关于BTC005C错料分析报告（SMT段） 在生产BTC005C贴片工站时，错把GSPF048—150当成TD-08进行贴片，导致错贴了800PCS，影响了产品品质及生产效率，为了避免后续换错料和提高换料效率，特制定以下预防措施：
1、仓管员发电子料给车间物料员时，物料员按发料单及所发物料产品的材料清单认真核对所发的料是否与清单一致，如规格，型号，大小，数量及误差。
2、半盘的物料要优先贴产，半盘物料上料时要IPQA一定要取一颗料测量，OK后方可上机生产，减少错料的机会。
3、生产中的散料要保存好，同一种型号的要放在一起，要标识清楚后由品管IPQA确认签字后再下次生产产品时优先使用，防止料氧化减轻盘点的负担，减少错料的机会。
4、半盘物料有几节物料时，每节物料都需要测量OK经品管IPQA签字确认后方可上机生产。
5、操机员在换贵重物品（IC、电感、模组等）时，每换一种（盘）料时需叫品管IPQA确认方向和规格是否正确后开机生产。
6、生产线上的每盘物料都应该有标识，而且要非常清晰，若操机员上料发现无标识或标识不清时，需找物料员及品管IPQA确认清楚并签字确认后进行上料贴片。
7、操机员在上料时，需按照电脑上的清单及站位上料，上料后要写换料记录，换料记录上写得要是实物的料号，不要抄写电脑上的料号名称，并叫IPQA签字确认后开机。
8、操作员转线上料后先叫技术员核对一遍无误后，再叫品管IPQA进行核对，并在换料记录上签名确认。技术员不定时或2小时必须对所有上线的贴片物料进行核对一遍。
9、对所有操机员进行培训，特别培训外观长相一样，容值误差大小不一样容易出错的物料。如GSPF048—150和TD-08 1.5NH和15NH SS305GS16和GSKFC—04S等等。
10、交接班时，操作员和技术员必须对所有上线贴片物料进行核对一遍后，让品管IPQA核对后签字确认。
SMT 郑小虎 20xx-7-19
第二篇：SMT焊接质量分析报告
SMT回流焊接质量分析报告
由于生产中，SMT是生产工序的特殊工序，它直接关系到产品的质量，给生产带来了较大的影响，对回流焊接技术的掌握，成为生产部重点。尤其是在做试验台主板时候，经常出现焊接问题。如果手工焊接，速度太慢，不能适应公司将来的发展。为提高焊接质量，找出焊接过程出现问题原因，将会根本上决绝问题。下面就回流焊接做出分析，希望能找出真正原因。
一、回流焊接原理：
是将焊料加工成一定颗粒的 ，并拌以适当的粘合剂使之成为流动性的糊状锡膏，用它将贴片元器件粘在印制板上，然后通过加热使锡膏中的焊料熔化而再次流动，达到将元器件焊接到印制板上的目的。
一. 工艺调查与工艺文件的编制
1. 调查现有的工艺文件:那些欠缺，那些需要改正,那些须重新编制，做好记录．特别编写一份作业流程卡(流程卡主要以图片为主,加以文字说明,使更为直观.实用).
2. 找出现在生产现场存在的工艺问题,记录下来加以分析,并提出解决方案.
3. 了解市场,新工艺新材料的使用情况,向同类企业学习先进的管理经验.
二. 编制工艺方案
规定产品加工过程所采用的设备,工装,用量,工艺过程作一个总的大纲要求.
三. 工装的设计,制造验证和外购,以及工装的管理使用等.
1. 接线盒调试工装编写使用说明书.
2. 高温老化间的使用方法与验证.并编写使用说明书,注意事项等.
3. 调查生产现场,找出工序中能否用工装可以提高效率.例如:电缆的捆扎,能否设计工装,使扎线长度统一标准,更美观,更实用,速度更快.
四. 工艺定额管理
1. 调查各种产品,每道工序正常情况下所使用的时间,从而估计生产一批产品的时间,以便做好生产计划.
2. 调查消耗品(焊丝,电工胶,透明胶,热缩管等)的使用量,作好计划及时补充,避免生产人员经常走动浪费时间.
五. 人员的培训
员工的素质和技能直接影响产品的质量和效率,因而员工的培训尤为重要.
培训内容主要有:本岗位技能培训(如:焊接技术,电子基本知识),6S的培训,质量管理等培训.提高员工的综合素质和团队精神.
六. 生产现场的管理
1. 6S的推行与实施.
2 全面质量管理体系的运用.
七. 工艺纪律检查
编写工艺纪律检查表,对6S的检查,作业工序检查,产品质量的检查,对有违反规定的给予相应的惩罚.
八. 工艺文件,图纸的审核与管理.
工艺文件,图纸是否合乎标准的要求.工艺文件,图纸,报表的归类与保管.
九. 特殊工序的检验,异常情况的处理.
对于特殊工序的产品必须检验,数量少全检,数量特别大的可以进行抽检.发现有问题及时解决并记录,防止再次出现.对比较严重的质量问题报上级并与质量部门讨论确定方案再处理.
十. 配合技术部新产品的开发,以及新产品工艺流程的设计.
