时光飞逝，不知不觉间为期四周的金工实习已经告一段落了。尤记得刚开始时对金工实习的好奇与期待，尤记得最后一天大家由衷地感叹希望回到四周前即使再来一次钳工也值得，可是我们的不舍之情还是没能挽留住金工实习远去的脚步。这四周的实习经历无疑是一笔不可替代的宝贵财富，我想我们以后再也没有这样的机会去接触了解动手操作各种各样的加工工艺去见证感受和实实在在地参与一个个产品的诞生。通过四周的金工实习，我学习到了近二十种加工工艺知识，自身的工程意识得到了很好的提高，同时实践操作能力也得到了充足的锻炼与大幅的提升。在这十九天的实习时间里，我们先后学习了钳工、加工中心、电火花、线切割、快速成型、数控铣、数控车、焊接、锻压等十余种不同的工种，每一种工种的学习都让我获益良多。我选取了以下几个工种浅谈自己的心得体会。

一．工业安全

安全第一，工业安全贯穿着我们整个金工实习过程和日常工业加工生产的始终，其地位是不言而喻的。这也正是我们在金工实习的第一天先在教室里上安全教育课后到工程训练中心进行实习操作的原因所在。同时每个工种的指导老师也会在讲解具体加工工艺知识之前反复强调安全问题。国家和各行业对工业安全更是进行了法律法规上的相关规定。而且工程训练中心还专门开设了工业安全这一个工种供我们学习实践。

工业安全培训是个很重要、涉及面非常广的项目。大体上可以分为工业安全工程和工业安全管理两方面，而我们在金工实习过程中主要学习工业安全的基本知识。不同的加工工艺其潜在的安全隐患和可能造成的安全事故是不一样的。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

概括地讲，作业场所和机械的不安全状态、人的不安全行为使人处于被伤害的危险之中。

为了防止和减少事故的发生，我们需要了解那些机械是危险性较大的，机械的危险部位在哪，不同运动状态的零部件有哪些危险。然后，我们就可以有针对性地、有重点地采取安全防护措施，保障操作者的安全。比如加工中心加工过程中手和身体其他部位不能进入加工区域并且要关上防护门，电火花加工时不可接触金属电极等等。

与此同时，我们必须严格遵守安全操作规范进行加工操作。比如，穿着合适的工作服，操作车床铣床刨床等机床时将长发盘起并佩戴工作帽，吊车下面严禁站人等等。

当然，我们进入车间学习工作之前要进行相应的安全培训，提高自身安全意识和应对突发安全事故的能力。这样在危险或者意外发生时我们就有可能保护自己和他人。

在工业安全这一工种为期一天的实习工程中，我们主要学习了各种机械不安全状态、火灾自救、灭火器的分类和使用、工业生产安全监察和心外按压及人工呼吸。通过理论知识与实际操作相结合，我们深刻认识到了工业安全的重要性，同时也使得我们的安全意识得到了很大的提升。多亏了我们对工业安全的充分学习与高度重视，我们才以零意外事故发生率安全顺利的完成了为期四周的金工实习。

二．钳工与装配

说到金工实习不得不提钳工这个工种，这是我们第一天就接触而且实习时间最长最耗体力最考验我们的意志的一个工种。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行的。钳工的基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等。

我们为期三天的钳工实习过程，第一天需要锯出两根直径25毫米长80毫米的45号钢并对其端面进行打磨光滑平整，第二天将25毫米直径的45号钢材加工成公称直径为M12的六角螺母，第三天进行铁板的配合。这三天可谓是四周金工实习生涯里最难熬的三天。因此我们每天绝大部分时间都在用锉刀和45号钢较劲，这可真是一项磨练你体力和意志的伟大工程。

记得第一天我们所有人在老师提问怎么区分不同碳含量的钢材的时候哑口无言，也记得这三天结束之后我们每个人都或多或少地磨出了水泡或是擦破了皮，可是看到一个个虽说不太标准的螺母在我们的手中陆续诞生的时候心里总是有种莫名的欣慰与激动。

三天的钳工实习让我体会到方法比力气更重要。班上的男生都毫无压力感呼哧呼哧地赶在我们女生前头完成了老师下达的任务，可是有一部分同学因为用力不均匀、锉刀使用方法不当、划线不准确等原因做出来的成品与图纸有所偏差。在做装配板时我们都采用了用锉刀锉掉边料，因而耗时长效率低，后来老师指正使用凿子凿大大提高了工作效率。正如老师所言，钳工是门技术活，所谓慢工出细活，只有恰当地使用工具及时灵活地修正才能准确高效地做出合格的产品。

