管理体系过程包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四大过程以及所有的子过程，但删减了7.3条款中的产品的设计开发过程。

管理职责过程包括：管理承诺、以顾客为关注焦点、质量方针、策划、职责权限与沟通、管理评审；资源管理过程包括：资源提供、人力资源、基础设施、工作环境；产品实现过程包括：产品实现的策划、与顾客有关的过程、过程设计和开发、采购、生产和服务提供（生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护）、监视和测量装置的控制；测量分析和改进过程包括：总则、监视和测量（顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量）、不合格品的控制、数据分析、改进（改进措施、纠正措施、预防措施）。

质量管理体系包含5个方面，如组织、资源、过程、程序、监测。公司近日对质量管理体系文件进行了评审，在标准的符合性方面比较满足。

质量管理体系通过过程实施，体系以过程为基础建立。为有效地建立和实施质量管理体系，公司识别了质量管理所需的所有质量过程，建立了过程程序及相关文件来管理这些过程，以实现过程的有效性和效率。

2 公司质量管理体系运行情况

公司在份，考虑到顾客要求，策划、建立了ISO/TS16949质量管理体系，形成了质12个月，至此，体系得到了实施和保持，在质量管理活动方面取得了一定的业绩，尽管或多或少仍存在一些不足。

2.1 组织方面

2.1.1 公司沿用了原质量管理结构，设置了办公室、生产部、技术质检、供销部、财务部等部门，其中生产部又下设车间、仓库。由总经理确定和任命了管理者代表、顾客代表。

2.1.2 公司识别了管理过程，设置了各活动/工作岗位，遵循“因岗设人”的用人原则，确定了明确的岗位任职要求和进行了适宜的培训，从而保证了各类人员均有能力胜任相关工作，使质量工作可有效地进行。

2.1.3 公司明确规定了各级各类人员的质量职责，编制了“各级各类人员岗位职责”文件，使职责和权限更加明确、具体，保证了相关人员和部门能“各负其责，各司其职”。为质量管理工作的有效性奠定了组织基础。

2.1.4 根据实际和改进发展的需要，公司制定了质量方针、质量目标和经营计划指标，在全公司明确了质量宗旨和经营方向；质量方针和质量目标适宜，符合公司实际，得到了贯彻和实施。从各部门和公司总的目标、计划指标的考核结果看，目标基本实现。（具体的指标考核及结果见“目标考核汇总表”）。

2.1.5 公司在贯标过程中，管理者体现了领导作用，公司领导一直比较重视质量和质量管理工作，使质量活动自上而下层层展开，实现了全员参与。

2.2 资源方面

2.2.1 公司识别了质量活动所需的各种资源，视质量和安全性需要/必要性及时提供了人力、设施设备、厂房、环境场所等资源，并由生产部负责对其进行了管理。

2.2.2

公司硬件资源较好，资源基本充分、有效。为提高效率，公司充分发挥了资源优势，充分予

以利用。在工厂策划时，多方考虑了资源的合理配置和使用，保证了车间现场的增值使用，提高了制造效率。

2.2.4 资源管理方面，办公室对人力资源从任职要求、培训、资格评定、激励等方面进行了管理，，员工的意识和操作水平（能力）有了提高和增强；生产/保养、检修、故障维修、完好检查、事故处理、报废等方面；生产部对工作环境的适宜性进行了管理，包括其对员工、生产和产品的安全影响，尤其是在保证员工安全生产方面，做了大量工作，采取了许多有效的措施，如统一发放劳保防护用品、员工发放工作服等；工厂策划方面，技术质检部组织对工厂和操作的有效性进行了策划，确定了较合理的制造布局，减少了材料和产品搬运距离，提高了劳动效率。