生产现场调查情况及意见
经过自己对生产现场情况调查与分析,得出了下面几点建议:
一. 制定新的现场管理制度:(例如:上班时间生产现场不允许吸烟,吃东西,搞娱乐活动等)要求员工学习,并要把制度可视化.让大家都能看得到,从而约束大家去遵守.
二. 设备,工具的统一管理:
1. 对每台设备编写使用说明,点检表.定时检查设备好坏.有问提及时解决,不要生产用时再去修,那样既浪费时间又耽误生产进度.
2. 工具分类,统一编号,并要求每位生产人员都必须有常用工具.防止乱拿别人的工具,和借来借去现象发生,避免工具丢失和耽误时间.对不太常用的,大的工具,生产部借一部分作为生产部公共财产分类标识,统一保管.外部门借必须登记.
三. 员工新编的工艺文件的学习:要求员工熟练掌握工艺流程和具体操作方法.
四. 过程检验:特殊工序要求全检(特殊工序要求有质检员或工艺员或主管参与),每道工序自检.保证不良品流不流到下工序.让员工认识到下道工序就是客户的观念.如果下道工序人员或者其他检验人员检验有不良品及时修复并将被记录.要求质检员或工艺员或主管随时对产品进行巡检,避免批量不良的发生.
五. 调动员工的积极性:,激发员工的潜能, 充分利用员工的特长而分配任务.鼓励员工,提出好的建议,对好的建议给予奖励.并大会上宣传表扬.
六. 生产计划编制:包括人员需求量,原材料多少,产品加工时间,保证产品时间数量外购件,外协件的供应时间数量与产品生产的进度相平行.
生产任务下来后,生产的准备:材料的库存情况,不够的元器件及时通知采购员采购.在材料不够情况下,重新编制临时生产计划.把能够完成部分先完成.材料准备好后,人员安排,下发工艺流程卡.并随时调查生产情况.材料到后及时安排人员加工后面的工序.
七.编制各种表格:例如:设备点检表,工艺纪律检查表,生产过程记录表,检验记录表等,便于追塑.
八.缩短生产时间:
1.解决工序中的瓶颈,让每道工序时间基本相等,缩短物料的流程.有的工序可以同步进行.例如:焊控制板的同时下线做连接板.
2.作好充分准备,材料,工具,工装,文件到位,在生产过程中减少人员到处寻找东西走动的时间.
3.事情少情况下可以做些准备工作.例如常用的材料消耗品及时补冲,库房的旁点.6S 工艺文件的学习等.
九.记录的分析与总结: 充分利用PDCA循环,做到持续改正,以及QC七大手法的运用.将每月生产情况公布宣传栏中.
十.实行早会制度:早会内容为:早会人数,总结昨天生产情况,.今天生产安排, 好的给予表扬树
立模范作用,品质问题解决方案宣布.消息的公布等.
现场管理6S的推行与实施
首先让领导他们知道6S的好处与作用.,让领导重视6S.同时也要让员工了解6S的好处与作用.组织6S 的讲座,全员参与,领导带头.如果有人不太相信6S的作用可以先搞示范点,以生产部为主.让他们看到实施6S后的改变与进步.逐步感化影响周边人,再向其他部门推广. 以生产部为例6S的具体实施方案:
1. 组织生产部人员学习6S知识,让员工对6S有一个大概的了解.然后到生产现场具体讲
解怎么运用.
2. 组织员工对现在现场物品进行整理,把不要的处理掉,有用的分类放好,贴上标识,定位,
定点,定向,定型..要求物品摆放整齐.地面干净整洁. 排除不安全隐患,并维持好现有的状态.对设备定时点检等形成一种制度化,让员工养成良好的习惯.
3. 生产线的规划:元件.工装,设备的摆放更合理,成品半成品良品不良品的区分.
4. 垃圾的处理:把垃圾桶分开分为:可回收的,不可回收的和危险品三部分.
5. 宣传栏的制作与用途:6S知识的宣传,可以照片形式宣传,6S实施前后的对比,质量管理
知识, 品质情况.
6. 厂区环境的设计:6S宣传标语,安全文明生产,员工制度.生产计划进度宣传栏.
7. 文件的归类管理:对所有的文件进行归类,标识,定点放好.特别是各种表格的整理更为
重要.
8. 水杯的管理:生产现场不允许放私人物品,特别是水杯,防止水掉在产品上而影响产品质
量.同时也不好看.要求把所有的水杯放工艺室水杯放置处.并要求放入格子中.
9. 工具分类,统一编号,并要求每位生产人员都必须有常用工具.对不太常用的,大的工具,
生产部借一部分作为生产部公共财产分类标识,统一保管.外部门借必须登记.
10. 安全管理:特别是灭火器区域划分,红色警示,电梯使用,灭火器使用方法宣传学习.特别
工序须戴手套.
11. 钥匙,开关的管理:钥匙贴上标识.采用挂式更为方便.开关铁 上标号便于识别.
12. 货架的利用,便于物品的摆放和取用.合理利用空间.
13. 专用工具的制作(保险管座,指示灯座的紧固),工具箱的改良.把工具箱用隔板隔开,便于
分类取放.
14. 清洁用具,清洁剂,抹布的购买与管理.
15. 工艺装备的归类,与使用方法编写.