三．线切割

电火花线切割加工简称线切割，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工作电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。电火花数控线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源正极。线切割机床根据电极丝的走丝速度分为两大类：高速走丝切割机床和低速走丝切割机床。我国主要生产高速走丝切割机床。

在线切割这个工种的学习过程中，我们主要学习了线切割机床的构造及其工作原理，最后设计并动手加工一个凸模。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在学习课本理论知识的时候，大家都觉得理解起来没有太大的障碍。可是到实际设计加工的时候状况百出，有的同学设计穿丝孔位置的时候设计在了产品的下方，这样在实际加工工程中就会破坏夹具。有的同学设计的穿丝孔落在零件内部这就使得实际加工出来的产品不符合图纸设计要求。还有的同学不珍惜难能可贵的实习机会敷衍了事使得自己的能力没有得到应有的提高。

四．铸造成型

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸造成形方法。用铸造方法得到的金属件成为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最为广泛。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。

我们为期一天的铸造成型实习主要是观看视频了解工业生产铸造的实际生产环境及生产流程，并用石蜡代替熔融金属进行对砂型铸造工艺的学习和操作。 铸造成型，可以说是完完全全对小时候玩泥沙的回味，从一盘散沙到最后的齿轮

胚料，每一步都至关重要，稍有闪失就有可能将之前所有的努力毁于一旦，可以说铸造成型造砂型的过程既考验我们的体力又考验我们的细心和耐心，稍有不慎就很有可能导致塌箱，所以舂砂的过程中需要尽量细致。而且一个合格的砂模制造过程免不了精心的修整。

铸造出来的蜡毛胚都存在着这样那样的铸造缺陷，老师说这是不可避免的，在实际的铸造成型生产中还有着许多我们没有学习操作的关键步骤，如做好砂模之后还需在烤炉里将砂模里的水分烘干。

古语云：“天将降大任于斯人也，必先苦其心志劳其筋骨饿其体肤空乏其身行拂乱其所为。”只有亲身经历过了才能充分体验其乐趣与价值。为期四周的金工实习已经结束了，我们也得到了相应的锻炼与磨砺，学习各种加工工艺的同时在锻炼与磨砺中渐渐成长,收获颇丰。在过去的一个月里，我们互帮互助寓娱乐于实习，更在实习过程中收获了团队精神、集体凝聚力和助人为乐的美德。

这次的金工实习为我们的理论知识找到了事实的支撑点与落脚点，丰富了我们对各种各样的加工工艺的认知。无论将来我们从事那一个行业，这次的金工实习必定有其现实应用与实际意义。我们要充分学习消化过去一个月里来之不易的实习机会中所学到的知识，为我们以后的学习和工作提供便利。金工实习有苦也有乐，有笑也有泪，无论如何它都将是我们大学学习生涯里一道美丽的风景线。现在我还是由衷地觉得我愿意回到四周之前再来一次金工实习，即使再来三天的钳工也义不容辞。

第二篇：金工实习报告

金工实习报告

每天往中区跑的日子就这样过去了。金工实习终于从传说变成了现实。说真的，一开始觉得有点辛苦，但是用这样地方式学习了一个月，竟然渐渐非常适应，也有些喜欢上这种理论结合实践的学习过程。

在这一个月里，我们进行了入校以来的第一次工程训练，接触到了现代机械加工中的各个工种，包括车工，铣工，钳工，焊工，锻工，铸工，热处理，数控，综合实践，专题讲座等，对机械加工有了初步的了解，迈出了理论到实践的第一步。

第一周的实习内容是热加工。第一个内容是我们进行了铸工，首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。

我跟石大兵还有三班的杨雯一组，我们听完师傅的讲解和示范，对热加工有了初步得了解，我们对型砂制作萌生了很大的兴趣，所以积极地做了许多种也做了许多次型砂，师傅也为我们浇注了成品，拿着成品，心里觉得非常有成就感。

接下来的是焊工，通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术。

我们听说可以自己利用材料做小作品，我们都非常有兴致。于是计划设计了一个笔筒，在操作完师傅要求的程序之后，我们就着手寻找材料和工具，并且研究该怎么实现我们的想法。整个过程还是比较辛苦的，尤其是石大兵付出了许多劳力，用力弯铁丝达到我们需要的形状。最终我们的笔筒完成了，还是很有意义的。

第二周是锻工和热处理。锻工是热加工中非常重要的一个方面，锻工，说俗一点就是打铁。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控

温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。在这里，我们先把金属圆杆（锻件）放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上进行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到一定温度，锤敲起的变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如此反复多次，最后把锻件加工成一个长方体。为铣工提供了材料。