2.3 过程方面

2.3.1 公司质量管理过程涵盖了除7.3条款中产品设计开发以外的TS标准所有管理过程。对该些过

2.3.2 。从体系内审的情况和结果看，各部门能按过程文件要求开展工作，活动基本有效，质量管理活动得到了规范和完善，管理水平得到提升。

2.3.3 在制造过程方面，过程分一般、关键、特殊和特殊特性过程四类。根据其对质量的影响程度，分别采取了适当的管理方法，如技术质检部建立了详细的过程指导书并组织对特殊过程人员、设备设施、监测、工艺、记录等方面进行了确认和管理，并对从事特殊和关键岗位的人员进行了培训；生产、技术部门采用SPC方法对特殊特性过程进行了监视和预防性控制，确保了过程能力，减少了变差和浪费。从过程审核、产品审核和产品质量检测的结果看，过程得到了有效地控制。

2.3.4 新产品开发方面，公司拥有经验较丰富的技术开发人员，采用APQP、PFMEA等手段，根据顾客（中国重汽济南卡车公司）PPAP资料，现已批量生产。

2.4 程序方面

2.4.1 公司识别过程、了解特点、分析差异，建立了文件化的质量管理体系。体系文件分质量手册、程序文件、作业文件、表格/记录四个层次结构。通过文件化，规定了各质量过程的要求和实施方法、步骤，使各质量过程的实施有章可循，具有了切实的可操作性。

2.4.2 文件是体系的一个方面，也是体系的标志，公司重视文件的管理，以及文件的适宜性、充分组织对公司质量手册、程序文件进行了评审，发现了一

2.4.3 考虑到公司实际，公司体系文件、技术性文件均由综合部实施管理，从文件的管理结果看，受控率100%，说明公司体系处于受控状态。

2.5 监测方面

2.5.1 公司关注持续改进工作，在过程控制方法（P-D-C-A）方面，逐渐重视

起C、A的工作。

2.5.2 综合部对顾客满意度进行了调查和分析，虽然尚缺乏连续性和经常性，但结果仍显示出顾客的满意度在提高，说明公司在质量和服务方面做得较好，得到了改进；公司内审员在管理者代表的领导下，于20xx次过程审核，结果较好，审核结果 汽车车轮 生产过程的符合率分别是 99.78%、1次产品审核，产品的符合性即平均质量指数分别为100%；，产品质量稳定。

2.5.3 过程监测方面，通过评审、会议、检查、审核等方式方法予以监测。如内审员定期检查各部门工作情况，并作好过程监测记录；对特殊过程/特殊特性过程进行连续监控，并作适当的记录；制造过程按控制计划要求予以监测和实施；关键过程采用SPC控制,，起到了预防不合格的作用。

2.5.4

2.5.5 公司各部门均收集了公司内外相关的质量数据和信息，并进行了分析，包括适用的统计技术，如控制图、检查表、过程能力分析等。根据分析的结果，视需要采取了纠正、预防措施。

2.5.6 改进方面。技术质检部及相关部门确定和策划了持续改进项目，并予以实施，包括加快老顾客新产品的开发力度来提高公司在顾客方的产品结构，采取过各种纠正、预防措施效果明显，

消除了明确的不合格原因，增强了过程的有效性；消除了潜在的不合格原因，防止了不良的发生。

总之，公司各部门按分工和职责分配，在贯标方面均做了大量卓有成效的工作，质量管理活动既规范，又具有一定的有效性，体系在运行过程中发挥了保证和提高（产品）质量的目的，自身也得到了改进和完善。

3 体系业绩与不足

3.1 公司制定了明确的质量方针和目标（以及经营计划），并且得到了贯彻和实施。取得了一定的成效，目标具有挑战性。另外，从目标和计划指标的考核结果看，基本得到了实现。第三，公司20xx年生产经营比去年有较大的进步，其他经营指标方面也取得了较好业绩，经营目标基本适宜公司发展形势，可不用调整。

3.2 确定了较为适宜的质量管理组织结构，明确了公司各级各类人员的职责和权限，从各部门的工作业绩看，职责和权限得到了实施和实现，确保了质量工作效果、效率。在沟通管理方面，效果有待于提高，部门与部门间的信息交流应加强，以增强管理效率和有效性。

3.3 资源及管理方面，得到了识别、提供、应用和管理，基础设施资源充分，人力资源得到了有效的管理，较好体现了“以人为本”的管理理念。工作环境得到提供和控制，环境基本适宜，布局较为合理，厂房和现场大小满足生产制造要求，现场清洁状况良好，但在环境卫生保持方面还需加强控制。

3.4 过程方面。体系各过程得到了识别、规定和控制；过程能力较为充分。

3.5 程序方面，文件比较适宜、充分、有效，表明文件化的质量管理体系比较适宜、充分和有效。质量文件均得到了管理，尤其是非技术性的文件的管理较好，而技术性文件的管理，如图纸、过程指导书，应进一步加强对其受控性（率）和更改的控制。

3.6 TS16949体系框架内的质量管理体系内部体系审核，体系制计划和检验指导书的要求对材料、过程产品、产品进行了有效地检验和试验，检验有一定的力度，避免和杜绝了不合格品的外流，保证了产品的合格性及出厂产品的合格率；过程监测方面，特殊过程和特殊特性过程得到了较好的重视和管理。

4改进的建议

4.1 “沟通和学习是企业管理的两大法宝”。为更有效地进行质量管理和实施质量体系，应进一步加强领导作用、实现全员参与。建议在全公司形成一种良好的学习氛围，并加强和重视内部沟通工作。

4.2 为避免工作“虎头蛇尾”，增强活动的有效性。建议加强P-D-C-A的C、A工作，使工作有始有终，确保质量和质量水平的提高。在过程（工序）控制方面，应加强监督检查，对此，生产负责人应对制造工艺进行巡回检查，发现问题及时予以纠正或整改，并为技术改进提供信息输入。

4.3 供销部应加强顾客和市场信息的搜集与反馈工作，包括对竞争对手的业绩趋势的了解和分析，将所有与质量、售后服务和顾客满意有关的信息全部予以记录，在内部得到及时沟通，并定期进行分析和采取必要的措施。

4.4工作环境方面，进一步强化员工安全防护措施，提供适宜的工作环境和相应的防护资源条件，为员工创造一个良好的有利于身体健康的环境，使员工愉快地工作，以满足国家相应的法规要求，保持员工的稳定性。

4.5加强供方控制，包括对其业绩的监视。稳定供方队伍和材料种类，以保证材料的质量稳定性，从而确保产品质量的稳定性。

公司质量管理体系的建立和运行大大规范了生产和公司管理，为进一步提高产品质量打下了基础。过去质量管理工作虽有一定章程，但不全面，现在有了一整套按ISO/TS16949要求建立起来的程序文件和工艺文件，因此生产全过程的每一个环节，每一项工作都得到控制。产品质量稳定，合格品率保持在一个较高的水平上。同时，公司质量管理体系的建立和运行紧紧围绕满足顾客要求来开展工作，顾客对本公司的产品和服务评价都是满意的。

管理者代表

20xx年x月x日

第二篇：生产部质量体系运行情况报告

车间质量体系运行情况报告

内容：

自从建立质量管理体系以后，公司里有了明确的质量方针和质量目标，也给各部门规定了职责和权限。根据质量管理体系运行的标准，我部门主要做了以下工作：

一、工作总结

1.以人为本，通过对车间操作工进行岗位安全、技能、职责的学习和培训，使各位员工职责分明，认真完成每天下达的任务，现在车间各工段事事有人管、事事有人做，工作效率有了明显的提高。

2. 通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去那种责权不分、延误生产等现象。现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。

3. 通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。

4. 通过对《工艺作业卡片》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。

5. 生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。

6. 由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工人劳动积极性大为提高，避免了过去那种“混时间”的问题。

7. 各部门在生产中能各司其职、精诚合作。使公司内生产井然有序地进行，同时满足了销售部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。

8. 我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规定，

对重要设备和模具进行了维护和保养。并且做过设备、工装模具鉴定，只有对检验合格的设备和工装模具方可投入使用，在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客或相关方需要。

二、建议：

生产部人力资源较为欠缺，需进一步充实和完善，对人员岗位技能也有待培训提高。

按公司现有人力和设备的配置，为应对良好的销售形势，让产能充分发挥，建议生产部有关人员提高劳动生产率，来满足公司现有销售需求，以减少因此带来的交货延迟等问题。总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各岗位责权分明，职工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证工作更加完善而努力。

车间

20xx.12.02