因为学号的缘故，我成了女生中第一个吃螃蟹的，不过师傅很悉心地辅导我的操作，所以其实并不是那么难，感觉这个会练到自己的反映，协调，当然也关系到熟能生巧。

热处理的师傅很可爱，他的讲解详略得当，并且提醒我们注意将会产生的问题。尤其是关于热处理的三把火的内容，他多次强调必须要注意是淬火后才能回火。热处理主要是为了改善钢料的性能。在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，得出了冷却时间越短，铁的硬度越大的结论，此外，还学会了测量硬度的方法，知道了表示布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度的不同方法 第二周的后两天主要是综合实践和专题讲座，综合实践参观了机器人基地，在总装车间了解了什么是高温焊接。

综合实践时，一位老师给我们做了一个小讲座，告诉我们要明白自己的人生定位，如何才能有意义的度过大学四年。这场讲座为时3个多小时，时间稍长，但老师讲的非常好，对我个人有很大的启迪。

第三周我们实习的是车工与数控车床，车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。在车工实习的第一天上午，指导老师向我们讲解了车床的组成部分，带我们看了我太原理工大学工程训练中心所存放的不同年代的车床，这让我们对车床的发展有了一定的了解，其中车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师向我们讲解了各个手柄的作用，并且加工了一个小陀螺，让我们对车床的工作过程有了一定的了解。下午，老师首先给我们演示了一遍锤把的加工过程，之后便让我们自己动手操作，老师离开车床之后我们一下子对车床陌生了许多，不过大家还是积极的去操作，车床操作确实需要熟练的技术才行，由于我初次接触，所以操作起来相当不熟练，一下午，仅仅加工出一个锤把。

第二天车工，半天多的时间里我们加工好了自己的锤把。

在数控车间我们学习了怎么编程，了解了华中系统和法兰克系统和西门子系统，这些都是我国当前工业主要运用的数控车床系统，对我国的数控车床现状有了一个大致的了解。

接着，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用铅笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是铣刨磨。这位师傅让我印象非常深刻。他不仅教学经验丰富，并且和我们交流了关于人生意义的问题。他告诉我们，这个社会对我们的限制很多，人是生不由己的，但是我们不能因此就放弃努力，一定要认真对待每一天，对待每一次学习，尽量提高自己的价值。师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项，然后让我来第一个操作。在操作时，师傅在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。

操作过程中，师傅十分注意地强调了一定要注意安全问题，并且列举了一些曾出现过的安全事故。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。

最后一个工种，就是钳工。这是爸爸的职业，所以我觉得非常亲切，也一直十分期待。在听师傅的介绍过程中，我得知了钳工是最费体力的，所以心里觉得非常难过。并且由此非常认真地接受有关钳工的各种知识，想要借此更加了解爸爸一直以来的工作。

钳工通过锉刀、钢锯等工具，手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的锤头。

接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的锤头弄得光亮。我按照师傅的教导，第一天用了一整天的时间去用锉刀磨端面。这个过程真的是很累啊，感觉自己都可以通过这个减肥了。一开始太过用力，导致面被锉得很粗糙，許通陆同学过来帮我磨了一会，我大概就看明白，知道怎样掌握了。我像他一样，左手压住锉刀，右手来回移动，保持着均匀的速度和用力。

这样下来，果然效果非常好。看着当初粗糙的表面被自己打磨的如此光滑，心里有着说不出的成就感。

温昊旭同学拿了张砂纸，我就问他要了一点，用砂纸进行精磨，这下我的小锤头可变的愈加得锃亮平整了。

钳工实习的第二天，也就是整个实习的最后一天，师傅拿了我的锤头做示范，让我来操作。对他进行了划线，钻孔，攻丝。我在师傅的指导下，最先顺利地完成了所有工序。不过我没有就此停止，而是在现有的基础上，又对我的锤头进行了加工。

我在锤头的一端企图磨出一个“H”，这是我自己的代表，不过才发觉这个真心太难了，我已经实在没有劲了，于是杨逸夫同学就过来帮我磨出了那个H，感觉非常好。在另一端我又设计出了一个“D”，代表DAD，也就是我的爸爸。这其中的内涵我已经不需要再过多强调一句了。

不过最终D没有实现，因为中间的孔无法做出来，但是有了个雏形，也不错。没有来得及淬火，不过回家后可以让爸爸给我拿到工厂里去完成那些工序。

这次实习我觉得过的真的是太充实了，我学的到了非常多的东西，也对自己产生了很大的启发。

金工实习报告

学院：机械工程学院 班级：工业设计1202 姓名：杨含笑 学号：20xx000506 20xx年x月x日